Дома из вертикального бруса проекты и примеры

Каркасный дом для себя

Помните, как в известной сказке легкомысленный поросенок строил домик из веточек, который развалился, стоило лишь волку сильнее подуть? Чтобы подобного не случилось с вашим домом, сначала стоит накопить теоретические знания – форумы, онлайн консультации, опыт первопроходцев на этой ниве могут оказать большую помощь.

В сети можно найти полезную информацию

Для справки, в Северной Америке, на родине каркасного строительства дом обшитый доской возводится в рекордно короткие сроки – 2 мастера укладываются в полмесяца. Конструкция дома сама по себе не тяжела, а использование плит OSB для внешних стен заметно ускоряет процесс. Исключается необходимость применения разных растворов, шпаклевок, которые требуют определенного времени для застывания.

Каркасный дом легкий – 1 м2 весит максимум 10 кг (для сравнения аналогичная площадь бетонной стены весит около 1 т), поэтому при такой нагрузке нет нужды делать мощный фундамент. Следовательно, экономится время, необходимое для рытья глубоких траншей, монтажа опалубки и застывания бетона.

Инструменты и материалы

Чтобы построить домик из досок своими руками о материалах и инструментах стоит озаботиться заранее.

Кроме необходимого количества стоек, деревянных досок, реек разного сечения в зависимости от толщины стен и площади комнат, у вас должны быть вспомогательные материалы:

Основные инструменты для работы

• крепеж;
• рубероид;
• любые виды гидро- и пароизоляции и утеплителя;
• фанера/плиты OSB;
• средства для пропитки;
• кровельные материалы;
• уровни, угловая линейка, рулетка;
• болгарка, перфоратор, молоток;
• степлер.

Преимущества и недостатки дома из клееного бруса

Дома из клееного бруса в Москве имеет ряд достоинств, которые присущи только строениям, выполненным из этого материала.

Плюсы домов из клееного бруса

• низкая теплопроводность. Частный дом, построенный из клееного бруса не нуждается в утеплении;
• возможность реализации проекта любой сложности. Благодаря геометрии бруса можно делать длинные стены без сращивания. Кроме того, есть возможность приобрести гнутый клееный брус. Вместе с тем, используя в строительстве клееный брус, появляется возможность собирать стены разной толщины, что является источником экономии при строительстве;
• отсутствует необходимость в герметизации стен. Плотность прилегание бруса и минимальное растрескивание позволяет отказаться от конопатки и герметизации стыков;
• антисептирование. Технология изготовления клееного бруса предусматривает распускание бруса на доски и их последующее склеивание. Это дает возможность вырезать сучки, и прочие дефекты, а также просушить доску до нужной влажности. Клей, которым соединены ламели, выступает в роли антисептика. Помимо этого, клееный брус обрабатывается антипиренами;
• экологичность. Клеевые составы и используемая древесина проходят сертификацию на соответствие стандартам и безопасности;
• биологическая инертность;
• высокая скорость строительства, что снижает сроки возведения/сдачи и позволяет быстрее заселиться в дом;
• минимальная усадка, что дает возможность приступить к отделке непосредственно после окончания строительства;
• эстетичный внешний вид. Клееный брус не растрескивается как бревно или натуральный брус. Это снижает требования к внешней отделке;
• прочность и длительный срок эксплуатации.

Минусы домов из клееного бруса

Недостатков гораздо меньше, но они есть:

• более высокая, по сравнению с профилированным брусом камерной сушки, стоимость бруса;
• необходимость постоянного ухода за деревом (особенность всех деревянных домов) с целью снизить темпы ее старения и изменения цвета.

Как видим, привлекательных сторон больше, чем негативных, именно поэтому строительство брусовых домов популярно в Европе.

Технологии строительства

Среди инноваций, касающихся технологий деревянного домостроения есть много трудоемких и требующих большого объема работ. Но есть и более простые варианты, которые позволяют возвести жилье в короткий срок.

Каркасные дома

В каркасном строительстве есть проекты на любой вкус и по разным ценам.

Суть технологии включает несколько этапов:

1. Возведение несущего каркаса, в котором все части прочно соединяются друг с другом.
2. Закладка утеплителя (базальтовая, минеральная или эковата).
3. Обшивка стен пароизоляционной пленкой (чтобы предотвратить накопление влаги в утеплителе) и плитами.

