Применение двп в строительстве и других сферах жизни

Способы производства плит ДВП

Как правило, древесноволокнистые плиты производятся мокрым и сухим способами.

В процессе изготовления ДВП мокрым способом ковер плиты, состоящей из древесноволокнистой массы, формируется в воде и прессуется под нагревом. После этого полученный лист разрезается на полотна. Значение влажности такого материала находится в пределах от 60 до 70%.

При сухом способе формирование ковра происходит в воздухе при более высоких температурах и низких значениях давления по сравнению с мокрым. Результатом такого производства является получение плит низкого давления, характеризующихся более рыхлой и пористой структурой и относительно невысокой влажностью (от 6 до 8%).

Существуют также промежуточные способы изготовления – мокросухой и полусухой. В первом случае ковер плиты формируется в воде, после чего подвергается сушке и только после этого прессуется. Во втором изготовление ДВП-плит производится по схеме сухого способа, но при этом изменяется влажность материала (от 16 до 18%).

Разновидности оргалита по маркировкам

Маркировка продукции осуществляется с помощью букв, которые поясняют степень плотности и жесткости:

1. М — мягкий.
2. НТ — лист с низкой твердостью (полутвердый).
3. Т — твердый.
4. СТ — сверхтвердый.

Эта классификация характерна для обоих видов древесноволокнистых стройматериалов, но ДВП не маркируется буквами СТ, а оргалитовая плита — М. Это связано со степенью их плотности.

Дополнительные буквы в маркировке указывают на свойства изделия:

• Т — необработанный (одна сторона пористая);
• ТС — одна или обе стороны гладкие (нанесение тонкодисперсной массы);
• Т-П — внешняя часть обработана лаком, краской;
• Т-СП — покрыт тонкодисперсной массой и окрашен;
• Т-В — содержит вещества, которые улучшают водоотталкивающие характеристики;
• Т-СВ — покрыт тонкодисперсной массой, окрашен, обладает влагостойкостью.

Листы бывают I и II сорта. Для первого недопустимо наличие дефектов, сколов, царапин, углублений на поверхности, разных оттенков покрытия или нарушения целостности кромки.

Плотность материала

Узнать о плотности материала можно по маркировке. От этого параметра зависит и область применения выбранной плиты. Например, оргалит прочностью 800-900 кг/м³ лучше использовать в качестве задней стенки мебели, т. к. по структуре он напоминает картон.

Более плотные марки (900-1000 кг/м³) применяют для обустройства чернового пола. Из них можно собирать мебель, создавать декор, особенно если они заламинированы или покрыты лаком, краской.

Твердый сорт оргалита.

Влагостойкость оргалита

Наибольшей влагостойкостью обладают более плотные марки, имеющие защитный слой или заламинированные.

Сверхтвердые в 2 раза медленнее пропитываются влагой при аналогичных условиях. Материал с повышенной устойчивостью к набуханию маркирован буквой В.

Это обозначает, что он пропитан специальными компонентами, которые препятствуют воздействию воды на волокна. Он подойдет для эксплуатации во влажной среде.

Предел прочности

При выполнении некоторых видов работ плиты требуется выгибать. В этом случае нужно выбрать более мягкие листы небольшой толщины. Они обладают достаточной прочностью, но лучше поддаются деформированию.

Выбирая марку для условий, когда важна устойчивость при нагрузках (например, монтаж дна ящиков), следует обратить внимание на предел прочности при растяжении. Этот параметр выше у твердых и сверхтвердых видов

Он будет больше и у толстых плит.

Толстая мягкая плита.

ДВП (древесно-волокнистые плиты)

ДВП изготавливают путем термического прессования мелкого древесного волокна. В основном производят листы небольшой толщины – 3 или 6 мм. Их применяют для задних стенок корпусной мебели, днищ ящиков, в качестве отдельных элементов каркаса мягкой мебели и т.д. Таким образом, по крайней мере, в столярном деле ДВП является вспомогательным материалом для изготовления ненагруженных деталей.

