Технология укладки покрытия из резиновой крошки: как выбрать клей и прочие связующие, необходимое оборудование

Покрытие для площадок

Резиновые изделия из сыпучих эластомерных материалов в России применяются относительно недавно. Проверенная технология производства такого продукта взята в Европе, где травмобезопасность и надежность обкатана временем. Мы адаптировали полученный зарубежный опыт.

В нашей стране изделия подразделяются на следующие виды покрытий:

• из резиновой плитки изготовленной методом формования крошки, с полиуретановым связующим.
• бесшовные – произведенные из резиновой крошки

Фото покрытия резиновой плиткой

Износостойкость и качество зависит от правильного подхода к организации основания. Подготовка основания выполняется по стандартной технологии применяемой в строительстве. В качестве оснований используются:

• бетонная стяжка
• асфальт
• гравий или песок

Основание рекомендуется делать с наклоном

2° в сторону дренажной системы отвода сточных вод, если площадка не находится под навесом, или в помещении закрытом от попадания атмосферных осадков.

Проверка готовности основания

Твердое основание (бетонная стяжка и асфальт) должно быть ровным, сухим, чистым, без трещин, впадин и грязи. Такие требования необходимы для лучшего крепления, а значит повышения качества, с исключением затрат на возможный ремонт конечного продукта. Основание должно соответствовать технологии изготовления.

Сыпучее основание (отсев щебня и мелкий гравий) должно соответствовать общей технологии изготовления принятой в строительстве.

Технология обустройства сыпучего основания:

1. первый слой заглубляется в почву на совокупность толщин последующих слоев, состоит из гравия и щебня фракцией 20-50 мм. толщиной не менее 100 мм.
2. второй слой формируют из щебня фракцией 5-10 мм. и толщиной слоя 50-70 мм.

Обязательно проводят послоевое уплотнение виброплитой. После подготовки сыпучего основания рекомендуется пролить его жидким раствором бетона и дать просохнуть.

Предварительная грунтовка оснований

Основания из бетонной стяжки и асфальта перед основными работами подлежат грунтованию, которое проводится только в сухую погоду при средней влажности. Состав простого грунтового раствора представляет собой смесь 40% растворителя (Скипидар, Уайт-Спирит и др.) и 60% связующее (Полиуретановый клей разных марок).

Используя ворсистый валик, рабочий прокатывает поверхность грунтовым раствором, после чего проводится монтаж. Грунтовка сыпучих оснований не требуется.

Монтаж покрытий из резиновой плитки

Перед монтажом и раскладкой резиновой плитки, поверхность грунтуют раствором из связующего (Полиуретановый клей) и Скипидара, в соотношении 60/40%. Затем поверхность из плитки выравнивается при помощи резиновых молотков, для лучшей формы усадки и устранения межплиточных зазоров. Необходимо строгое соблюдение технологических процессов.

Укладка резиновой плитки и матов

Резиновое покрытие для двора из крошки в виде плит и матов должно укладываться на сухую ровную поверхность. Максимально допустимый перепад — 3-5 мм на метр поверхности. Причем это должен быть плавный подъем или спад, без ям и горбов. Если есть необходимость до укладки покрытия устанавливают бордюры и ограничители. Перед укладкой поверхность очищается от пыли, грязи, если есть жирные пятна, их надо удалить, отмыть затем высушить.

Маты, плитка из резиновой крошки клеятся на двухкомпонентный полиуретановый клей. Иногда его советуют заменить на битум — он дешевле и проще в работе. Но битум имеет более низкое сцепление, так что резиновое покрытие для двора частного дома может отклеиться. Если хотите иметь долговечное покрытие — используйте полиуретановый клей.

Укладывать можно на жесткое основание, на утрамбованный песок. Если грунты плохо отводят воду, под песок кладут еще слой утрамбованного гравия

Перед укладкой плитки поверхность надо загрунтовать. Грунтовка — тот же клей, только разведенный пополам растворителем (уайт-спиритом, например). На подготовленное ровное и сухое основание наносится тонким слоем грунтующий состав. Ему дают высохнуть, затем начинается укладка. Клей смешивают, наносят на резиновое покрытие (менее удобно) или на площадку (удобнее), укладывают покрытие, стараясь, чтобы под поверхность не попал воздух. Плитку выравнивают, прижимают равномерно. Можно приступать к следующему фрагменту.