Плюсы каркасного строительства:

• высокий коэффициент теплосбережения;
• быстрый монтаж;
• минимальная усадка;
• экономия денежных средств (легкость конструкции не требует установку дорогостоящего и сложного фундамента).

Минусы каркасного строительства связаны либо с плохими материалами, либо с недобросовестной работой специалистов. Если неправильно собран силовой каркас, то дом автоматически превращается в ненадежный, и даже небезопасный для жизни.  Недобросовестная закладка утеплителя ведет к снижению теплоэффективности здания.

Сип-панели

Эта технология быстро приобрела популярность, так как позволяет возводить здания в кратчайшие сроки. Для построения подобных домов используются готовые панели. Они представляют собой конструкцию из полистироловых плит, обшитых с обеих сторон листами OSB плит. Чтобы возвести здание, производится сборка панелей с установкой между ними закладных досок. Функция несущего каркаса принадлежит самим панелям, а закладные доски – это скрепляющие элементы.

Достоинства:

• высокая надежность построек;
• отличная теплоизоляция;
• огнестойкость;
• экономия времени (быстрые сроки возведения дома);
• строительство не зависит от температуры (может осуществляться круглый год);
• небольшие финансовые затраты;
• влагоустойчивость;
• не требуется дополнительной внешней отделки дома.

Недостатки:

• слабая звукоизоляция;
• снижение энергозатратных показателей дома через 6-8 лет (из-за усыхания и рассыпания монтажной пены);
• панели легко повреждаются при механическом воздействии;
• используемые материалы содержат вредные вещества: фенолы, бензолы, формальдегидные смолы.

Новые технологии и строительные материалы, применяемые в строительстве деревянных домов, отличаются большим разнообразием. Оценив их преимущества и недостатки, каждый сможет найти оптимальный вариант для своего будущего жилища.

Что представляет собой каждый вид бруса

Исходным материалом для изготовления любого бруса обычно является древесина хвойных пород (ель, сосна, лиственница, кедр). Казалось бы, если отправная точка одна, то и на финише мы должны иметь нечто очень похожее. Тогда в связи с чем возникает столько вопросов? Что лучше – обычный брус или клееный брус?

Действительно ли они сильно отличаются друг от друга, или это какая-то очередная уловка маркетологов? Чтобы разобраться в этом, для начала надо получить хотя бы общие представления о том, что из себя представляет каждый из рассматриваемых видов бруса.

Пиленный брус

Пиленый (обрезной, непрофилированный) брус – самый дешевый вид бруса. Технология его производства предельно проста. С бревна срезают четыре канта (иными словами с него срезаются боковые горбыли), в результате получается брус квадратного (150×150 мм) или прямоугольного (150×200 мм) сечения. Стандартная длина материала – 3 или 6 м. Специальной сушке непрофилированный брус не подвергается. Сохранение естественной влажности материала делает процесс его заготовки максимально простым, а стоимость невысокой.

Раньше непрофилированный брус использовался в строительстве домов довольно часто. Сегодня же, как правило, к его применению прибегают лишь в тех случаях, когда хотят сэкономить на стоимости материала. Вообще невысокая цена обрезного бруса является чуть ли не единственным его достоинством, зато он обладает практически всеми недостатками, присущими древесине.

Профилированный цельный брус

Профилированный цельный брус – материал, достойный внимания. Благодаря тому, что он лишен ряда недостатков обрезного (непрофилированного) бруса, а его цена при этом не запредельно высокая, профилированный брус чаще других используют в строительстве деревянных домов.

Производится профилированный брус в заводских условиях, где с помощью специального оборудования, обеспечивающего идеальную геометрию изделия и точность его линейных размеров, бревно остругивается с четырех сторон, а затем в полученном брусе делаются специальные замковые соединения. На выходе мы имеем профиль сложного сечения, с точностью до миллиметра соответствующий заданным параметрам. Существует несколько типов замковых соединений, но наиболее распространены финский (шип-паз) и немецкий (гребенка) профили.

Финский профиль.

Гребенка.

