Что такое поликарбонат: особенности, технические характеристики и специфика выбора подходящего материала

Описание материала

Популярность этого материала обусловлена такими его свойствами, как: прочность, легкость, удобство обработки, широкая цветовая гамма. Выпускаемые стандартные листы различаются по структуре и размерам. Сотовый поликарбонат имеет ячеистую структуру, благодаря которой у материала хорошие звуко- и теплоизоляционные свойства. Монолитный по своему внешнему виду напоминает стекло.

Виды поликарбоната

Сотовые и монолитные листы могут иметь несколько слоев: от двух до шести. В зависимости от области применения, выбирается вид и расцветка полимерного материала. Поликарбонат обычно выпускается в виде прямоугольных листов и реже в рулонном виде:

• Сотовый или ячеистый. Имеет от одного до шести слоев. При поперечном разрезе соты могут иметь прямоугольную и треугольную форму. Выпускается стандартными листами. Ширина поликарбоната 2,1 м на 6 м и 2,1 м на 12 м. Листы бывают разной толщины. Лист толщиной 4−6 мм целесообразнее использовать для строительства сезонных теплиц. Если толщина материала 8 мм, его можно использовать для сооружения крыш беседок и летних веранд. Листы толщиной 10 мм применяют при строительстве всесезонных теплиц и оранжерей.
• Монолитный. Обладает большей прозрачностью. Выпускается стандартными листами 2,05 м на 3,05 м и 1,25 м на 2,05 м. При приобретении монолитного полимера учитывается изгиб радиуса. Всегда нужно знать, насколько может согнуться лист, чтобы учесть это при возведении строительного объекта. Состоит из нескольких слоев: от двух до шести и имеет толщину от 4 мм до 25 мм. Используется при строительстве защитных щитов на дорогах, прозрачных остановок автотранспорта, надземных пешеходных переходов.

Прежде чем приобретать строительный материал, рекомендуется произвести расчет, в каком виде материал будет более экономически выгоден.

Размеры и характеристики

Строительный материал прошел стандартизацию на соответствие пожаро- и взрывоопасности, долговечности, износостойкости. Стандартные размеры поликарбоната регламентируются ГОСТом. Для ячеистого полимера ГОСТ 30402–96 , а для характеристики монолитного применяется ГОСТ 10667–90 . Основные размеры материала:

• Листы сотового (структурированного) полимерного материала 2,1 м * 6 м * 4 мм; 2,1 м * 12 м * 4 (6,8,10) мм — обладают защитой от ультрафиолетовых лучей; срок эксплуатации, заявленный производителем, — 10 лет; светопроницаемость — 85%.
• Листы монолитного полимера 2,05 м * 3,05 м * 2 (3,4,5,6,8,10) мм — обладают морозостойкостью (сохраняют свои свойства при температуре -40), механической прочностью, избирательной светопропускаемостью (пропускают инфракрасное излучение и препятствуют прохождению ультрафиолетовых лучей), при воздействии высоких температур по время пожара материал плавится, но не горит.
• Рулонный поликарбонат и листы нестандартного размера. Если есть острая необходимость в листе нестандартной формы, всегда есть возможность получить материал нужных размеров. Вопрос решается со специалистами завода изготовителя.

Список инструментов и материалов

Виды структуры листов поликарбоната.

Для того чтобы правильно организовать монтаж, потребуется целый набор инструментов. Он включает в себя: ножовку, нож или пилу, алюминиевые профили, молоток, шуруповерт, отвертку, саморезы с термошайбами, гертетизирующий состав, перфорированную ленту, панели.

Итак, правила укладки поликарбоната довольно просты

Особое внимание необходимо уделить правильному креплению. В первую очередь требуется оставить зазоры, отверстия для саморезов делаются больше, чем сами шурупы, это имеет огромное значение при термическом расширении материала

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/t31Eqf9RGG0

Поликарбонат крепится при помощи металлических профилей. Они могут быть разъемными и неразъемными. Первый вариант наиболее оптимальный и надежный. Особенности крепления и монтажа во многом зависят от толщины и размеров листов, например, чем они больше и толще, тем большее количество саморезов может потребоваться. Поликарбонатные листы устанавливают защитным покрытием вверх.