Сырьем для материала служит древесное волокно. При производстве мягких ДВП-плит связующее, как правило, не применяют – его функции выполняет лигнин (природный компонент древесины), проявляющий клеящие свойства под воздействием высоких температур. Модификаторы, добавляемые в древесную массу при производстве ДВП, ограничиваются по большей части парафином, канифолью и синтетическими смолами. Их задача – сделать материал менее подверженным воздействию влаги. Отдельно отметим, что многие сорта ДВП все же содержат формальдегидные смолы в качестве связующего. Такие материалы подразделяют на следующие классы эмиссии формальдегида: Е0,5/Е1/Е2.

ДВП не выдерживает серьезных изгибающих нагрузок и легко ломается. Плиты не шлифуются, плохо держат крепеж, не влагостойки, легко повреждаются (особенно края). ДВП производят мокрым и сухим способом. Листы, изготовленные по мокрой технологии (также известной как метод Мейсона) имеют только одну гладкую сторону, вторая – текстурированная. Мокрую технологию используют для производства тонких плит (3-5 мм). Плиты, изготовленные сухим методом, остаются гладкими с обеих сторон. Эту технологию используют для производства толстого ДВП.

Твердые и полутвердые виды ДВП имеют толщину от 2 до 10 мм. Мягкие разновидности плит – от 8 до 16 мм. Толстые ДВП-плиты используют по большей части для строительных нужд: для обшивки пола и утепления стен, возведения легких перегородок и т.д. Их пористая структура удерживает много воздуха и служит отличным теплоизолятором. Тонкие плиты (3-6 мм) используют для ненагруженных элементов мебели (задних стенок, перегородок, днищ), как основу для наклеивания шпона, в качестве материала для изготовления бюджетной ламинатной доски, для обшивки дверей и т.д.

Перфорированный лист двп – отличное решение для подвески инструмента. Один из способов реализации этой идеи мы описали здесь:

Что такое ХДФ (HDF)?

Это высокотехнологичная разновидность древесно-волокнистых плит. Материал отличается повышенной плотностью и отсутствием в составе вредных связующих компонентов на основе формальдегида. ХДФ изготавливают в виде тонких плит толщиной 3 или 4 мм. Наибольшую популярность этот материал получил как основа для производства напольного ламината и шпонированного паркета.

ХДФ панели изготавливают из разрыхленных паром волокон, спрессованных под большим давлением и при высоких температурах. В результате получаются плотные и однородные плиты. Склеивание древесных волокон происходит без введения дополнительных связующих. Эти функции выполняет лигнин, содержащийся в древесине и дающий естественную клейковину под воздействием высоких температур. Плотность материала превышает показатели МДФ, достигая 1100 кг/м3. В процессе изготовления ХДФ панели дополнительно пропитывают маслом. Полимеризованное масло образует в структуре плиты стойкий гидрофобный барьер, защищающий материал от влаги. Вместе с этим повышается твердость и ударопрочность поверхности.

Наравне с ДСП, МДФ и ДВП в «большую четверку» древесных плит входит OSB (ориентировано-стружечная плита). Этот материал также изготавливают из вторичного сырья – крупных тонких щепок. В листе осб они уложены в три-четыре слоя с попеременной ориентацией (продольной и поперечной), что обеспечивает высокие показатели прочности на излом.

В качестве связующих компонентов при производстве таких плит используют различные типы смол, в т.ч. имеющих высокую токсичность (выделяющих формальдегид и метанол). ОСБ плиты не используют для изготовления мебели, а задействуют по большей части в строительстве.

Разница между оргалитом и ДВП

Разница состоит в составе и характеристиках. Оргалитовые плиты более жесткие и плотные. Их чаще делают толстыми, но есть и тонкие разновидности. Одна или обе их стороны могут быть окрашены, залакированы или заламинированы.

Иногда роль покрытия играет тонкодисперсная древесная масса. Она придает поверхности ровность, гладкость. Если сравнить фото оргалита и ДВП — что это за материал, понять невозможно. Последний относится к мягким и полутвердым разновидностям, но это неощутимо даже тактильно.

