Как класть блоки из керамзитобетона

Порядок укладки блоков

Размер стандартного стенового блока составляет 600×300×200. Поэтому длина строительного уровня должна быть не более 80 см. Чтобы проверить горизонтальную плоскость блока, необходимо класть уровень в два положения по его диагонали. Выравнивание же стены выполняется по натянутой нитке.

Для получения строительной смеси клей разбавляют обычной водой. Перемешивают с помощью миксера пока он не станет по консистенции напоминать сметану. Чтобы нанести клей, следует использовать 15-сантиметровый зубчатый шпатель. Раствор наносится в виде двух полос по краю блока. Так, чтобы в центре осталась неширокая полоса без клея. Воздушная прослойка между блоками улучшит теплотехнические характеристики стены. Потому что самым «узким» местом, через которое происходит потеря тепла, как раз и являются клеевые швы.

Если вы используете именно этот способ нанесения, то выравнивать блок следует по уровню. Это намного удобнее.

Газосиликатный блок прекрасно впитывает влагу. Поэтому перед нанесением клея блоки желательно смачивать водой. Иначе, если клей нанести на сухой блок, то он сразу высохнет. В результате, это не самым лучшим образом скажется на прочности всей конструкции. Поскольку сухой клей не обеспечит требуемой прочности.

Пошаговая инструкция кладки

Стоит подробнее рассмотреть, как строить из газобетонных блоков здания

Важно отметить, что каждый этап возведения строения из подобного материала имеет свои особенности

Первый ряд

Вне зависимости от того, какой для основной части стен будет применять тип раствора, с целью обустройства первого ряда требуется использовать только цементно-песчаный. Причиной тому необходимость:

• Выровнять горизонтальный уровень;
• Сделать армирование между основанием, на который уложен слой гидроизоляции, а также первым рядом;
• Снизить влияние неровностей фундамента.

Процесс укладки стен важно начинать с обустройства углов сооружения. После этого между ними натягивается шнур, основываясь на котором дальше проводится кладка блоков по всем стенам

Последующие ряды

Процедура укладки второго и всех последующих рядов более простая. Для этого на поверхность предыдущих рядов, а также на торцевую часть рядом расположенного изделия наносят клей. Используя зубчатый шпатель, проводится равномерное распределение клея по поверхности и укладывается сам блок. После этого его выравнивают и резиновой киянкой прижимают к торцевой поверхности. Каждый последующий ряд укладывается с шагом минимум в 20 см к предыдущему, а идеальным считается отступ в полблока. Монтаж 2 и последующих рядов также происходит с укладки изделий по углам и натягивания каната для создания уровня

В процессе возведения стен важно не забывать о необходимости оставить проемы для будущих дверей, а также окон

Дверные и оконные проемы

Важный этап при возведении стен из газобетона – это установка перемычек в дверных, а также оконных проемах. Сделать их нетрудно. С этой целью сначала делается основание, а уже на него будут укладываться балки. Оно должно быть очень прочным, дабы блоки, которые будут ложиться сверху, не привели к его деформации. Монтируется такое основание на блоки проема, после чего сверху укладываются лотковые блоки, которые склеены между собой. У них внутри делается армирующий каркас, который далее заливается бетонным раствором. Он должен быть более прочным, чем применяется для кладки.

Армирование

Первый этап армирования выполняется между слоем гидроизоляции, а также первым рядом. Необходимость в нем обусловлена распределением нагрузки, оказываемой на фундамент либо цокольный этаж. К тому же – это существенно улучшает несущую способность нижних рядов. Для армирования применяют кладочную сетку, в которой толщина прутьев варьируется в пределах 3-4 мм, а размер каждой ячейки составляет 5х5 см.

Кроме этого, армировать требуется каждый четвертый ряд. В этих случаях используют металлическую либо же стеклопластиковую арматуру. Для их укладки делают по 2 штробы в предыдущем ряду, их на 50% наполняют клеем и укладывают арматуру. Дальше все эти разъёмы полностью заполняются кладочным раствором так, чтобы он был вровень с блоками.