Благодаря наличию шипов и пазов два соседних бруса плотно стыкуются между собой, не оставляя щелей, и надежно фиксируется. Дом собирается как детский конструктор – быстро и легко. Его ровные и гладкие стены смотрятся очень красиво.

Весь имеющийся на рынке профилированный брус по уровню влажности делят на две категории. Различают брус естественной влажности и камерной сушки. Качественный брус камерной сушки недешев, но зато стены из него не деформируются, а дом практически не дает усадки, а значит, в него можно заселяться сразу по завершению строительства.

Профилированный клееный брус

Профилированный клееный брус по технологии его производства принципиально отличается от первых двух рассмотренных видов бруса. Бревно распиливается на доски, которые проходят стадию камерной сушки, обрабатываются антисептиками и антипиренами, после чего склеиваются с применением специального клеевого состава на основе ПВА. Полученная монолитная балка состоит из досок разной толщины, и уложены они так, чтобы направление волокон в каждом последующем слое изменялось на поперечное. Именно благодаря этой разнонаправленности волокон древесины в массиве клееного бруса он стабилен к отсыреванию и рассыханию, не деформируется со временем, обладает повышенной на 50-70% твердостью, по прочности не уступает кирпичу.

Число слоев в балке может варьироваться от 2 до 5 – все зависит от желаемой толщины конечного изделия. Наконец, на завершающей стадии процесса из полученной клееной балки с ювелирной точностью вырезается сам брус с тем или иным видом замкового соединения.

Этот ровный, прочный и качественный материал может с успехом применяться при «быстром» строительстве, поскольку возведенная из него постройка практически не дает усадки. Поскольку это профилированный брус, сруб дома собирается быстро, а зазоры между соседними балками (а, следовательно, и теплопотери дома) минимальны.

Какой брус лучше для строительства дома на даче или возведения загородного коттеджа? У каждой разновидности есть свои достоинства и недостатки, которые влияют на итоговую стоимость постройки, прочность и долговечность сооружения, объем работы на этапе возведения дома и во время его последующей эксплуатации и т. д. Определитесь, что для вас является наиболее приоритетным, и тогда вы сможете выбрать наиболее подходящий именно вам материал.

Какие утеплители лучше всего подходят для утепления венцов сруба

Исходя из приведенных выше требований, можно сделать вывод, что лучшими материалами для межвенцового утепления бревна или бруса, являются уплотнители из натуральных материалов.

Льняные уплотнители

Существует два вида утеплителей из льна пригодных для межвенцового утепления – это льняная пакля и войлок.

Пакля – это грубые волокнистые отходы первичной обработки лубяных растений. Благодаря однородности волокон ее легко разравнять и избавить от узлов. Но чаще всего паклю применяют для окончательно конопатки межвенцовых стыков. В качестве основного материала используют льняной войлок.

Льняная пакля.

Льняной войлок – это нетканый материал на основе льняного волокна. Другие его названия – евролен, льноватин. Вообще-то, войлок и льноватин – это разные материалы. Войлок изготавливается по иглопробивной технологии, его нити беспорядочно сплетаются по толщине слоя специальными иглами. Ватин скрепляется сквозной прошивкой полотна хлопковой или синтетической нитью. Для межвенцового уплотнения обычно используют иглопробивной материал.

Льняной войлок применяется в виде лент толщиной 5—20 мм и шириной до 150 мм. Толщина и ширина ленты выбирается в зависимости от ширины и профиля бруса.

Льняной войлок имеет плотность около 700 г/м 2 , в состав волокна входит: 80% целлюлозы, 5% лигнина, по 3% пектина и воска. Благодаря наличию лигнина он способен дышать и отдавать избыточную влагу наружу. Уплотнитель из льна, не накапливает большое количество влаги даже при длительном воздействии влажного воздуха.

Льняной войлок.

Джутовые уплотнители

Войлочная лента из джута аналогична льняной, и применяется точно так же. Джут отличается более высокой стойкостью к гниению, им меньше интересуются птицы. Но он жестче льна, хуже сминается, что нужно учитывать при работе. Волокна джута содержат: 70% целлюлозы, 13% лигнина, 0,2% пектина и 0,4% воска. Из негативных характеристик необходимо отметить, что джут обладает большей хрупкостью и более высокой гигроскопичностью. Кроме этого, из-за своего иностранного происхождения этот материал более дорогой.