Материал по теме: Что такое ОСБ-плита

Технология производства

Этапы изготовления:

1. Промывка и измельчение щепы. Сырье пропаривают и разламывают на волокна. Процесс повторяется несколько раз, пока размер частиц не достигнет длины 1,5-2 мм и ширины 0,04 мм.
2. Заливка. Массу древесных фракций, смешанную с водой, настаивают. Периодически перемешивают.
3. Смешивание, проклейка. В сырье добавляют клеящие вещества, полимеры, смолы и другие добавки, влияющие на характеристики конечного продукта (прочность, влагостойкость).
4. Нагрев. Массу тщательно перемешивают и доводят до температуры +60°С.
5. Формовка. Когда влажность достигает 72%, сырье распределяют по отливочным формам.
6. Прессовка. Листы отжимают под большим давлением, чтобы выдавить излишки влаги.
7. Сушка и закалка. После вакуумного высушивания влажность заготовки снижается до 8%. После ее сжимают под давлением 0,85 МПа и еще раз прокаливают.
8. Обработка паром. Заготовку выдерживают под горячим воздухом, температура которого составляет +190…+210°С. При этом добавляют компоненты для пропитки, чтобы улучшить влагостойкие качества готового изделия.

Сформованные плиты отправляют на обкатный стан, где идет обрезка по заданным размерам. До поступления в реализацию они сутки вылеживаются на складе.

Зная технологию, легче понять, что такое оргалит, из чего он состоит. Второй способ производства применяют для изготовления мягких и полутвердых сортов ДВП. Он подразумевает измельчение волокон, их прессование и обработку высокой температурой и низким давлением.

Технология отличается отсутствием этапов промывки и настаивания в воде. Из-за этого заготовка имеет пористую структуру. Она менее жесткая, обладает низкой теплопроводностью, поэтому применяется для изоляции стен, кровли.

На обкатном стане полотно обрезается по заданному размеру.

Состав материала

В основе оргалита — измельченные волокна древесины, стружки, бумаги, целлюлозы.

В состав добавляют компоненты, улучшающие его характеристики:

1. Фенолформальдегидные смолы, вяжущие вещества. Выполняют роль клея, связывая волокна и придавая жесткость.
2. Пектол, полимеры. Обеспечивают стойкость к механическим воздействиям.
3. Антисептики. Предотвращают развитие грибка, плесени.
4. Антипирены. Повышают огнестойкость.
5. Гидрофобы (парафин, канифоль). Отвечают за влагостойкость и водоотталкивающие свойства.

При производстве разрешено применение малотоксичных компонентов. Доля клеевых веществ не должна превышать 1,5% от общей массы изделия.

Процесс измельчения щепы для изготовления оргалита.

Эксплуатационные характеристики

Характеристики материала зависят от способа изготовления, плотности, толщины листов, включения добавок.

Усредненные показатели представлены в таблице.

Характеристики	Мягкие сорта	Полутвердые	Твердые	Сверхтвердые	Твердые водостойкие
Влажность, %	стремится к 0	стремится к 0	5	стремится к 0	3
Плотность, кг/м³	100-400	свыше 600	800-1000	950-1000	850-1000
Предел при растягивающих усилиях, МПа	нет данных	нет данных	0,3	0,32	0,3
Предел при сгибающих усилиях, МПа	до 1,8	15	33-38	47	40
Разбухание за 24 часа, %	нет данных	40	20-23	13	10

ДВП

Особенность производства объясняется полным названием – «плита древесноволокнистая
». Вместо стружки в процессе приготовления исходной смеси используется синтетическое волокно + древесная пыль. Кроме этого, вводятся различные полимеры (добавки), которые определяют свойства готового продукта. Например, (в основном парафин, канифоль) повышают устойчивость продукции к сырости.

Применение компонентов мельчайших фракций позволяет получить в результате прессования (также «горячего») более тонкие листы (от 2 до 10 мм). Их стоимость (за 1 м²) ниже, чем ДСП.

Особенности материала

Он характеризуется большей плотностью и повышенными влагоотталкивающими свойствами, и кроме того, хорошо изгибается (в определенных пределах). Листы ДВП часто используются в мебельной промышленности (для задних стенок различных шкафов, как днища выдвижных секций), при изготовлении разнообразной тары и тому подобное.

В быту данный материал нередко укладывается на дощатые полы, когда между досками образовались большие зазоры, а их ремонтом («перекладкой» покрытия) заниматься нет возможности. Как вариант – обустройство многоуровневого потолка. При самостоятельном изготовлении дверей ДВП используется для обшивки каркаса.