Там, где присутствует разрыв арматуры, её важно укладывать внахлест. Кроме этого, требуется избегать разрывов арматуры на углах

Для этого в таких местах её требуется загибать, чтобы она заходила на другую стену минимум на 30 см. Это позволит усилить угловые соединения и сделать их более надежными. Крепче всего армирование получается при использовании стальных вариантов арматуры, которая хорошо удерживает всю конструкцию в нужной позиции.

Последний ряд

Отдельное внимание стоит уделить укладке последнего верхнего ряда, который предшествует установке кровли. Дело в том, что масса будущей кровельной конструкции, для которой используются натуральные материалы в виде шифера либо черепицы, оказывает серьезную нагрузку на стену

Из-за этого при установке её непосредственно на газобетонные блоки возможна их дальнейшая деформация, а также повреждение. Чтобы это исключить рекомендуется создать армированный пояс по всему периметру здания. Такая конструкция позволит:

• Исключить точечные нагрузки на стены;
• Равномерно распределить усилие по площади стен;

Сделать поверхность кладки ровной по горизонтальному уровню.

Размер арматуры в таких ситуациях определяется массой будущей кровли.

Практические рекомендации

При возведении стен из полистиролбетонных блоков следует постоянно контролировать ровность кладки.

Если будут иметь место перепады уровня полистиролбетонных блоков, возможно возникновение точечных очагов, именно в них скапливается высокое напряжение.

Подобные места могут стать очагом возникновения трещин. Операции установки полистиролбетонных блоков должны проходить в соответствии с технологическим процессом и определенными параметрами. Когда клей застынет, полистиролбетонные стены разобрать на части будет невозможно, и останется только все ломать.

Сегодня некоторые мастера, чтобы сэкономить на клее, проводят кладку полистиролбетонных блоков с использованием обыкновенного цементного раствора. Однако такая экономия весьма обманчива.

Действительно, стоимость специального клея намного выше стоимости классического раствора, но при этом цементная смесь расходуется почти в 6 раз больше расхода клея.

Ее создает невысокая теплопроводность блоков, очень маленький зазор между близкостоящими блоками.

Чтобы каждая отдельная деталь имела плотное соприкосновение, нужен только клеевой раствор. Если использовать цементную смесь, обязательно будет увеличиваться толщина шва, появятся «мостики холода». Иными словами, в стене, обладающей высокой теплопроводностью, появятся разрывы.

Сильный теплообмен в районе «мостиков холода» станет причиной возникновения:

Структура полистиролбетонных блоков.

• точек холода;
• повышенных теплопотерь;
• конденсата;
• сырости;
• плесени.

Еще одной негативной стороной цементного раствора является повышенная неровность кладки, сильное уменьшение прочности стены, когда проводятся испытания на сжатие.

Изготовители полистиролбетонных блоков советуют использовать для работы специальный клей. Применение других растворов является грубейшим нарушением разработанного технологического процесса кладки пенополистиролбетонных блоков.

Когда процесс кладки стены, с применением полистиролбетонных блоков, делается клеевым составом, получаются очень тонкие швы, происходит уменьшение зазора между соседними блоками. Полностью исключается возникновение «мостиков холода».

На стройплощадку клеевой состав транспортируется в сухом виде, упакованным в крафт-мешки. Этот сухой порошок перед началом укладки стены засыпается в емкость с водой. Такой клеевой раствор нужно делать прямо сразу перед кладкой, так как он должен быть полностью израсходован за 4 часа. Перемешивание раствора делается миксером, до появления однородной консистенции. Шов должен иметь толщину не больше 5 мм.

Это интересно: Руководство по кладке стен из газобетона — расписываем по порядку

Какой лучше выбрать клей для монтажа?

Особенностью производства газосиликатных блоков является точность геометрических параметров, поэтому для их укладки обычно используется клей. В состав такого клея входит цемент, наполнитель и добавки, продается он в сухом виде и перед применением, вам надо его разбавить водой.