Чем хорошо рулонное покрытие и плитка из резиновой крошки? Их можно класть на утрамбованный песок, выровненный и уплотненный грунт, сделав песчано-гравийную подсыпку и утрамбовав. Чтобы гравий и песок не смешивались с грунтом, разделить их слоем геотекстиля (плотность 200 г/м2 и больше). Можно укладывать плитку без бортиков, но с бордюрами смотрится лучше. Удобный вариант, если жесткого покрытия на дорожках, например, нет.

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

Укладка бесшовного покрытия из резиновой крошки может производиться как в один слой, так и в несколько. В первом случае приготовленная смесь выкладывается на подготовленное основание и разравнивается требуемым слоем с помощью прави́ла, полутерка или ракели, смоченной в антиадгезионном составе.
В качестве такого средства можно использовать мыльную воду, уайт-спирит или скипидар. После заглаживания, поверхность смеси требуется прикатать, используя валик для укладки резиновой крошки. В результате этой операции покрытие уплотняется и образуется гладкая текстура.

Не рекомендуется слишком сильно давить на валик, это снизит упругость, водопроницаемость и морозостойкость резинового покрытия.

Для повышения производительности работ применяется укладчик резиновой крошки, который одновременно может являться и миксером для приготовления состава. При движении по направляющим, которые являются маяками, из его бункера на поверхность основания равномерно подается готовая смесь.

В зависимости от конструкции, такое оборудование для укладки резиновой крошки, способно за один проход покрывать захватку шириной 1,5-3 м, при этом соблюдается высокая точность толщины слоя. Выравнивание и укатка производятся автоматически под контролем оператора. Своими руками остается исправлять только мелкие огрехи, которые возможны при укладке резинового покрытия на больших площадях.
При укладке в покрытия два слоя нет необходимости в нижний добавлять пигмент для резиновой крошки, поэтому смесь для него изготавливают без краски. Для увеличения упругости покрытия может применяться резиновая крошка более мелкой фракции (0,5-2,5 мм). Это повышает удельный вес (снижает пористость) и делает нижний слой более жестким.

При устройстве бесшовного резинового покрытия по мягкому основанию рекомендуется проложить между слоями стекловолоконную сетку, предварительно закрепив ее с помощью строительного степлера. Такое армирование значительно усилить прочность резинового покрытия. Эти работы можно проводить только после затвердевания первого слоя.

Второй слой бесшовного покрытия делается более тонким (10-15 мм) и может как включать в себя определенное количество EPDM-гранул, так и полностью состоять из этиленпропиленового каучука. Во втором случае добавление красителя не требуется, так как EPDM-крошка уже имеет окраску, нанесенную при ее производстве.

Технология устройства резинового покрытия позволяет создавать на нем узоры, рисунки и спортивную разметку различных цветов. Для этого по готовой затвердевшей поверхности по трафарету острым ножом вырезают участок с контуром будущего рисунка или разметки.
Края обклеивают малярным скотчем, чтобы предотвратить окрашивание основного покрытия, а вырезанный участок заполняют смесью с другим колером. Благодаря высокой адгезии полиуретанового связующего, такой рисунок будет монолитен с общим покрытием.
Для снижения финансовых затрат при устройстве бесшовного покрытия применяется комбинированный способ нанесения смеси. Основной слой из неокрашенной резиновой крошки наноситься вручную или с помощью механизированного укладчика, а верхнее декоративно-защитное покрытие выполняется из EPDM-гранул очень мелкой фракции (0,5-1,5 мм) и наносится распылением с помощью спрей-установок на базе компрессора слоем в 3 мм.

Так как этиленпропиленовый каучук имеет более высокие эксплуатационные характеристики, то стойкость к истиранию такого покрытия значительно выше, а следовательно увеличивается и его долговечность. К тому же в процессе производства работ не используются пигменты для окрашивания нижнего слоя, а скорость нанесения такого бесшовного покрытия возрастает.

Скорость твердения состава резинового покрытия зависит от температурно-влажностного режима. Разрешено производить работы при влажности воздуха в 60-80 %, и температуре от +5 до +30 °C. Оптимальными условиями полимеризации полиуретанового связующего являются показатели +25 °C и 70 % влажности. Эти же требования относятся не только к воздуху, но и к основанию.