Для улучшения свойств ленты в джут добавляется от 30 до 50 % льняного волокна. Таким образом получают джутово-льняной вйолок. В этом случае утеплитель сочетает достоинства обоих материалов.

Для повышения качества и долговечности утеплителей из нетканых лент, при производстве в них добавляется лигнин и проводится антисептическая и огнезащитная обработка. Лигнин – это природный полимер, получаемый из древесины. Он служит клеем для скрепления волокон. Обработка антисептиками и антипиренами компенсирует естественные недостатки натуральных волокон.

Джутовый войлок.

Уплотнители в виде витого шнура из джутового волокна применяются для заделки стыков изнутри после окончания строительства. С их помощью стыкам придается законченный вид, маскируются дефекты древесины, которые особенно видны на краях венцов. Конопатка шнуром выполняет в основном эстетическую функцию. Для брусового сруба он не применяется из-за узких стыков.

Джутовый шнур для декорирования межвенцовых стыков.

Это самый старый материал применяемый для уплотнения стыков. Тонкие нити мха создают плотную, насыщенную воздухом массу, обладающую низкой теплопроводностью. Мох ценится способностью поглощать и отдавать влагу. Кроме того, он имеет антисептические свойства и мало поддается гниению.

В настоящее время данный материал не применяется т. к. существует ряд уплотнителей превосходящих по своим характеристикам мох. Более того, процесс сбора и заготовки мха очень трудоемкий. Его очень сложно распределять ровным слоем, а при полном высыхании мох становится хрупким, поэтому его можно применять только в провяленном виде. Ранее мох действительно широко применяли для уплотнения стыков, но происходило это только потому, что не существовало других материалов.

Издержки на заливку фундамента

Невозможно определить, сколько стоит построить дом из клееного бруса, не рассчитывая расходов на заливку фундамента.

Основа жилища обычно отнимает до 20% бюджета всего строительства. Затраты в первую очередь зависят от вида фундамента:

• плитный — самый дорогой, с использованием цельной опоры, рекомендован при болотистых почвах;
• столбчатый — надёжный, но трудоёмкий, с применением асбестоцементных труб, загнанных в землю, подходит для неустойчивых грунтов;
• ленточный — самый распространённый и недорогой, с прокладыванием арматуры под несущими стенами, способствует равномерному распределению нагрузки.

Произведём расчёты на примере популярного ленточного фундамента. Вычисления производятся по объёму бетона, услугам, связанным с его транспортировкой, подготовкой смеси, оплатой рабочим, арендой оборудования, если требуется. Необходимо также включить стоимость и доставку арматуры.

1. Вычислим объём: для этого нужно периметр основы здания умножить на высоту и ширину. Периметр вышеупомянутого проекта 8×8 — 32 м, необходимо учесть и внутренние перегородки. Допустим, они будут 10 м, итого: 42 м. Показатели толщины и высоты фундамента — 40 см. Получаем необходимый объём бетонного состава: 42*0,4*0,4 = 6,72 м3
2. Не забываем включить в эту статью расходов стоимость досок для опалубки. Чтобы рассчитать требующееся количество материала, общий метраж умножается на высоту фундамента: 42*0,4 = 16,8 м3
3. Следующим вычислением будет определение количества арматуры. При таких параметрах фундамента используются горизонтальные железные прутья сечением 12 мм в четыре ряда, а также вертикальные детали толщиной 8 мм с отступом 0,5м.

В подведении итогов полученное количество умножается на действующую цену. В смету обязательно включаются дополнительные материалы, использующиеся для заливки фундамента:

• песок,
• щебень,
• крепёжные конструкции,
• гидростеклоизол или рубероид для прокладки гидроизоляции.

Покупать арматуру и сопутствующие детали необходимо также с запасом 10%.

Соединение двух вертикальных элементов

Угол дома сделать прочным очень легко. Одна стена состоит из вертикально расположенного бруса и вторая. Для того чтобы образовать угол, соединить брусья между собой, нужно сделать вырубки по краям. Подойти к этому процессу надо ответственно, сделать выпил ровным, чтобы не возиться дополнительно с каждым элементом. В этом поможет разметка.