Приобретать необходимо качественный клей, тогда он обеспечит высокие теплоизоляционные характеристики, прочность кладки, он влаго и морозоустойчивый, а также имеет высокую адгезию, поэтому может использоваться как для кладки, так и для выравнивания поверхности.

Клей для газосиликатных блоков делится на два вида, он может быть летний и зимний.

Если вы планируете проводить работы в холодное время года, то надо приобретать зимний морозостойкий клей для газосиликата, который можно использовать при температуре от +5 до — 10 градусов

При покупке такого клея, обращайте внимание на его упаковку, на ней должна быть нарисована снежинка

Одним из представителей морозостойких составов является клей «Забудова», кроме этого, популярностью пользуется клей «Престиж», «Бонолит». Среди летних марок чаще всего используют «Инси», его можно использовать при температуре воздуха до 25 градусов.

Приготовление клея

Для приготовления клея, в емкость сначала наливают воду и постепенно добавляют сухую смесь, постоянно ее перемешивая, при помощи строительного миксера. На килограмм сухой смеси вам понадобится около 200 грамм воды, на квадратный метр кладки — около 10 килограмм клея.

Сразу замешивать большое количество клея не надо, приблизительно через 70-80 минут он затвердеет и будет непригоден для выполнения кладки.

Во время приготовления клея, надо делать его консистенцию похожую на сметану. Для нанесения клеящего состава используется специальный ковш или мастерок, после чего он разравнивается шпателем.

Чтобы проверить качество клея его наносят на боковую поверхность блока, делают это зубчатым шпателем. Смесь должна наноситься легко и полученные борозды между собой не слипаться. Клей, который вышел за пределы блока, сразу же удаляют при помощи мастерка или шпателя.

Расход

При правильной геометрии блоков и толщине слоя в 1 мм расход не превышает 1,7 кг клея на 1 кв.м, а на 1 куб.м необходим 1 мешок 25 кг. Расход может увеличится при низкой квалификации строителя.

Использования клей — пены

Внутренние стены из газосиликатных блоков можно уложить с помощью  специальной пены, на Российском рынке представлены следующие производители:

• Ceresit CT 115 (Церезит СМ 115);
• Н+Н LimFix, TYTAN Professional (ТВМ клей Титан) «Клей для кладки газобетона и керамических блоков»;
• Makroflex (Макрофлекс Пена-цемент строительная);
• Bonolit Tytan (Бонолит «Формула Тепла»).

Главные преимущества — это быстрый монтаж, а также высокая адгезия и экономичность: на один кубический метр блоков уйдет 1 баллончик.

Почему для кладки газобетона нельзя использовать плиточный клей?

Другой наиболее часто встречающейся ошибкой при выборе кладочной смеси, которую мы наблюдаем среди непрофессиональных покупателей, является использование плиточного клея для кладки стен из газобетона. Делать этого категорически нельзя. А чтобы понять, почему и чем это грозит, нам понадобится углубиться в особенности свойств материалов, производства смесей и вспомнить кое-что из школьных уроков физики.

Разбираемся с составом смеси

Плиточный клей и клей для газобетона состоят из песка, цемента и пластификаторов. Песок обеспечивает прочность, цемент является «вяжущим» компонентом (склеивает все между собой), пластификатор обеспечивает их правильное взаимодействие с рабочей поверхностью. Оба состава после смешивания с водой и последующего нанесения должны схватиться с поверхностью материала (блоков или плитки), застыть и сформироваться в «цементный камень».

Если рассмотреть химическую формулу затвердевшего цементного камня, то в его соединении обязательно присутствует Н₂О (большая часть влаги, конечно, испаряется, но определенная часть влаги навсегда остается в структуре камня – без Н₂О была сыпучая смесь в мешке).