В гаражах такими листами часто отделываются стены, ворота, даже потолки, что позволяет «прикрыть» щели и дополнительно утеплить бокс (особенно металлический). Данная продукция отличается высокими звуко- и теплоизоляционными характеристиками, чего не скажешь о плитах «древесностружечных».

Ассортимент листов ДВП намного шире, чем ДСП. В продаже есть образцы с ламинированной или окрашенной лицевой стороной, причем различных цветовых оттенков.

Сравнивая данные материалы, определять, что лучше, не имеет смысла. Каждый отличается присущими только ему специфическими свойствами и по-своему хорош. Нужно лишь при покупке учитывать, для чего эти плиты будут предназначены.

Как выбирать материал

Выбирая плиты, нужно понимать их предназначение. От этого зависит, какая плотность, гибкость, водостойкость подойдут, какие размеры листов позволят сэкономить на доставке, монтаже.

Оргалит

Для мебели лучше купить мягкие или полутвердые марки. Важными критериями считаются гибкость, устойчивость к нагрузкам и растяжению. Для наружных дверок или создания декора подойдет ламинированный вариант.

Если листы нужны для применения в условиях повышенной влажности, лучше приобрести твердую, сверхтвердую разновидность с защитным покрытием и с высокой стойкостью к набуханию.

Плиты в качестве стройматериала должны быть жесткими и прочными. Можно выбирать пласты для пола или стен больших размеров, чтобы упростить задачу по креплению.

Критерии выбора:

• внешний вид;
• заделка кромок;
• наличие царапин, сколов, пятен;
• толщина изделия;
• габариты (удобство транспортировки, хранения, монтажа);
• цена.

ДВП

Выбирая ДВП, следует руководствоваться описанными выше принципами. Поскольку материал более мягкий и гибкий, он обладает меньшими влагостойкими свойствами, поэтому подойдет не для всех видов работ.

ДВП не имеет защитного покрытия, что влияет на срок эксплуатации. Выбирать ее лучше для ситуаций, когда гибкость и прочность на растяжение более важны, чем жесткость. Например, для создания мебели радиальной формы.

Листы ДВП более мягче чем оргалитовые.

Состав и характеристики ДСП и ДВП

Древесно-стружечная плита (ДСП) — это листовой материал, произведенный методом горячего прессования древесных отходов, преимущественно стружки, смешанной со связующим веществом. В качестве последнего чаще всего используется карбамидоформальдегидная смола.

Плиты ДСП принято делить по следующим параметрам:

• в соответствии с физико-механическими свойствами выделяют марки П-А, П-Б;
• по качеству поверхности различают сорта I и II;
• по виду поверхности выделяют материалы с обычной и мелкоструктурной поверхностью;
• по типу обработки — шлифованные и нешлифованные;
• по гидрофобным характеристикам — простые и с повышенной водостойкостью;
• по содержанию формальдегида — на классы Е1 и Е2.

Листы ДСП выпускаются в нескольких стандартных размерах, в соответствии с ГОСТ 27680.

Физико-механические показатели плит ДСП общего назначения таковы:

• • плотность — 550-820 кг/м³;
  • разбухание по толщине (24 часа) — 20 % для П-А и 30% для П-Б;
  • упругость при статическом изгибе — 1700–4000 МПа;
  • ударная вязкость — 4000–8000 Дж/м²;
  • твердость — 20-40 МПа.

• • • Древесноволокнистые плиты (ДВП) — это также листовой материал, но изготавливаемый немного иным способом: волокна, получаемые путем пропаривания и размола древесного сырья, формируют в ковер и лишь потом подвергают прессованию. Для улучшения эксплуатационных качеств в массу для формирования листов добавляют упрочняющие вещества такие, как синтетические смолы, церезин, парафин, а также антисептики. ДВП производят мокрым и сухим способом: в первом случае получается материал с односторонней гладкостью поверхности, во втором — с двусторонней.