Выруб бывает таких типов:

• в лапу;
• в чашу;
• в полдерева;
• встык;
• на коренном шипе;
• сковороднем;
• полусковороднем;
• вставной шип.

У каждого варианта есть плюсы и минусы. Фото и схемы помогут справиться с задачей. Какой же лучше выбрать? Соединить брусья можно каждым из этих способов. Все зависит от личных предпочтений, запаса времени, желания повозиться, мастерства. «В лапу», «полусковороднем», «сковороднем», «на коренном шипе», «в полдерева», «в чашу» легче крепить брусья самостоятельно, а вот с шипом – сложнее, ведь нужен небольшой колышек – шип.

С металлическими фиксаторами знаком каждый человек. Забить гвоздь – не проблема. А вот шип делают из бруса. В брусе высверливают отверстие. Это довольно трудоемкий процесс. Поэтому на данном варианте мы не будем останавливаться подробно. Обсудим те, с которыми легко справиться, возводя постройку или здание самостоятельно.

Перед тем как соединить брусья, следует обработать их антисептиком, антипиреном. Для надежности, прочности фиксации используются скобы, гвозди, нагели, шпонки, шипы.

Особенности архитектурных решений в строительстве из вертикального бруса

Существует большое количество уже разработанных проектов, используя которые удается строить жилье из натуральных материалов, в том числе, из бруса. За счет того, что элементы конструкции располагаются вертикально, можно составить любой проект, сделать потолок низким или высоким, и выбрать дом прямоугольной, либо квадратной или даже ромбовидной формы. Заказчикам предлагают несколько типовых проектов на выбор, но можно разработать уникальный дизайн. Сегодня, в погоне за прибылью, многие применяют новые технологии. Быстро развивается бизнес, связанный с возведением частных домов из деревянных заготовок.

Несколько вариантов для строительства:

Одно из интересных решений

Довольно симпатичный домик

Здания, построенные из брусьев, расположенных вертикально, смотрятся натурально

Очень уютный домик

Статья по теме:

Виды бруса

Новые технологии строительства домов из дерева касаются постройки зданий из различных видов бруса. Это перспективная отрасль, которая имеет несколько направлений.

Цельный брус

Для его изготовления проводят обработку стволов деревьев с четырех сторон. Поверхность изделий можно как оставить необработанной, так и сделать гладкой.

Производство материала подразумевает контроль качества на всех этапах. Вот их перечень:

• камерная сушка (дает устойчивость пиломатериалов к атмосферным факторам);
• строжка;
• профилирование;
• антисептическая обработка (для защиты от патогенных бактерий и грибков);
• обработка огнебиозащитными средствами.

Плюсы:

• небольшая стоимость;
• доступность;
• нет необходимости в использовании дополнительных приспособлений и техники.

Минусы:

• неказистый вид (поэтому обязательна последующая отделка фасада);
• необходимо дополнительно утеплять швы.

Клееный брус

Использование клееного бруса при постройке дома ─ это хорошая альтернатива дорогостоящим вариантам из бревна. Он называется так, потому что получен вследствие склеивания нескольких слоев обработанной и просушенной древесины. Точно выполненные профили соединяются в прочные замки без использования скрепляющих элементов. В результате, строение получается крепкое и надежное.

Достоинства:

• минимальная усадка;
• не деформируется;
• не подвергается усушке.

Материал обязательно должен быть качественным и произведенным с учетом всех технологических требований. Тонкие доски одинакового размера совмещают и склеивают с помощью специального оборудования – промышленного пресса. При возникновении незначительных дефектов, их надлежит вырезать, а дефектные доски отбраковать.

Бишофитовый брус (экобрус)

Данный материал производят путем прессования бишофита, каустического магнезита и хвойных опилок. Бишофит – это природный раствор соли (используется в качестве клея), а каустический магнезит – огнеупорная кристаллическая горная порода.

Преимущества:

• экологичность;
• высокая прочность;
• не подвержен гниению;
• не горюч;
• высокие теплоизоляционные свойства.

Для постройки конструкций из экобруса не требуются высокооплачиваемые специалисты, так как их монтаж достаточно прост. Эта новейшая технология идеально подходит для строительства малоэтажных домов.