Термошайбы — легкий и удобный монтаж сотового поликарбоната

Термошайбы считаются универсальным типом крепления, который используется при работе с сотовым поликарбонатом. Они играют сразу две функции. Первая состоит в непосредственном креплении поликарбонатных листов к обрешетке, а вторая заключается в организации другой практической цели — теплоизоляции того места, на котором осуществляется крепление, и организации своего рода препятствия для попадания внутрь, под листы, холодного и влажного воздуха и осадков, которые могут привести к быстрому разрушению всей конструкции

Поэтому выбору этой детали следует уделить особое внимание. Постарайтесь приобретать шайбы у тех производителей, которые за годы службы заработали себе хорошую репутацию

http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/jdyHb6P4UXc

Термошайба, используемая с сотовым поликарбонатом, призвана еще и позволить листу расширяться термически во время жаркой погоды. Для этого, при просверливании отверстия в поликарбонатной панели, необходимо увеличить его диаметр, сделав больше на 2-3 мм, чем диаметр самой шайбы. Крепится шайба по такой же схеме, как и саморез, который сверху закрывается декоративной крышечкой. Таким образом, чаще всего монтаж поликарбоната производится с помощью саморезов и термошайб.

Практичные крепежные элементы для полимера

Своими руками произвести монтаж навесов из поликарбоната или теплицы любой конфигурации не составляет труда, и не потребуются специальные навыки.

При проведении такой процедуры необходимо учитывать, что выбор технологии крепления связан с приобретением необходимых крепежных элементов:

Саморезы. Необходимо учитывать, что режущая кромка винтового края может значительно повредить листовой полимер, что приведет к разрушению его целостности и потере эстетичности.

Иермошайбы. Обеспечивают свободное до определенной степени крепление, с учетом расширения материала при нагреве, это позволяет сохранить физические свойства материалов.

Профили. Направляющие профили изготавливаются из поликарбоната или алюминия, бывают разных форм, размеров и конфигураций, их выбирают для создания разных по геометрии конструкций.

Для обеспечения дополнительной изоляции поликарбоната и предотвращения его повреждения используют прокладочные материалы с разными свойствами и характеристиками.

Толщина листов сотового поликарбоната

Толщина листов сотового поликарбоната является определяющим критерием при его выборе для определенных типов конструкций

Это важно, потому что именно от толщины зависит и плотность, и механическая устойчивость, и способность выдерживать нагрузки на единицу площади конструкции из сотового поликарбоната

Стандартные значения толщины такие:

• 4 мм
• 6 мм
• 8 мм
• 10 мм
• 16 мм
• 25 мм
• 32 мм

Плиты также могут иметь толщину в 35 мм, но это довольно редкие изделия, которые изготавливаются далеко не каждым брендом.

Особенности применения в зависимости от толщины листа сотового поликарбоната

Выбирая материал под собственные цели, очень важно учитывать технические характеристики сотового поликарбоната и размеры, а точнее его толщину. Мы уже упоминали, что от этого значения зависит и механическая прочность изделий, и способность к несущим нагрузкам

Добавим, что толщина также влияет на свойства светопроницаемости и восприимчивость к ультрафиолетовому излучению. Естественно, что различается и масса изделий. Это необходимо учитывать при расчете несущих конструкций под сотовый поликарбонат.

От толщины листа также зависит структура самого листа. Промышленность изготавливает двухслойные и трехслойные листы сотового поликарбоната. Вполне очевидно, что трехслойные панели имеют большую прочность. Они представляют собой три листа пластика, соединенных между собой перемычками в виде пчелиных сот: два наружных и один внутренний. Такие панели более устойчивы к УФ излучению, обеспечивают лучшее рассеивание света.

Толщина листа 4-6 мм

Панели, имеющие толщину в 4 и 6 миллиметров, изготавливаются только двухслойными, и к группе конструкционных материалов не относятся. Наибольшее применение листы с толщиной в 4-6 мм нашли в декоративных целях. Их применяют в отделочных работах в зданиях и сооружениях.

Листы с такими параметрами ширины часто используются для изготовления рекламных конструкций, небольших козырьков над крыльцом из поликарбоната, теплиц и парников небольшого размера, которые снимаются на зиму и не подвергаются большим снеговым нагрузкам.