В зависимости от вида лицевой поверхности и прочности листы ДВП делят на следующие марки:

• • • • Т — имеющие необлагороженную лицевую сторону;
      • Т-С — с лицевой стороной из тонкодисперсной массы;
      • Т-П — листы с подкрашенной лицевой поверхностью;
      • Т-СП — с подкрашенной лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы;
      • Т-В — имеющие необлагороженную поверхность и повышенную водостойкость;
      • Т-СВ — имеющие поверхность из тонкодисперсной массы и повышенную водостойкость;
      • НТ — полутвердые листы (с пониженной плотностью);
      • СТ — сверхтвердые листы (с повышенной плотностью);
      • СТ-С — сверхтвердые листы с поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листы ДВП выпускаются разного размера и в зависимости от марки могут иметь разные показатели основных физико-механических свойств:

• • • • плотность — 800-1100 кг/м³;
      • предел прочности при изгибе — 33-50 МПа;
      • разбухание по толщине (24 ч) — 13-23%;
      • влажность — 3-10%
      • водопоглощение лицевой поверхностью (24 ч) — 6-11% — для плит с лицевой поверхностью из тонкодисперсной массы.

Листовые древесные материалы активно производятся во всем мире.

Ламинированный оргалит и обычный: в чем отличие

Ламинированные изделия получают нанесением декоративной ПВХ-пленки на лицевую сторону заготовки. Скрепление происходит за счет клеевого состава и прогрева. Такой вид обработки называют кэшированием.

За счет нагрева смола надежно фиксирует защитную пленку. На ней может быть рисунок: имитация волокон дерева, каменной или кирпичной кладки, однотонные и абстрактные текстуры.

Отличия ламинированного материала в сравнении с необработанным:

1. Более высокая стоимость.
2. Устойчивость к механическим воздействиям: защищен от царапин, потертостей и случайных повреждений.
3. Практичность. Меньше загрязняется, пылится.
4. Простой уход. При очистке можно использовать воду и химические средства без боязни нанести повреждения и изменить свойства.
5. Долговечность. Производители указывают срок эксплуатации от 20 лет.
6. Эстетичность. Расширяется область применения за счет разнообразия текстур.
7. Влагостойкость. Проникновение воды внутрь, разбухание практически исключено.
8. Прочность. Из-за ламинирования стенок, повышается жесткость, но уменьшается гибкость.

Ламинированный и простой оргалит.

Технология монтажа материала на каркас

Для монтажа материала на стены, пол необходимо подготовить каркас. Сделать его можно из бруса или реек. Для эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью стоит использовать металлические профили. Древесноволокнистые плиты можно закреплять гвоздями, саморезами.

Инструкция для оргалита

Инструкция по монтажу на каркас:

Набивка каркаса. Благодаря высокой прочности листов ячейки можно делать 30х30 см или больше. Материал не будет изгибаться или провисать под своим весом.
Прокладка утеплителя, гидробарьера при необходимости.
Нарезка. Если есть возможность, лучше настилать целые полотна. Тогда меньше времени затрачивается на подгон и монтаж.
Подгонка. Детали должны плотно соприкасаться. При несоответствии размеров, обнаружении щелей, срезать выступы.
Укладка. Заготовки следует размещать впритык. На неровных участках под лаги размещать прокладки

Если оргалит ламинированный, необходимо обратить внимание на дизайн. Если есть стилизация под кладку или камень, возможно, потребуется подгонять рисунок.
Монтаж

Прибить к обрешетке.
Обработка. Поверхность можно обработать лаком, краской.

Заделать швы можно раствором шпатлевки. Он подойдет для нанесения на шляпки гвоздей, саморезов. Это защитит их от коррозии при проникновении влаги.

Для монтажа на мебель необходимо сделать разметку и нарезать детали. Закрепить их можно мебельными гвоздями, саморезами или приклеить.

Подготовка каркаса для набивки панелей.

Алгоритм для ДВП

Монтаж ДВП осуществляют по аналогичной технологии.

Существует другой способ крепления, подразумевающий такой алгоритм действий:

1. Стену или пол очистить, обработать антисептиком.
2. Уровнем проверить ровность поверхности. Устранить впадины, выпуклости, заделать их цементно-песчаным раствором, шпатлевкой.
3. Прогрунтовать.
4. Нанести прозрачный клей на поверхность. Приложить лист, надавить.
5. Приклеить детали, подгоняя друг к другу.

Виды

Ламинированные ДВП панели для стен выпускают влагостойкими и обычными, это нужно учитывать при выборе материала для отделки комнат с повышенной влажностью.