Вертикальный брус

Принято считать, что технология вертикального строительства зародилась в Австрии. Там дома должны быть теплыми и устойчивыми к влаге из-за особенностей климата (обилия снега, сильных ветров).

Суть инновации в том, что установка бревен идет вертикально, а не горизонтально. Отдельные тонкие стволы соединяются между собой пазами и гребнями, а сбоку их закрепляет деревянный нагель. Между элементами заготовки образуются воздушные полости. Именно они обеспечивают повышенные теплотехнические показатели жилья.

Производственный процесс вертикальных элементов достаточно сложен. Чтобы сделать качественную продукцию, требуется использование строгально-фрезеровочного оборудования. Для заготовок допустимо использование нескольких пород дерева.

Преимущества:

• высокая экологичность;
• минимальная влажность;
• прочные и ветронепроницаемые стены;
• правильная геометрия объекта;
• свободный воздухообмен с окружающей средой («дышащая» древесина);
• отсутствие усадки коробки здания;
• не требуется дальнейшая отделка дома (за исключением защиты древесины).

LVL-брус

Это американское изобретение, которое имеет еще одно название— «инженерное дерево». Он по праву может составить конкуренцию металлу и бетону по своим механическим характеристикам и технологичности.

Производится такой брус по принципу изготовления фанеры, однако есть и существенные отличия. Основное сырье – это шпон древесины хвойных пород, толщина которого составляет 3 мм.

Для производства отбирают лучшие сорта деревьев, поэтому он имеет привлекательный внешний вид.

Преимущества:

• прочность (в два раза прочнее клееного бруса);
• однородность;
• теплота;
• долговечность;
• сохранение точных линейных размеров в независимости от климата и сезонных факторов;
• легкий вес (удобен в работе).

Недостатки:

• необходимость специализированного оборудования;
• долгий процесс создания заготовок;
• содержит формальдегид;
• высокая стоимость.

Используя подобный материал, можно качественно и эффективно построить каркасные многоэтажные и многоквартирные дома. На настоящий момент объемы производства LVL— бруса на мировом рынке постоянно растут.

В чём заключается новая технология деревянного домостроения из вертикального бруса

Одна из наиболее используемых сегодня технологий – Naturi. Это особый, австрийский способ строительства домов, создатели которого вдохновлялись самой природой. Сегодня же этот способ строительства доведен мастерами до совершенства, а все возможные ошибки и несостыковки сводятся практически к нулю.

Чтобы закрепить брусья в их натуральном, вертикальном положении, используется специальная система крепления. Она сложна, поэтому даже одна ошибка может привести к тому, что дом будет кривым

Часто используются криволинейные пропилы. Вся постройка за два – три дня принимает тот вид, который обозначен в проекте. Усадка у таких домов минимальна. Преимущество данного способа крепления в том, что материалы при этом не трескаются даже при большой нагрузке. Этажность дома при использовании технологии криволинейных пропилов может быть разной, от одного до трёх этажей.

Сметные расчёты по кровельному настилу

В этом пункте затрат вычисления зависят от архитектурного проекта, формы крыши, высоты конька, декоративных элементов, выбора сечения доски, утеплителя, гидроизоляции, стоимости услуг квалифицированных специалистов.

Для стропил обычно используется пиломатериал со следующими сечениями: 100×200, 50×150, 25×25. В качестве утеплителя чаще всего применяется минеральная вата или пенопласт, для защиты от влаги — пароизоляционная плёнка. При покупке кровельного настила: черепицы, профлиста, шифера, ондулина, — менеджер компании-производителя самостоятельно выполняет расчёты количества необходимого материала. Поэтому за данный пункт можно не переживать. Главное, включить затраты на монтаж крыши в смету. Проверить достоверность вычислений можно, поделив площадь скатов на размер одного листа кровельного покрытия. Следует отметить, что для построенных недорого брусовых домов чаще всего используется шифер. Но самым популярным является более дорогой материал — металлочерепица, так как он имеет весомые преимущества.