Толщина листа 8-25 мм

Сотовый поликарбонат с толщиной от 8 до 25 миллиметров считается наиболее распространенным видом этой продукции, как в странах Евросоюза, так и у российских производителей. Листы сотового поликарбоната такой толщины относятся к конструкционным материалам и применяются в очень широкой сфере.

Так поликарбонат толщиной 8 и 10 мм применяется для изготовления навесов, ограждающих конструкций. Такие листы также применяются для остекления горизонтальных и вертикальных поверхностей на зданиях и сооружениях, для рекламных баннеров больших размеров. Размеры сотового поликарбоната для теплицы и парника также могут быть 8-10 мм в толщину.

Листы с толщиной в 16 и 25 мм уже могут быть использованы для устройства прозрачных крыш домов или светопроницаемых фасадов. Они отлично выдерживают ветровые и снеговые нагрузки, имеют высокую механическую прочность. Выпускаются как двухслойными, так и трехслойными, полностью прозрачными или тонированными в очень широких вариантах цветовой гаммы, а также полностью непрозрачными.

Поликарбонат часто используют для изготовления теплиц и парников

Стоит принять во внимание, что нужно обязательно проводить обработку теплицы из поликарбоната осенью. Это делается для того, чтобы снизить риск заболевания сельскохозяйственных культур

Толщина листов в 32 и 35 мм

Это наиболее крупные параметры толщины выпускаемого промышленностью сотового поликарбоната. Есть еще листы с толщиной в 40 мм, но они изготавливаются по специальным заказам и встречаются достаточно редко. Листы с толщиной в 32 и 35 мм применяются для устройства кровли или фасадов, имеющих особые требования к сопротивляемости нагрузкам и прочности изделий. Они отлично выдерживают большое количество снега и ветровое давление. Разбить такие листы сотового поликарбоната практически невозможно.

Почти весь поликарбонат этой размерной группы трехслойный (в панелях толщиной 40 мм может быть даже четыре горизонтальных слоя пластика).

Цены

Существует зависимость цены на сотовый поликарбонат от размера листа, а именно от его толщины. Это вполне объективно, потому что, чем толще лист, тем больше сырья уходит на его изготовление. Дороже также и трехслойный поликарбонат из-за сложности строения листа. На цену также оказывает влияние цвет – прозрачные листы дешевле тонированных.

Сотовый поликарбонат: свойства и сфера его использования

Ячеистый (многоперегородчатый) термопластичный полимер изготавливается в виде полых панелей различной толщины, цветов и размеров с дополнительными ребрами жесткости. Многокамерное (сотовое) строение обеспечивает повышенные параметры теплоизоляции (U до 1,0 Вт/м2*K в панелях толщиной 40 мм).

Использование его в качестве материала для остекления снижает затраты на отопление помещений.

Сферы применения ячеистого листового термопластика в качестве материала для остекления:

• веранд, зимних садов, беседок и лоджий;
• кровельных покрытий промышленных, коммерческих и спортивных объектов,
• теплиц и бассейнов.

Он широко применяется для изготовления:

• козырьков, навесов, остановок;
• рекламных панелей;
• акустических экранов;
• перегородок;
• антивандальных дверей и окон;
• световых люков и др.

Инструкция по монтажу монолитного поликарбоната

После того, как установили конструкцию, необходимо закрепить полимерный материал на рамы.

Существует два способа крепления:

• «влажный»;
• «сухой».

При выборе «влажного» способа потребуется полимерная замазка, также можно воспользоваться резиновыми прокладками. Ее наносят на всю раму, сверху которой укладывают полимерный материал. Стоит помнить, что должен остаться небольшой промежуток (2 мм). Удаляя лишнюю замазку, материал плотно прижимают к основе.

Такой метод предназначен для скрепления полимера с металлом или деревом. В настоящее время «влажный» способ не так востребован.

«Сухой» способ установки более популярен. В большинстве случаев его использует, если поверхность обладает большой площадью. Без резиновых прокладок и профиля монтаж монолитного поликарбоната «сухим» методом совершить невозможно, поэтому про них не стоит забывать. Гайки, шурупы и болты, также потребуются, с помощью них будут крепиться все материалы. Клей при таком методе не используют.