В зависимости от формы выпуска материал делится на виды:

Вид	Характеристика	Размеры, мм
Листовые	Выпускают листы различных размеров, что дает возможность подобрать наиболее подходящую форму.	2600×4900, 220×2440, 1000×2600, 1000×2000, 1000×1300, 980×2600, 980×1280, 490×1300.
Плиточные	Изготавливают в виде плиток. Благодаря такой форме, двп удобно крепить и можно создавать различные орнаменты на стене, комбинируя материал различных цветов.	980×980, 490×980, 150×600, 300×600, 300×300.
Наборные	Имитируют вагонку, выпускаются в форме реек с замковым соединением шип — паз. Удобны в монтаже, практически не видно стыков, имеют более надежную фиксацию между собой.	Толщина 8—25 мм Ширина 100—300 мм, Длина 2500—6000 мм.

В зависимости от плотности стеновые панели для стен изготавливают двух видов:

№	Вид	Характеристика
1	Жесткие	Производятся из различных пород древесины, связующим элементом является формальдегид, опасный для здоровья человека. Конечно, существуют экологические и гигиенические нормы, которые регулируют количество формальдегида, но для детских комнат такой материал применять не рекомендуется. Преимуществом является устойчивость к истиранию и повышенная прочность. Применяют для отделки прихожих, коридоров, балконов, дачных домов.
2	Мягкие	Изготавливаются на основе хвойных пород деревьев. Связующим веществом служат смолы, выделяемые в процессе горячего прессования. За счет этого материал обладает высокой экологической безопасностью по сравнению с жесткими панелями. Обладает высокими показателями по теплосбережению и шумоизоляции. Подходят для внутренней отделки помещений.

Облагороженные древесноволокнистые плиты (ДВПО)

Отличительными достоинствами облагороженных древесноволокнистых плит являются красивый внешний вид, высокая стойкость к истиранию и влаге. При производстве данного типа плит применяется технология, предусматривающая нанесение на лицевую сторону многослойного покрытия. После тщательной обработки на поверхность наносится создающий фоновую часть грунтовочный слой. Затем печатается рисунок, который имитирует древесную структуру.

Облагороженные плиты используются для изготовления дверей, в качестве материала для отделки потолков и стен и пр. Также из них делают различные внутренние детали мебели (нижние и задние стенки шкафов, ящиков и др.).

Производители плит ДВП

ДВП АртСтройСиб

Тем не менее, ниже приведен небольшой список деревообрабатывающих компаний, чья продукция славится качеством. Это – не рейтинг, и никаких мест никому не присваивается. Просто если в поисках ДВП читатель вдруг увидит упоминаемые ниже фирмы – он может на этом и остановится.

Отличным качеством славится продукция ОАО «Изоплит»

ОАО «Изоплит» (г. Обоянь Курской области) изготавливает ДВП плиты по технологии «мокрого» прессования, имеющие маркировку «ТСА», а также изделия с печатным декоративным рисунком. Продукция полностью соответствует нормам ГОСТ 4598-86.

В Зауралье одним из лидеров по деревообработке и производству стройматериалов, в том числе ДВП, является компания «АртСтройСиб» из Новосибирска.

• Компания «АртСтройСиб» предлагает твердый вариант ДВП разной толщины и размеров, произведенный путем сухого горячего прессования. Продукция имеет только положительные отзывы.
• ООО «Вятка-Лес-Инвест» производит обычные плиты, без декоративного слоя, разных габаритов и толщины. Качество — на уровне, продукция пользуется широким спросом.

Высококачественные листы ДВП в ассортименте предлагает ОАО «Борисовский ДОК» из Беларуси

ОАО «Борисовский ДОК», Республика Беларусь производит по технологии сухого прессования ДВП толщиной 3,6; 3,2; 3,0 и 2,5 мм, форматом 2500×1230; 2440×2050; 2440×1845 и 2440×1220 мм. Продукция комбината востребована в том числе в странах Евросоюза, а это, с их жесткими стандартами, говорит о многом. А сам завод имеет уже более, чем вековую историю.

Бобруйский завод приводит не только листы ДВП, но и другие детали, например, круглой или кольцеобразной формы.