При производстве работ на открытой площадке во время твердения смеси не допускается попадание атмосферной влаги на поверхность покрытия. Частичный набор прочности, после которого разрешается пешеходная нагрузка на покрытие происходит через 12 часов. Полная эксплуатация покрытия допускается через 24-48 часов.

Технология устройства основания

Разметка колышками.

Резиновое покрытие для дорожек в саду начинают делать с выполнения разметки. Для этого по краям будущей резиновой дорожки для дачи забивают колышки и натягивают на них шнур. Рекомендуемая ширина дорожки — до 1,2 метра. После этого необходимо снять верхний слой грунта на глубину 25-30 см. Дно траншеи немного присыпать песком и хорошо утрамбовать.

Постелить нетканое геотекстильное полотно для того, чтобы в дальнейшем обеспечить эффективный отвод влаги из-под дорожки и предотвратить прорастание сорных растений. На полотно насыпать слой гравия или щебня толщиной 10-15 см и присыпать его слоем песка 3-5 см. Хорошо утрамбовать. После трамбовки установить по шнуру бордюрное ограждение и зафиксировать его цементным раствором.

Приготовить бетонную смесь из 1 части цемента, 3 песка и 4 щебня. Залить бетон в получившееся корыто таким образом, чтобы до верха бордюра оставалось расстояние, равное толщине плитки плюс 3-5 см. Если в будущем ожидаются большие весовые нагрузки на поверхность, например, проезд автомобиля, то бетон необходимо армировать.

Схема основания.

В этом случае можно использовать готовую армирующую сетку или сделать ее самому из проволоки или арматуры диаметром 6-8 мм. Время твердения бетона — не менее 72 часа, и только после этого можно приступать к наклеиванию плитки.

При устройстве цементно-песчаного основания для укладки двухслойного покрытия для садовых дорожек с использованием крошки, также делается дренажный слой, трамбуется, устанавливаются бордюры, а вместо бетона засыпается сухая цементно-песчаная смесь в соотношении 1:4, после чего она также трамбуется.

Процесс укладки.

Специфика технологии.

Чтобы материал получился отменным, со всеми вышеупомянутыми свойствами, ключевым является соблюдение всех технологических нюансов и щепетильный отбор компонентов для покрытия. Они должны быть качественными, безвредными для человека и экологии. В состав входит резиновая крошка, связующее на основе полиуретана и окрашивающее составляющее. Это может быть сухой пигмент либо особые гранулы – уже окрашенные. Они еще известны под названием EPDM-крошка.

Существенный этап монтажа – изготовление смеси для бесшовной заливки. В ней необходимо соблюдать пропорциональное соотношение всех элементов. Еще масса нуждается в очень тщательном размешивании. Это необходимо, чтобы все до одной частицы соединились при помощи клея. Также такой момент важен для равномерного распределения по смеси окрашивающего компонента.

Изначально следует подготовить основание для заливки. Но технология тем и примечательна, что резиновую смесь можно укладывать практически на любой пол. Он может быть деревянным, бетонным. Заливка осуществляется на асфальт, грунт, сыпучие материалы.

Монтаж бесшовного резинового покрытия могут выполнять и вручную, и при помощи специального оборудования. Если территория небольшая, то можно и не использовать технику. Массу распределяют и выравнивают руками, прибегая к помощи инструментов. А вот крупные проекты стоит реализовывать, применяя специальное оборудование. Есть миксеры, с которыми реально добиться нужной консистенции резиновой массы, равномерного распределения всех компонентов. При заливке выручают укладчики, которые делают слой заданной толщины, выдерживая параметр на всей площади.

Плюсы резиновых покрытий

Уникальность резиновых покрытий состоит в следующем:

• низкой цене;
• простоте укладки;
• устойчивости к деформации;
• богатой гамме расцветок;
• повышенной прочности, оно травмобезопасное;
• устойчивости к воздействию климатических и механических повреждений;
• в удобстве эксплуатации;
• полной экологической безопасности.

Несмотря на то что крошка от переработанного вторичного сырья имеет тёмный цвет в результате добавления целого спектра красителей готовая продукция получается любых ярких оттенков. Садовая дорожка, выложенная из данной плитки, подчёркивает ландшафт любого дачного участка, придавая ему оригинальность и яркость.