Такой метод отлично подходит для монтажа шлюзов для света, перегородок, а также для каналов звука. Особенность «сухого» способа состоит в том, что влага, проходящая сквозь слой защиты, стекает в специально подготовленную дренажную систему и уходит. Влага не должна проникнуть во внутренний слой прокладки.

Лучше всего для остекления конструкции подойдет полимер квадратной формы. В случае, если при монтаже выбрана прямоугольная форма монолитного поликарбоната, то за счет удлиненных параллельных сторон, материал теряет функцию защиты. Поэтому, следуя инструкции по монтажу монолитного поликарбоната, оптимальным вариантом остается квадратная форма листа.

В случае если полимерный материал обладает повышенной гибкостью, то необходимо провести глубокий монтаж и оставить зазоры. Это надо для того, чтобы лист не выпал.

Если собираетесь установить полимерный пластик своими руками, то для ознакомления рекомендуется посмотреть видео по монтажу монолитного поликарбоната.

Производители

Изначально профилированный поликарбонат поступал к отечественному потребителю из-за рубежа, в основном из Германии и Израиля, — именно эти страны считаются первопроходцами в данной индустрии. Сегодня материал повсеместно выпускают и в нашей стране. В России в этой сфере работает не менее 20 заводов и фабрик. Самым известным считается POLYGAL – российское представительство израильской фирмы.

Из крупных предприятий популярен «Юг-Ойл-Пласт», выпускающий поликарбонат под торговой маркой BORREX. Высокий спрос на продукцию объясняется исключительным качеством продукции в сочетании с низкой ценой. На сегодняшний день завод имеет более десятка производственных линий, благодаря чему профильный поликарбонат этого изготовителя можно найти в любом географическом регионе России.

Несмотря на то, что большая часть изготовителей использует примерно одинаковое оборудование, разница в качестве готового продукта может быть весьма ощутимой. К примеру, фабрика «Пластикалюкс-Групп» на отдельные категории своей продукции дает гарантию до 15 лет, это в два раза больше общепринятой.

Одни изготовители создают поликарбонат исключительно из первичного сырья — поликарбонатных гранул (чаще всего это гранулы немецкого производителя BAYER), другие пытаются уменьшить себестоимость изделий и приобретают дешевые заготовки китайских компаний, такие полимеры крайне недолговечны.

Правила использования поликарбоната

Отдавая ему предпочтение необходимо соблюдать ряд следующих требований:

1. Хранение материала должно происходить в сухом и проветриваемом помещении. Рядом с ним надобно избегать размещения обогревателей и других подобных приборов. Для накрытия поликарбоната запрещено использовать полиэтиленовую пленку. Листы должны быть уложены стопкой, высота которой не превышает 2,5 м и их следует размещать на ровной поверхности стороной с наличием защитного покрытия кверху, о чем свидетельствует соответствующая маркировка.
2. Недопустимо применять поликарбонат совместно с акриловыми, а также на основе бензатида и аминов герметиками, поливинилхлоридом и полиуретаном, которые являются несовместимыми с ним.
3. Прибегать к использованию материала нужно при плюсовой температуре от 10 до 20°C.
4. Осуществлять снятие защитной пленки с поликарбоната можно лишь исключительно после полного завершения всех монтажных работ.
5. Вместе с этим материалом можно пользоваться полиэтиленом, тефлоном, полипропиленом, силиконом, а также неопленом и полихлоропленом, которые не приводят к его разрушению.

Главные достоинства поликарбоната

Поговорим подробнее о собственноручных монтажных работах поликарбоната, их главных этапах, нюансах крепления. Но для начала рассмотрим неоспоримые плюсы и минусы материала. В сравнении с обычным стеклом материал имеет большую гибкость, надёжность, именно поэтому является лучшим вариантом для обустройства полукруглых элементов.

Материал пропускает свет, что позволяет использовать его для покрытия балконов, а также парников. Помимо этого, монтаж достаточно прост.

Используется поликарбонат при широком температурном диапазоне от +10 до -40. Материал не подвергается отрицательному химическому влиянию.

Что нужно знать для монтажа

Прежде чем приступать к монтажу поликарбоната, необходимо знать, как его правильно крепить, какие инструменты и материалы использовать и вообще какой стороной поворачивать листы. Грамотные и слаженные действия позволят вам получить качественный результат.