«Бобруйский завод ДВП», также из Республики Беларусь, считается одним из крупнейших на всем постсоветском пространстве. Соответственно, и предлагаемый им ассортимент, наверное, удовлетворит самых взыскательных заказчиков. Предприятие изготавливает плиты с покрытием тонкодисперсной массой и природными красителями

Важно, что эта компания полностью отказалась от технологии использования связующего на базе формальдегидов. Вся ее продукция на 100% считается экологически чистой!

*  *  *  *  *  *  *

Кроме этих предприяти,й материал производит множество других компаний. Отзывов, как правило, о строительных материалах такого типа оставляется немного, и по ним судить — почти невозможно.  Поэтому при выборе ДВП остается ориентироваться только на характеристики производителя, которые он указывает в сопроводительных документах, а также на визуальную оценку качества и сохранности материала.

Завершим публикацию небольшим видеороликом, также полностью посвященным особенностям этого материала – ДВП.

Рассмотрим детальнее, что такое ДВП

ДВП – это древесноволокнистые плиты (или на “заморском” названии МДФ). Их получают при помощи прессования древесной массы, в которую входят целлюлоза, вода, спецдобавки и синтетические полимеры. Прессование происходит под действием высокой температуры. Сырьем является древесная стружка или измельченная древесина.

ДВП бывают общего и специального назначения. Последние, в свою очередь, делятся на:

• биостойкие;
• трудносгораемые;
• битумированные;
• оргалиты – плиты, поверхность которых окрашена или облицована.

Группа продуктов Medium Density Fiberboard (она же MDF) по плотности получаемых плит делится на несколько подгруп,:

1. High Density Fiberboard (или HDF) – это плиты с высоким показателем плотности (до 1050 кг/м3), соответствующие нашему аналогу ДВПТ (древесно-волокнистые плиты твердые). Материал чаще всего применяется для изготовления напольных покрытий, к примеру, ламинированные элементы пола. Кстати, со всеми особенностями напольных покрытий вы можете ознакомиться здесь.
2. Medium Density Fiberboard (или MDF) – это плиты со средней плотностью (примерно 800 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВП. Применяются в строительстве и вагоностроении. Также из плит производят различную мебель и столярные конструкции. Иногда используются как основа для картин или как тара. Вообще имеет очень широкую область применения.
3. Low Density Fiberboard (или LDF) – это плиты с низким показателем плотности (примерно 650 кг/м3) соответствующие нашему аналогу ДВПМ (древесно-волокнистые плиты мягкие). Чаще всего применяются в качестве звукоизоляционных прокладок для пола.

Также плиты делят на твердые и мягкие, каждые из которых подразделяют на различные марки. Каждые марки отличаются своей прочностью и поверхностью. В общем, разновидностей очень много.

ДВП, как и любой другой строительный материал, имеет свои достоинства и недостатки.

Несколько слов об истории производства ДСП и ДВП

Производить ДСП начали в 30-е годы прошлого века. Изобретателем этого материала считается немецкий пилот Люфтваффе Макс Химмельхебер, который предложил его как альтернативу более дорогой фанере. Технологией заинтересовались в Германии и Швейцарии: в этих странах мало лесов и возможность максимально эффективно использовать отходы деревообрабатывающей промышленности выглядела очень привлекательно. Первый коммерческий образец изготовили на бременской фабрике, а сегодня ДСП — популярнейший материал, достойной замены которому пока не предвидится.
Ежегодный объем выпуска ДСП в мире — около 55 млн. кубов, в России — около 5 млн. кубов.

На рынке древесностружечных плит существует острая конкуренция. Технология их производства находится в непрерывном развитии. Производители предлагают как необлицованные плиты, так и имеющие ламинированную поверхность. Многие предприятия оказывают услуги распиловки и облицовки деталей кромками.

ДВП впервые начали выпускать еще в 20-е годы в США. Однако первый технологический патент был зарегистрирован в Швеции в 1931 году. Оборудование для производства листов ДВП фирмы Defibrator получило широкое распространение во многих странах мира. Отечественное производство этого материала стартовало в Москве в 1936 году. Сейчас производство ДВП — одна из наиболее активно развивающихся и успешных отраслей национальной экономики.