Обратим внимание на различие поверхностей

В тематике данной статьи нас интересует один показатель поверхностных материалов – водопоглощение. Это параметр показывает сколько влаги способен впитывать материал. Так вот, керамическая плитка имеет следующую классификацию водопоглощения – до 3% (низкое), 3-10% (среднее) и более 10% (высокое). Среднее же водопоглощение газобетона, из-за его пористой структуры, находится в совсем других пределах – 35-45%.

Это означает, что когда мы наносим один и тот же клеевой состав на керамическую плитку и на газобетонный блок, газобетон забирает влагу из раствора в несколько раз быстрее.

В чем же проблема?

Формирование цементного камня при нормальной влажности и плюсовой температуре продолжается 28 дней. За этот период вся избыточная влага выходит из камня с нужной интенсивностью – камень твердеет.

В случае нанесения плиточного клея, рассчитанного на ±10% водопоглощения поверхности, на газобетонный блок с водопоглощением, например, 40%, газобетон забирает влагу из раствора слишком быстро. В результате клеевой шов твердеет неправильно и не набирает заданной прочности, а вся его структура пронизана микротрещинами из-за чрезмерно быстрого высыхания – и его можно охарактеризовать не как камень, а как «схватившийся песок».

Результат этого, как вы уже догадались, низкая прочность кладочного шва, что может привести к очень серьезным последствиям для будущего дома.

Решение

Для решения этой проблемы на помощь производителю приходит как раз тот самый загадочный 3-ий компонент – пластификатор, обладающий свойствами по удержанию влаги, который в нужном количестве добавляется в сухую клеевую смесь еще на производстве, а на мешке вы видите название «Клей для газобетона».

Толщина стен

Толщина стен с использованием этого строительного материала варьируется в зависимости от предназначения строящегося объекта, а также климатических зон.  Данные стены будут иметь существенные отличия, связанные с принципами кладки и дополнительными облицовочными покрытиями. В связи с этим принято считать, что толщина стены из керамзитобетонных блоков без утеплителя  для простой конструкции составляет 190мм. При таком строительстве необходимо провести дополнительные работы по  нанесению на внутреннюю часть стены штукатурки, а на внешнюю – теплоизоляционного материала.

Эти постройки могут быть только нежилыми, так как они будут обладать высокой теплопроводностью. Теплопроводность самих керамзитобетонных блоков находится на среднем уровне, поэтому материал нуждается в дополнительном утеплении. Именно поэтому стоимость такого материала небольшая.

Если вы строите баню, то стены делайте шириной в 390мм. При этом также не забудьте оштукатурить внутреннюю стену и утеплить внешнюю. Для того, чтобы построить загородную дачу для постоянного проживания, необходимо сделать стены из керамзитобетона в 600мм. При этом блоки перевязываются, пустоты наполняются при помощи теплоизоляционного сыпучего материала, а стены с обеих сторон облицовываются штукатуркой. При строительстве жилых домов используют такие размеры керамзитобетонных блоков для несущих стен: 380х250х219 и 440х250х219. Они считаются наиболее удобными при укладке.

Приготовление и пропорции керамзитобетона для стяжки пола

Керамзитобетон является одним из видов лёгкого бетона, чаще всего он применяется для утепления или в процессе строительства зданий с облегчёнными стенами. По целевому назначению этот материал разделяют на теплоизоляционный, теплоизоляционно-конструктивный и конструктивный (самый прочный). Несмотря на то, что керамзитобетон наиболее востребован в виде готовых блоков, возможно также самостоятельное изготовление данного материала для создания стяжки пола или для других задач.

Рассмотрим состав и соотношение компонентов керамзитобетона, в зависимости от его назначения. Если говорить о бетонной стяжке, то включение в её состав керамзитобетона, вместо щебня или гравия, делает бетонную плиту более лёгкой и увеличивает её теплоизоляционные характеристики. Ингредиенты должны обязательно иметь правильную пропорцию в составе керамзитобетона, чтобы в последствии стяжка пола не потрескалась и обладала достаточной прочностью.