Её эластичность и небольшая шероховатость обеспечивают хорошее сцепление с подошвой обуви, что не даёт возможность скольжения на ней и получения травм.

Она легко чистится с помощью пылесоса, а во время морозов с неё скалывается лёд без особых усилий. Мыть плитку легко с помощью средств, применяемых для стирки белья, и садового шланга. При этом следует избегать большого напора воды, температура которой не должна превышать 80 градусов.

Покрытие хорошо пропускает воду, не образуя луж. Резиновая плитка или бесшовное покрытие поглощает шум, поэтому беготня и шалости детей не вызывают у окружающих раздражения.

К положительным свойствам можно отнести и то, что покрытие не крошится и не трескается под воздействием весовых и температурных нагрузок. Если же это случилось, заменить повреждённые участки самостоятельно не составит труда.

Укладка плитки

Чтобы исключить перекос при укладке плитки от кривизны ограждающих конструкций, рекомендуется начинать производить монтаж от центральной оси помещения сначала в одну сторону, а затем в другую. В качестве оригинального дизайнерского решения можно применять диагональное расположение плиток на поверхности пола.

Проведя разметку основания, следует нанести на него клеевой состав зубчатым шпателем или валиком (выбор инструмента зависит от консистенции смеси) под укладку одной первой плитки. Для удобства работ, производители часто добавляют в составы красители, позволяющие визуально контролировать место нанесения клея.

Приложив изделие на место, следует уплотнить соединение с основанием с помощью резиновой киянки, простучав поверхность плитки, это удаляет из под плитки излишки воздуха, делая соединение намного прочнее.
Выложив центральный ряд, можно приступать к следующим. Укладку можно производить как параллельными рядами, так и со смещением на половину плитки. Для монтажа элементов в крайних рядах (вдоль стен) выполняется подрезка плитки. Ее можно выполнять как острым ножом (для тонких изделий), так и с помощью электролобзика.

Клей, выступивший через швы в процессе укладки, следует сразу же удалять с помощью ветоши, смоченной в растворителе, иначе удалить его впоследствии будет проблематично.

При укладке резиновой плитки с замковыми соединениями типа «ласточкин хвост» технология почти аналогичная. Замки простукиваются с помощью киянки до полного совпадения верхних поверхностей соединяемых элементов.

При укладке тонких плиток допускается дополнительная фиксация их на клеевую смесь, которая может наноситься как по всей поверхности основания, так и точечно – только под замковыми соединениями (по периметру плитки).

Время твердения клеевого состава составляет от 12 до 48 часов и зависит от температурно-влажностного режима.

Приготовление клеевого состава

Укладка спортивных покрытий на основе каучуковых или резиновых гранул производится на двухкомпонентный клей, который состоит из эпоксидно-полиуретанового полимера и специального отвердителя. При их смешивании получается однородная паста.
Производители могут добавлять в состав пигментные красители для визуализации нанесения состава на поверхность основания.

Смешивание полиуретанового клея следует производить с помощью электродрели и насадки-миксера. Необходимо помнить, что активность состава составляет от 30 минут до 2 часов (зависит от марки и температурных условий) в течение которых возможно производить работы, поэтому следует приготовить то количество клея для резиновых покрытий, которое можно будет выработать за этот период.

По окончании срока активности состава полимеризация перейдет в ту стадию, при которой наносить его на основание будет невозможно.

Пошаговая технология укладки покрытия из резиновой крошки

Создать бесшовное покрытие из резины можно по однослойной и двухслойной технологии.

В один слой крошку выкладывают нужной толщины и разравнивают специальным инструментом, например правилом. После разглаживания смеси поверхность прикатывают валиком.

Большие усилия прилагать к валику не стоит, поскольку материал станет менее упругим, ухудшатся морозостойкость и водопроницаемость.

Для создания монолитного покрытия на большой площади рекомендуется использовать специальное оборудование – укладчик. С его помощью можно сразу покрывать поверхность шириной 1,5-3 м с заданной толщиной слоя. Укладка и выравнивание контролируются оператором. Вручную устраняются только незначительные дефекты.

Если покрытие выполняется в 2 слоя, в нижний добавлять краситель необязательно. Чтобы сделать материал прочнее, после первого слоя укладывают сетку из стекловолокна. Работа проводится только после того, как крошка затвердеет. Затем наносят второй слой толщиной до 15 мм.