Как резать поликарбонат

Резка поликарбоната – одна из тех операций, которую должен уметь выполнять любой мастер для качественного монтажа. Так как материал продается в виде листов или в рулонах, его приходится подгонять под нужные размеры каркаса.

Сам процесс резки довольно прост, но все же имеет свою специфику. Для работы вам понадобится специальный режущий электроинструмент, например, циркулярная пила. Чтобы ровно разрезать лист поликарбоната, специалисты рекомендуют использовать твердосплавные диски с мелкими и неразведенными зубьями.

Перед разрезанием листа необходимо надежно его зафиксировать, чтобы вибрация не повлияла на качество среза. Когда работа закончена, удалите пластиковую стружку из внутренних полостей. Поскольку их главной задачей в процессе эксплуатации является выведение конденсата, забитые «соты» будут накапливать влагу.

Ориентация панелей

Плиты ячеистого поликарбоната имеют ребра жесткости, которые идут по всей длине. Исходя из этого факта, панель следует устанавливать так, чтобы внутренние пустоты имели доступ к воздуху. В противном случае конденсату некуда будет выйти.

Если нужно создать вертикальную поверхность из поликарбоната, ребра жесткости надо располагать вертикально. Для скатного остекления их необходимо провести вдоль скатов, а при обустройстве арок – по дуге.

Современный поликарбонат производят с защитным покрытием, нанесенным на внешнюю поверхность панели. Там же находится маркированная пленка, которая помогает ориентироваться во время монтажа, поэтому снимать ее нужно лишь в самом конце работы.

Сотовый поликарбонат, созданный для арочных конструкций должен изгибаться по строго определенному радиусу. Обычно этот параметр указан на упаковке или в технической документации для каждого вида панелей.

Как сверлить отверстия

Чтобы сделать отверстие в поликарбонате, вам понадобится обычный перфоратор и набор насадок. Сверлить можно только между ребрами жесткости и как минимум в 4 см от края панели, иначе конструкция утратит прочность.

При создании отверстий в листе поликарбоната следует учитывать, что при нагревании или охлаждении материала они (отверстия) будут деформироваться. По этой причине их диаметр должен быть чуть больше диаметра ножки термошайбы (на 1-2 мм).

При монтаже монолитных плит поликарбоната большой длины отверстия должны быть эллипсоидной формы с осью, направленной в сторону наибольшего измерения листа.  Угол сверления можно выбирать в определенном диапазоне: от 90° до 110°. Если выйти за пределы этих значений, у вас не получится надежно зафиксировать шайбу, и панель перекосится. Соответственно ухудшатся тепло- и звукоизоляционные качества материала.

Как герметизировать торцы

Монтаж сотового поликарбоната предполагает тщательную герметизацию всех швов. Вверху торцы заклеивайте сплошной ленкой-самоклейкой, а внизу – перфорированной лентой, чтобы не мешать выходить конденсату.

Все торцы сотовых панелей обязательно надо закрыть. Заклеивать их канцелярским скотчем не стоит, поскольку он не предназначен для таких эксплуатационных условий. Для беспрепятственного выведения конденсата необходимо организовать несколько небольших отверстий в торцевом профиле. Их можно просверлить дрелью точно так же, как при креплении листов.

Инструменты и материалы

Для соединения используются различные способы, поэтому для монтажа могут понадобиться разные инструменты. А поскольку все панели надо прикреплять на каркасы, которые тоже бывают разными, следует внимательно изучить все способы установки и материалы, которые для них нужны.

Мы перечислим универсальный набор инструментов и материалов, которые пригодятся для любого способа крепления:

• листы поликарбоната (стандарт 210х210 см). Перед покупкой надо проработать чертеж объекта и вычислить необходимое количество материала по общей площади;
• если у вас нет циркулярной пилы с нужной насадкой, поликарбонат можно распилить ножовкой по металлу;
• разъемные или неразъемные соединительные профили;
• коньковый, фигурный и угловой профили;
• шуруповерт (отвертка);
• саморезы;
• оцинкованные гвозди;
• молоток;
• специальный атмосферостойкий клей для карбоната либо силиконовый клей;
• для создания каркаса можно использовать металлические трубы или деревянные бруски;
• болты с термошайбами для крепления листов к каркасу.