Оптимальное соотношение цемента, песка и керамзита лежит в пределах от 1:2:5 до 1:3:6, в зависимости от фракции керамзита, марки цемента, качества и влажности песка. При этом рекомендованная марка портландцемента не ниже 400

Важно понимать, что прочность керамзита, как заполнителя, значительно ниже прочности щебня, поэтому цемент низких марок здесь применять нельзя

Использовать керамзитобетон можно также для блоков или делать заливку монолитных стен жидким керамзитобетонным раствором. Для этого рекомендуется брать следующее соотношение: на 1 часть цемента 1 часть песка и 10-12 частей керамзита фракцией до 20 мм. Стены из раствора с такой пропорцией будут обладать достаточной прочностью, хорошей теплопроводностью и долговечностью.

Остаётся только вопрос, как замесить хороший раствор? Первым делом следует залить керамзит цементным молочком так, чтобы все гранулы полностью смочились. Состав молочка предусматривает 2 части воды на 1 часть цемента. Как мешать керамзит каждый строитель выбирает сам, исходя из доступных средств. После полноценной пропитки керамзита молочком, в него добавляются основные компоненты в расчётных пропорциях. Для фундамента керамзитобетон используется только в виде готовых заводских блоков, самостоятельное приготовление связано со слишком высокими рисками.

www.avtobeton.ru

Подготовка раствора

Для монтажа бетонных блоков используются как цементные, так и клеевые составы.

Раствор из цемента и песка

Для качественного раствора бетонных блоков нужен цемент высокого уровня, не ниже М 400. Песок потребуется однородный, без комков глины. От крупных включений нужно избавиться.

Сложилось идеальное соотношение раствора для кладки бетонных блоков с такими пропорциями песка и цемента:

• 1 ч. цемента;
• 3 ч. песка.

Воду добавляют из расчета 0,7 к цементу.

Нужную пластичность получают, учитывая, насколько влажный песок, и корректируя массу добавками.

Раствор готовят маленькими порциями, постоянно перемешивая, чтобы смесь не расслаивалась и не схватывалась.

Газосиликатный клей

Универсальный состав, подходит для использования при укладке любых блочных изделий. Имеет высокий уровень адгезии, что позволяет сделать шов минимальной толщины – не более трех миллиметров.

Чтобы приготовить клей своими руками, понадобится готовая сухая смесь, вода, пластиковая емкость и электрическая дрель. Состав нужно размешать до полной гомогенности на низких оборотах

Важно соблюдать заданные пропорции. Объем партии определит скорость вашей работы

При укладке станет понятно, какой она должна быть, чтобы партия клея ушла в дело и не успела застыть.

Как построить дом из керамических блоков?

Строительство дома из поризованных керамических блоков начинается с подготовки земельного участка.

Факторы, которые следует учитывать при выборе участка:

• размер самого дома;
• существующие коммуникации;
• близлежащую инфраструктуру;
• подъезды к участку.

Следующим этапом является выбор проекта дома.

После проведения всех подготовительных моментов переходят непосредственно к земельным работам и сооружению фундамента.

Поскольку материал имеет небольшой вес, необязательно возводить капитальное основание. Вполне подойдет ленточный или столбчатый фундамент. От выбора того или иного типа основы зависит и порядок проведения земельных работ. Также имеет значение качество самой почвы и уровень залегания грунтовых вод.

Перед началом кладки необходимо провести гидроизоляцию фундамента, поскольку керамический камень впитывает влагу. Применяют битумный рулонный материал, листы которого укладывают внахлест.

Применяемые растворы

Кладка стен выполняется с использованием инновационных технологий и материалов. Применяют такие ее виды: одно-, двух- и трехслойная.

При возведении внешних несущих стен в качестве раствора используют сухую теплоизоляционную смесь на основе перлита. Внутренние перегородки сооружают с применением цементно-песчаного раствора.

От типа раствора, его консистенции и способа нанесения зависит термическое сопротивление стен дома. Ни в коем случае нельзя прямо из ведра выливать жидкий раствор на горизонтальный ряд керамических изделий.