Если покрытие обустраивается на детских или игровых площадках, на нем можно наносить узоры либо разметку. В этом случае на готовой резиновой поверхности ножом по трафарету вырезают участок под рисунок. Затем на края наносят строительный скотч, чтобы крошка не осыпалась, а вырезанную область заполняют материалом другого цвета. Высокая адгезия связующего материала сделает поверхность монолитной.

Виды

Однако, кусочки разной величины идут на разные цели, виды резиновой крошки бывают:

• Самые маленькие, их еще называют резиновой пылью, размер максимум 0,45 миллиметра. В таком виде отслужившие шины получают шанс на вторую жизнь, ведь из этого эластичного порошка изготавливают покрышки.
• Если фрагменты чуть больше (полмиллиметра), то уже могут послужить для создания различных бытовых уплотнителей (типа сантехнических прокладок).
• Размер на 0,13 миллиметров крупнее предыдущего дает возможность изготовить изоляционные материалы, или применить такую фракцию для тормозной системы авто.
• Дальше идет вариант до 1 миллиметра. Такая крошка резиновая гранулированная уже будет подспорьем в дорожной отрасли.
• Если измельчённые частицы имеют габариты от одного до четырех миллиметров, то они идут на разного рода покрытия пола, как внутри помещений, так и снаружи.
• Самые большие гранулы – до 5 мм. Помогают создать более рельефное покрытие.

Цветная резиновая крошка

Помимо размеров разными могут быть и формы:

Оборудование своими руками — DRIVE2

Доброе время суток Всем, Решил написать про то как мы с отцом делали оборудование для извлечения проволки из б/у шин. Так как на Drive только 3дня как за регился не все фото сейчас ссобой (на вахте) через 4дня вахта закончится, выгружу другие фото по оборудованию для переработке пластика.

на 1) фото проволка из посадочного кольца, 2)шины собраные по городу за месяц. 3)финальная часть, осталось прикрутить панельку с пускателем.(тольлко собрал)

насос обычный НШ и Распределитель Р-80, маслобак (газовый балон на 40литров), целиндр от сельхоз техники.

в процессе выдергивания проволки заметил что проволка из колес Белшина и КАМАшина ОМСКшина овальная и зачастую рвется не выйдя и на половину. проволка же из Бриджстоуна, Мешлен, Гудрич, зачастую квадратная как в дворниках ввиде пружинки. из китайских практически не возможно выдернуть проволку по причине усиленной бортовой оплетке.

Дробилка для шин, 4 вала на каждый вал по редуктору Р-250 и мотор по 7.5кВт. 1489об/мин

здесь можно посмотреть работу дробилки.

здесь можно посмотреть работу корда удалителя

прошу прощения за не качественную съемку (сказывается отсутствие операторского опыта)))

производство полимерки из канистр с автосервисов и старых панелей бамперов бензобаков (кроме Лендроверовских так как они двоиные и дробилка не берет) также прочие канистры

Полный размер

Полный размер

Полный размер

www.drive2.ru

Процесс производства материала

Даже само изготовление плитки является достоинством, ведь для ее производства используются автомобильные покрышки, которые вышли из строя.

Свалки старых авто уже давно представляют экологическую опасность, но в последние годы переработка покрышек стала выгодным бизнесом. Открываются мини-линии, производящие резиновую крошку, на основе которой потом производят тротуарную плитку.

Производственный процесс заключается в следующем:

1. Сначала готовится смесь, основу которой составляет резиновая крошка, клеевой состав из полиуретана (для сцепления компонентов) и высокостойкие красители (для пигмента).
2. Специальными техническими миксерами смесь размешивают до однородного состояния, а затем ее отправляют на формовку.

Далее резиновая плитка может готовиться двумя способами:

• Технология вибролитья. В этом случае на специально оборудованном вибростенде наполняют пластиковые формы приготовленной смесью, выдерживают в течение 3 суток (постоянно поддерживается определенный температурный режим). По этой технологии плитка получается ровной, с глянцевой поверхностью.
• Метод вибропрессования. На первом этапе он идентичен вибролитью, но затем плитку прессуют под большим давлением. Получаются изделия с рифленой поверхностью, плотные и упругие. Чаще всего такое покрытие используется для мощения тротуаров.

На последнем этапе материал выдерживают в термических шкафах и готовят к реализации.