Преимущества технологии Naturi

1. При изготовлении пиломатериалов для брусового дома используется только массив дерева, часто – северных пород, что придает брусу прочность и плотность;
2. Устойчивость здания к механическим и сейсмическим нагрузкам обеспечивает безопасность проживания и эксплуатации жилья;
3. Отличная звукоизоляция и износостойкость строительных поверхностей;
4. Строительство без вредных токсичных клеевых составов и теплоизоляционных слоев, экологичность;
5. Прочный монтаж методом «паз-планка»;
6. Отсутствие усадки при укладке бруса вертикальным способом обеспечивает быстрое строительство и такое же быстрое начало эксплуатации дома.

Проект норвежского дома из вертикального бруса

Проекты домов

Отличие технологии naturi от других способов деревянного строительства состоит всего их трех пунктов, но они обеспечивают все те преимущества, о которых было сказано выше:

1. Вертикальная сборка конструкций полностью исключает усадку коробки здания;
2. Высокая точность заводского изготовления элементов дома обеспечивает правильность геометрии объекта и высокую скорость сборки здания;
3. Отсутствие клееных деталей и слоев бруса;
4. Минимальная влажность из-за камерной сушки бруса – это последовательное превращение сборных элементов в единый конструктивный массив. По мере эксплуатации вся древесина, используемая при строительстве, набирает влажность одинаково, а значит, и разбухает одинаково, что способствует более прочному сцеплению элементов и конструкций между собой.

Пример уплотнения элементов дома из вертикального бруса

Преимущества сборки из вертикального бруса перед жильем из горизонтальных элементов:

1. Вдоль волокон древесина усаживается в 80 раз меньше, чем в поперечном направлении;
2. Шпунты (нагели) считаются самым прочным соединением деревянных элементов, что сказывается на прочности дома;
3. Сухой брус, набирая влагу при эксплуатации готового дома, уплотняется, что улучшает звукоизоляцию, ветрозащиту и тепловые показатели здания;
4. Дом из вертикального бруса не требует принудительной вентиляции благодаря существующему естественному обмену воздуха;
5. Проекты домов из вертикального бруса могут быть любой формы и сложности;
6. Унифицированные детали позволяют монтировать каркас в несколько раз быстрее.

Сырье для технологии натури – тонкие бревна хвойных пород деревьев. На ошкуренных бревнах удаляют мягкую наружную часть древесины, оставляя только сердцевину, и из нее нарезают на доски стандартной длины – 2,5 метра, 3 и 6 метров. Сушка заготовок производится сначала естественным способом – на воздухе без воздействия солнечных лучей, а затем в сушильной камере. На выходе влажность пиломатериала не должна превышать 12%.

Отделывая такой дом из вертикального бруса, можно использовать для наружных стен лиственницу, а для внутренних поверхностей – кедр, который, кроме красивой текстуры, имеет лечебные свойства благодаря фитонцидам, содержащимся в его древесине. В любом случае, проекты домов из вертикального бруса в долгосрочной перспективе обойдутся застройщику дешевле из-за более длительной эксплуатации, поэтому цены на материал и строительство – не главное в выборе материала и проекта.Внутренняя отделка из кедра

В заводской комплект дома по технологии naturi входят следующие профилированные элементы:

1. Фрезерованный профилированный брус;
2. Сложные фрезерованные элементы для наружной и внутренней отделки здания;
3. Доска для нижней и верхней обвязки, на которую крепится кровля и стены;
4. Шпунты или нагели для соединения бруса друг с другом и с обвязкой;
5. Финишный профиль.

Весь вертикальный брус новая технология деревянного домостроения которого используется в naturi – это сложный фрезерованный деревянный профиль с точно совмещенными отверстиями для шпунтов по торцам и по длине элемента. Как он выглядит, показано на первом рисунке.

Деревянные элементы для отделки дома – это плоские снаружи и профилированные изнутри изделия. Точность сборки обеспечивается компьютерным программированием всех элементов с последующей 3-D визуализацией процесса сборки. Поэтому строительство такого дома представляет собой сбору плотно подогнанных друг к другу элементов, и недостатки такого монтажа практически отсутствуют. Элементы – широкого назначения, то есть, из них можно собирать как стены разной толщины, так и перегородки или горизонтальные плоскости.

Двухрядные брусовые стены имеют толщину 300 мм, трехрядные – 400 мм. Типовые проекты имеют однорядные перегородки минимальной толщиной 100 мм, максимальной – 200 мм.Сборка дома из вертикального бруса