При такой работе теряется около трети раствора и ухудшаются эксплуатационные качества материала. При заполненных раствором пустотах и широких швах между блоками последние начинают разрушаться. Это происходит по причине разного теплового расширения раствора и керамики.

Внешний вид такой стены тоже не очень. Она имеет неровные швы, разную высоту линии кладки и подтеки на поверхности.

Поэтому кладка керамических блоков проводится с применением клеевого перлитового раствора. Правильно приготовленная смесь позволяет делать шов между рядами не больше 10 мм, что соответствует техническим характеристикам укладки материала.

Этот способ улучшает теплоизоляционные качества кладки и уменьшает потери тепла через швы.

Существует вариант использования взамен раствора монтажной пены. Ее наносят на поверхность уложенного ряда двумя параллельными линиями, отступая от края ряда на 40 мм.

На стену из керамических блоков используется в четыре раза меньше раствора, чем на возведение аналогичной из простого кирпича.

Раствор должен быть такой консистенции, чтобы не проваливаться в пустоты блоков. Этого можно избежать и другим способом – уложить на ряд стеклотканевую сетку или добавлять в смесь пластификаторы.

Строительство домов из керамоблоков лучше проводить при плюсовой температуре и желательно теплым раствором. Если работы проводятся при низких температурах, в смесь обязательно добавляют противоморозные добавки.

Свес газобетона над фундаментом

В зависимости от вида внешней отделки будущего здания, блоки первого ряда можно укладывать по линии наружной поверхности фундамента, либо с отступом внутрь или наружу относительно этой линии.

Отступ на необходимое расстояние внутрь фундамента производят, если впоследствии стены из газобетона будут облицовываться кирпичом или природным камнем. Горизонтальная поверхность, образованная фундаментом, будет служить полкой, удерживающей отделочный материал.

В иных случаях рекомендуется производить кладку блоков так, чтобы образовался свес с наружной стороны фундамента размером 20-30 мм. Благодаря этому, фундамент будет защищен от стекающей по стенам дождевой воды. Она будет «срываться» с горизонтального ребра блока и капать на грунт рядом с фундаментом. Это будет способствовать еще и тому, чтобы вода не скапливалась на отметке верха фундамента — между блоком и гидроизоляцией, в шве.

Необходимые материалы и инструменты

Все строительные работы начинаются с подготовки требуемого материала. Прежде всего, понадобятся газосиликатные блоки и то, на что класть – клеевой раствор двух видов (цементный и клей для ячеистого бетона). Так же вода для смачивания блоков и рулон гидроизоляции, без него строительство лучше не начинать.

Инструменты, которые используются в работе:

• Арматура и армированная сетка;
• Пила;
• Емкость для замешивания клея;
• Строительный миксер или дрель со специальной насадкой;
• Штроборез;
• Рубанок, с его помощью можно устранить неровности блока;
• Зубчатый шпатель;
• Резиновый молоток;
• Рулетка;
• Планки или колышки;
• Строительный уровень;
• Отвесы;
• Лестница или леса;
• Шнур;
• Уголок.

Варианты кладки блоков

Выполнять кладку керамзитобетонными блоками можно по одной из существующих методик:

В половину камня.Такая кладка прекрасно подходит для возведения небольших хозяйственных построек и дач. В таком случае блок своем длинным краем укладывается вдоль фундамента.

Обязательно в каждом третьем или четвертом ряду производится укладка арматуры. Связка выполняется путем укладывания верхних камней на два нижних, чтобы швы не совмещались. Завершающим этапом кладки становится установка армопояса высотой примерно 20 см.

Такая конструкция может быть утеплена любым теплоизоляционным материалом.С шириной в 1 блок.Для монтажа стен частного дома или гаража используется именно такой вариант, который подразумевает чередование тычковых и ложковых уровней. Данная конструкция обязательно усиливается арматурной сеткой. Стена должна быть обязательно снаружи утеплена специальным материалом с толщиной не менее 5 см.Кладка с шириной в 60 см.Такая технология чем-то напоминает кладку кирпичом колодцевого типа.