Разновидности

Технология изготовления подобного рода покрытий постоянно совершенствуется. На данный момент такие материалы есть в виде резиновой плитки, бесшовного и рулонного покрытия. У каждого из них есть свое назначение и ряд преимуществ.

Рулонное покрытие

Благодаря тому, что материал отлично выдерживает температурные перепады, рулонное покрытие из резиновой крошки используют для площадок и парков. Единственным условием для использования является идеально ровная поверхность. Это связано с тем, что между полотнами будут швы. Если они не будут состыковываться, зазоры начнут засоряться различным мусором, и так покрытие будет повреждено.

Рулонное резиновое покрытие достаточно популярно для использования в складских и производственных помещениях с большой проходимостью и большими механическими нагрузками на пол. Вы можете подобрать ту толщину материала, которую считаете необходимой, от этого будет зависеть степень амортизации.

Редко, но все же используют такой тип покрытия для подложки в бесшовных наливных полах. В таком случае на резину нужно будет нанести полиуретан в несколько слоев, и после этого покрытие перестанет реагировать на неровности поверхности.

После этого можно будет распределить нагрузку по покрытию так, как вам нужно. Чтобы использовать материал для укладки на площадке, поверхность следует предварительно очистить от грязи и жира, промазать клеем на полиуретановой основе, уложить на него кусочки нужного размера и как можно лучше обработать стыки прокаткой.

Резиновая плиточка

Плитка для покрытия на основе резиновой крошки используется для того, чтобы укладывать дорожки в парке, дворе, саду и на ступенях. Помимо этого, ее используют для облицовки спортивных площадок.

Благодаря модульному покрытию из этого материала можно обеспечить защиту от травмирования, так как поверхность противоскользящая и имеет амортизационные свойства. Резиновой плиткой также часто оформляют крылечко возле дома, чтобы по нему можно было со всей безопасностью передвигаться в зимнее время.

За счет модульной конструкции вы можете демонтировать плиточное покрытие и укладывать его на новом месте. Если встал вопрос о ремонте, поврежденные плитки легко заменять, и при этом не нужно будет разбирать всю облицовку.

Прорезиненная плитка может быть любой формы, размеры и толщины (до 5 см). как и для рулонного материала, основным условием для использования является ровная, очищенная от грязи и жира поверхность. Если же на поверхности есть неровности, спустя время плиточка начнет расползаться и создавать зазоры в облицовке. Монтаж плитки можно производить на полиуретановый клей, который наносят на заранее подготовленную поверхность при помощи валика. Между элементами должны быть минимальные швы. При прокатке валикам для фиксирования на полу удалите излишки клея губкой или старой чистой тряпочкой.

Бесшовный пол

При помощи современных технологий покрытия из резиновой крошки все чаще используют для бесшовного покрытия.  Для этого специальную смесь, которая состоит из пигмента, резиновой крошки и полиуретанового вяжущего вещества укладывают на подготовленную и чистую поверхность, а после выравнивают способом прокатки с использованием валика. После этого остается подождать 8-9 часов. В результате вы получаете монолитное упругое покрытие. Если есть желание, можно сделать его разноцветным. Основой под резиновый бесшовный пол служит асфальт или бетонная стяжка.

Производители

При подборе готовой смеси (если вы хотите сделать наливные полы из резиновой крошки) следует знать, кто из производителей выпускает действительно хороший продукт.

Среди пользователей был проведен опрос и в тройку лидеров вошли следующие:

1. ЕсоStер. Покрытия, которые изготавливает эта компания, отличаются стойкостью к любым погодным условиям, на протяжении долгого времени сохраняют эластичность и имеют противоскользящий эффект.
2. Unistер. Эта компания производит износостойкое покрытие, которое долговечно, имеет большую палитру оттенков, и идеально подходит для укладки пола в общественных местах.
3. Gаngаrt. У этой компании в продаже есть двухслойные покрытия, и это является главным отличием от конкурентов. Материал обладает великолепными характеристиками в плане противоскольжения и амортизации.

Уход и чистка покрытия

Плитка устойчива к колебаниям температуры и различным погодным факторам, поэтому никаких особых сложностей в уходе за резиновым покрытием не существует.