Преимущества и недостатки «пластикового стекла»

Давайте перечислим основные моменты отличия монолитного поликарбоната от сотового и других, подобных ему материалам:

1. Прозрачность. Монолитный поликарбонат, в отличие от сотового, выглядит более богато. И, в то же время, проигрывает в таком аспекте: соты позволяют мягко рассеивать свет, а монолитный лист пропускает все прямые солнечные лучи (потому не очень подходит для строительства теплицы, т.к. растения получают ожоги).
2. Шумоизоляция. Поликарбонат также знаменит своими высокими звукопоглощающими свойствами. Именно его вы часто видите в качестве ограждений жилых построек от шумной трассы, аэропорта и производств.
3. Пожаробезопасность. Еще один приятный бонус: монолитный поликарбонат трудно воспламеняемый, причем из группы самозатухающих полимеров.
4. Долговечность. Стоек монолит (как его часто для удобства называют строители) и к химическим соединениям. Выдерживает он температуру от -40 до +120С.
5. Устойчивость. Даже в экстремальных условиях монолитный поликарбонат не меняет своей структуры и не деформируется, а потому показывает себя с лучшей стороны как в жарком, так и в морозном климате. Хотя обычно строительные материалы ведут себя в разных условиях совсем по-разному.
6. Антивандальные свойства. Монолитный поликарбонат настолько прочный, что применяется даже для противоударных лобовых стекол и средств индивидуальной защиты.
7. Экологичность. И, наконец, изделия из монолитного поликарбоната не только долговечны, но и перерабатываются при необходимости повторно. А это плюс для всех, кому не равнодушно будущее нашей планеты.

Вот более подробный видеообзор качеств этого материала:

Хотя тут же отметим, что вопрос абсолютной прозрачности монолитного поликарбоната достаточно спорен. К сожалению, через несколько сезонов на нем все-таки появятся мелкие царапины.

Когда это происходит с сотовым, это не так заметно. В основном это зависит от того, как ухаживали за самим материалом. Если неправильно счищать снег с такой крыши, то покрытие царапается. В итоге вид такого поликарбоната у соседа может отбить желание приобретать его себе, и это неправильно:

Фото монтажа поликарбоната

Также рекомендуем просмотреть:

• Лестница своими руками
• Сарай своими руками
• Утепление дома своими руками
• Отмостка своими руками
• Погреб своими руками
• Верстак своими руками
• Стяжка пола своими руками
• Чердачные лестницы
• Обустройство гаража
• Монтаж вагонки
• Пресс своими руками
• Камин своими руками
• Утепление мансарды
• Купель для бани
• Крыльцо своими руками
• Буржуйка своими руками
• Решетки на окна
• Теплица своими руками
• Ограждения для клумб
• Перила для лестниц
• Парилка в бане
• Смотровая яма в гараже
• Бетономешалка своими руками
• Беседка своими руками
• Веранда своими руками
• Курятник своими руками
• Утеплить дверь своими руками
• Сигнализация для дачи
• Клумбы своими руками
• Дачный туалет своими руками
• Аксессуары для бани
• Скамейки для дачи

Виды поликарбоната

Поликарбонат – универсальный строительный материал, чаще используемый для строительства теплиц, навесов, пристроек

Решив разместить на участке конструкции из поликарбоната, нужно определиться, какой тип материала лучше подойдет для конкретной задачи. Они различаются структурой и рельефом поверхности, а также некоторыми техническими параметрами. Выделяются следующие виды:

Монолитные поликарбонатные листы имеют на срезе равномерную текстуру без пустот, одинаковую окраску по всей толще, гладкую поверхность. Они могут быть совершенно прозрачными или иметь меньшую светопроницаемость. В продаже встречаются листы, окрашенные в разные оттенки. Толщина их может составлять от 1 мм до 2 см. По способности пропускать свет данный тип имеет наилучшие показатели. Однако монтаж монолитного поликарбоната требует учета его склонности к царапинам

Нарезать такой материал нужно осторожно. В продаже встречаются изделия с антиабразивным покрытием