В ней обязательно создается перевязка блоков, а также образуются пустоты, которые во время процесса заполняются утеплителем.Параллельными рядами в половину блока.Такая конструкция отлично удерживает тепло, за счет того, что между блоками укладывается утепляющий слой. Между всеми уровнями устанавливается армирующая связка.В половину блока или в целый.Внешний слой такой стены обязательно нужно выложить при помощи кирпича. Получающаяся стена очень теплая и красивая.

Информация о свойствах, типах и размерах керамзитобетонных изделий

Керамзитоблоки популярны среди профессиональных строителей и частных застройщиков. Они появились на строительном рынке в результате поиска стройматериала, отличающегося повышенными теплоизоляционными характеристиками, экологичностью, прочностью и влагостойкостью. Блоки используются при возведении перегородок и строительстве стен.

Для изготовления керамзитоблоков используются следующие стройматериалы:

• просеянный песок;
• гранулы керамзита;
• портландцемент.

Необходимые материалы смешиваются с водой в определенных соотношениях. Керамзитобетонные изделия несложно сделать своими руками, имея необходимое оборудование. Для этого подготовленным раствором заполняются специальные формы, и производится изготовление блоков методом прессования. Полученные изделия имеют пористую структуру, благодаря особенностям керамзита, использующегося в качестве наполнителя.

Кладка керамзитобетонных блоков набирает все большую популярность

Керамзитные гранулы, обеспечивают основные свойства материала:

• пониженный уровень теплопроводности;
• способность поглощать шумы;
• небольшой удельный вес.

Также можно отметить следующие характеристики блоков:

• экологическую чистоту;
• достаточный запас прочности;
• увеличенные габариты;
• разнообразие исполнений.

Для возведения перегородок или стены из керамзитобетонных блоков используются изделия в форме прямоугольного параллелепипеда, имеющие различные габариты:

• перегородочные, размеры которых составляют 39х19х9 см;
• стеновые керамзитоблоки с габаритами 39х19х18,8 см или 39х30х18,8 см.

Свойства блоков зависят от варианта конструктивного исполнения:

• полнотелые блоки, в которых отсутствуют внутренние полости, отличаются повышенным запасом прочности. Однако цельные блоки проигрывают пустотным по теплоизоляционным характеристикам. Изделия применяются для возведения несущих стен, воспринимающих повышенные нагрузки;
• пустотелые элементы, имеющие внутренние полости прямоугольного, круглого, элипсного или щелевого типа, имеют повышенную хрупкость. Расположение полостей выполняется вдоль или поперек продольной оси блока. Блоки обеспечивают повышенную теплоизоляцию по сравнению с полнотелыми изделиями.

Керамзитобетонные изделия легко отличить от других композитных блоков по шершавой поверхности.

Кладка стен из керамзитобетонных блоков возможна по нескольким технологиям, все они применяются в разных ситуациях

Правила кладки

После установки маячных блочных элементов по их грани производится натяжение причалки для расположения промежуточных блоков. В процессе кладки причалка будет подниматься.

Посмотрите видео, чтобы ознакомиться с порядком укладки элементов на фундамент:

Окончательное положение блоков определяется отвесом по осевым рискам поверху конструкции. Отвес опускается с натянутых на обноске проволок. Отклонения устраняются ломом. Ровность верхней грани маячных блочных элементов определяется уровнем, а других элементов — по причалке.

Блок с отклонением поднимается краном. После повторного выравнивания основания под ним блок заново укладывается на цементный раствор в 2 см. Высота монтажа – оптимально 4-5 рядов.

При укладке производится перевязка вертикальных швов раствором. Глубина кладки не меньше блочной высоты. Поверхность блочных элементов должна быть смочена.

Кладка первого и последующих слоев

Кладка цоколя начинается с первого ряда. Если в подготовке были допущены некоторые неточности, при кладке первого ряда еще есть возможность их подкорректировать и исправить.