Легкие загрязнения смывают водой из шланга. Грязь и пятна оттирают щеткой с любым моющим средством. Мусор, песок, опавшую листву и небольшие камешки сметают веником или метелкой. При желании можно воспользоваться строительным пылесосом. Снег и оледенения зимой убирают при помощи лопаты (пластиковой или деревянной). Приспособлениями из металла пользоваться не следует, т. к. они могут повредить поверхность настила.

Напольное покрытие из резиновой крошки: достоинства и укладка

Ежегодно образуются тонны отходов твердых нефтепродуктов, большую часть из которых составляют изделия из резины, в т.ч. шины. Было бы глупо просто выбрасывать их на свалки, тем более что они почти не подлежат естественному разложению, поэтому для них придумали способ вдохнуть вторую жизнь – изготовление напольных покрытий.

Достоинства резины

Хоть для напольного покрытия используется вторичная резина, она все равно сохраняет все свои главные достоинства:

1. эластичность, даже при переплавке сохраняется около 80% такого свойства;
2. мелкие частицы достаточно твердые по своей природе, поэтому итоговое покрытие получается стойким к повреждениям разного характера;
3. упругость – это свойство полностью переходит покрытию от исходного материала, и является одним из ключевых для напольного покрытия;
4. резина способна качественно сплавляться и склеиваться, причем при каждом новом использовании материала эта способность уменьшается всего на 10-20%;
5. прочность на разрыв высокая, поэтому покрытие выдерживает мощные нагрузки.

Резиновое покрытие может напыляться и укладываться, но в любом случае резина сохраняется свои полезные эксплуатационные свойства.

Напыление резиновой крошки

Такое покрытие используется вот уже около 10 лет и при условии правильного монтажа показывает потрясающие эксплуатационные свойства. В результате образуется герметичный ковер, хорошо приклеенный к плоскости. Итак, основные преимущества напыляемого резинового покрытия:

• противоскользящие свойства: за счет мелкозернистой структуры поверхность напольного покрытия хорошо сцепливается с подошвой или шинами, и в итоге поскользнуться просто невозможно;
• небольшой расход материала, а значит возможность сэкономить. В зависимости от требований, можно организовать слой толщиной от 3 до 30 мм;
• долговечность: при правильном напылении такое покрытие служит достаточно продолжительное время;
• отсутствие швов, возможность напыления в самых сложных и труднодоступных местах, поэтому резиновая крошка часто – основная альтернатива более традиционным покрытиям.

Если искать недостатки, то можно придраться только к тому, что для напыления необходимо использовать специальную машину, которой располагают только фирмы, предоставляющие профессиональные услуги. Стоимость напыления 1 м? в районе 20-25 долларов.

Подобным образом обустраивают, в основном, детские и спортивные площадки, парковки, беговые дорожки, производственные помещения и т.д. Резиновая крошка отлично укладывается на любую поверхность: дерево, бетон, стяжка, шифер и т.д.

При напылении сначала вручную укладывается базовый слой покрытия, который состоит из смеси крошки, пигмента и клея, а уже потом необходимой толщиной напыляют остальную часть с помощью машин.

Укладка резинового покрытия

Но не всегда есть необходимость пользоваться специальной техникой – для мест с небольшой и средней нагрузкой можно укладывать только базовый слой, причем обойтись только своими силами, ведь все необходимые материалы есть в продаже. Так, понадобится резиновая крошка, полиуретановое связующее для бесшовных покрытий и растворитель. Также позаботьтесь о наличии ведра, мерного ковша, валиков, шпателя, и миксера.

Сама укладка не особенно трудная: нужно тщательно подготовить место, выровнять, удалить следы ржавчины и масла, органики, выбоины зашпатлевать. Затем с помощью растворителя поверхность очищается от жира и пыли, а потом ее грунтуют с помощью полиуретанового клея. Смесь готовят в такой пропорции: 7 литров крошки, 1 л клея, все это тщательно перемешивают. При необходимости можно выставить временные маяки – гарантия того, что поверхность получится ровной. Готовую смесь выкладывают слоем около 10 мм и разравнивают шпателем. Окончательно разровнять полученную поверхность лучше с помощью валика

На этом этапе важно не прикладывать огромных физических усилий, иначе покрытие получится чересчур плотным и потеряет часть морозостойкости. Через 12 часов покрытие уже готово к эксплуатации

Как видим, сам процесс не сложнее, чем при выполнении цементной стяжки, но так как вес компонентов меньше, работать даже легче.