Перед тем как крепить монолитный поликарбонат, нужно предусмотреть зазор под возможное расширение, особенно если процедура производится в прохладное время года. При высоких температурах материал увеличивается в размерах.
Профилированные листы имеют волнистый или трапециевидный рельеф, размер элементов которого может варьироваться. Листы с высокой степенью светопроницаемости обычно имеют спокойную окраску, а непрозрачные – сочную. По прочности материал сопоставим с профнастилом, имея при этом значительно меньший вес. Он подходит для обустройства теплиц, оград и даже кровель нежилых конструкций и террас. Толщина листов обычно составляет 1-1,5 мм.
Сотовый вариант имеет более сложную структуру. Он состоит из тонких слоев и соединяющих их перемычек, делающих конструкцию жестче, поэтому на поперечном срезе напоминает пчелиные соты. Пустые участки улучшают теплоизоляционные качества. Число слоев в листе, как и толщина последнего, варьируются в довольно широких пределах. В продаже встречаются варианты толщиной от 0,4 до 5 см. Монтаж сотового поликарбоната, как и других типов материала, требует учета склонности расширяться при высоких температурах.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

• Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
• Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
• Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
• Модуль упругости при подобных нагрузках — до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
• Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
• Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:

Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Точечное крепление панелей

Как крепится поликарбонат? Чтобы использовать точечное крепление материала – вам понадобятся саморезы и термошайбы. 

Шайбы для крепления поликарбоната представляют собой пластиковые шайбы со специальной ножкой. Высота такой ножки равна толщине панели. В состав термошайбы также входит уплотнительная шайба и универсальная защелкивающаяся крышка (детальнее: «Какие термошайбы для крепления поликарбоната лучше – виды, особенности, правила крепления»).

Благодаря термошайбам обеспечивается надежное и герметичное крепление сотового поликарбоната к металлу (подробнее: «Правильный крепеж поликарбоната к металлу – особенности крепления к металлическому каркасу»). Кроме того, устраняются «мостики холода», которые образуются при использовании саморезов

Немаловажно отметить, что ножка термошайбы упирается в каркас конструкции и предотвращает повреждение панели. 

Этапы монтажа

Такую работу, как крепить поликарбонат к металлическому либо деревянному каркасу, нужно выполнять поэтапно:

Резка панелей

Процесс монтажа полимерных листов надо начинать с их раскроя. Сотовый поликарбонат толщиной до 10мм можно резать простым ножом либо ножовкой. Для того чтобы работа шла быстрее и аккуратней следует использовать электроинструмент.

Разрезая материал, нужно хорошо держать лист, исключая его вибрацию. Закончив с данным этапом работы, обязательно надо очистить внутренние полости материала от стружки.

Сверление листов

Сверлить отверстия нужно промеж рёбер жёсткости обычным сверлом, не ближе четырёх сантиметров к краю полимерной панели.

Защита торцов

Герметично закрывать торцы поликарбоната необходимо, во избежание попадания внутрь влаги и грязи. Верхние торцы заклеивают специальной лентой из алюминия, нижние — лентой с перфорацией, для выхода влаги.

Большей герметизации можно достигнуть при помощи профиля из алюминия или поликарбоната. Влага отводится через маленькие отверстия, проделанные в профиле.

Расположение

Все детали нужно учитывать при проектировании сооружения. Панели нужно крепить в таком положении, чтобы влага беспрепятственно смогла стекать наружу.

На открытом воздухе нужно использовать поликарбонат со слоем, защищающим от солнечных лучей, на наружной стороне листа. На эту сторону наносят плёнку.

Склеивание

Если полимерный лист не нуждается в высоком показателе высокой прочности, то для склеивания можно использовать клей. В таком случае оптимальным вариантом будет клей, который изготовлен на основе полиамида.

Силиконовый клей подходит для наружных сооружений, которые будут выдерживать атмосферные воздействия. Если сооружение обязательно должно быть ударопрочным, также можно воспользоваться силиконовым клеем. Он отлично взаимодействует с полимерным материалом. С помощью него легко можно склеить поликарбонат с металлом или стеклом.

Выбирая клей для склеивания поликарбоната, обратите внимание, чтобы в состав не входили растворители, они способствуют образованию повреждений. Также растворители могут содержаться клеящейся ленте, это тоже необходимо учесть при выборе