Главное — использовать качественные материалы и составы для кладки цоколя и выполнения опалубки. Раствор должен быть приготовлен точно по инструкции, иначе он будет недостаточно вязким, что повлияет на качество и надежность всей конструкции.

Толщина слоя кладки определяется в зависимости от того, будет ли использоваться утеплитель и какова его теплоемкость. Для стандартной кирпичной кладки цоколя используется толщина в 1,5-2 кирпича.

При кладке стоит обратить внимание на внешние швы. Из них раствор нужно немного убрать, что позволит легче выполнять работы по оштукатуриванию, защитит их от вымывания

Периодически необходимо контролировать ровность кладки при помощи уровня. Чтобы визуально контролировать, качественно ли выполняются слои, натяните идеально ровно нить внизу.

Строительство цоколя требует большого внимания и аккуратности. Если в самом начале будет допущена ошибка, в итоге идеального цоколя не получится, что повлияет почти на все этапы строительства, и исправить ситуацию будет практически невозможно. Поэтому лучше сразу выполнять работы не торопясь, качественно и аккуратно.

Полезные советы от профессионалов

Ровность кладки по шнуру и по строительному уровню нужно проверять как можно чаще, чтобы избежать кривизны стен и рядов в дальнейшем.

Если стены не планируется ничем отделывать в дальнейшем, то швы между рядами должны иметь привлекательный вид. Для этого можно воспользоваться небольшой скругленной палочкой, которой нужно немного вдавливать швы после каждого уложенного ряда, пока раствор еще не затвердел.

При разметке блоков необходимо пользоваться цветными мелками. Их лучше всего видно на шлакоблоках, по сравнению, например, с обычным карандашом.

Для увеличения пластичности в раствор можно добавить немного моющего средства.

Необходимо замешивать ровно столько раствора, сколько будет израсходовано за один раз. В противном случае неизрасходованный раствор может затвердеть и будет не пригоден для строительства.

Наружные стены желательно оштукатурить, потому как шлакоблок боится влаги. В этом случае штукатурка защитит материал. Но так как штукатурка плохо наносится на шлакоблок и может со временем отваливаться, необходимо использовать армосетку. Внутренние же стены можно обшить гипсокартоном.

Методы кладки

Кладку керамзитобетонной продукции можно производить по нескольким методам. Дабы определится с выбором способа, необходимо знать толщину будущих стен и какими материалами предполагается производить отделочные работы. Существуют следующие технологии кладки керамзитобетонного блока:

Монтаж коробки с толщиной, размер которой одинаков с шириной блока.

В таком случае внутренняя часть обрабатывается штукатурной смесью, а та часть, что снаружи отделывается изоляционными материалами. Зачастую в качестве изоляции применяют пенопласт либо минвату. Данный метод является идеальным вариантом, если предстоит монтаж гаража либо складов.Монтаж коробки с толщиной, размер которой одинаков с длиной блока.

Обработка стен происходит точно так же, как в предыдущем методе. Отличие составляет лишь изоляционный материал, его толщина может быть меньше. Хороший метод при монтаже маленьких зданий, например сауны.Монтаж, осуществляющийся с одновременной перевязкой строительных изделий и пропуском воздушной прослойки между ними.

Толщина коробки при таком методе монтажа будет равной 60 сантиметрам. Часть стены, которая находится внутри, обрабатывается штукатурным раствором, но изоляционный материал укладывают в воздушные прослойки между изделиями. Этот метод применяют во время возведения дач либо загородных строений.Монтаж, при котором, устанавливают две стены с меленьким свободным пространством между ними, однако, они должны быть строго параллельны.

Стены необходимо обязательно закрепить с помощью арматурных прутьев, в пустоту между ними поместить изоляционный материал. Данная технология кладки самая сложная, однако здание, возведенное таким способои, будет гораздо прочнее и долговечнее

Что еще важно, при таком методе керамзитобетонный блок отличается гораздо большим уровнем теплоизоляции