Конструкции из поликарбоната своими руками

Резюме

Сделанный навес из поликарбоната своими руками, чертежи которого были выполнены тщательно – будет радовать владельцев долгое время, если при монтаже не было допущено грубых ошибок. Например – нижние концы стоек могут выйти из единой плоскости вследствие усадки массы бетона, или сама площадка много больше проекций кровли.

Всё это ведёт как минимум к некомфортной эксплуатации навеса. Поэтому, если доморощенные мастера не смогут справиться с чертежами и схемами, то работу лучше поручить профессионалам – они рассчитают правильно нагрузку и установят нужные параметры каркаса.

Андрей Левченко

Автор публикаций на 1Drevo.ru с темами: Окна для мансарды | Забор из оцилиндровки | Сруб пятистенок | Ремонт дома из оцилиндровки | Производство оцилиндровки | Планировка дома | Дача из оцилиндровки | Индукционный электрокотел | Солнечные батареи | Канадский сруб | Срубовая баня | Утепление стен | Коттедж — клееный брус и др.

Характеристики и преимущества

Создать навес своими руками из поликарбоната очень просто, тем более что в продаже есть уже готовые конструкции, которые необходимо только собрать на участке, следуя простой инструкции.

Такой навес вполне можно собрать в одиночку, потому как материал очень легкий, не требует массивного и тяжелого каркаса, легко крепится.

Проще всего создавать прямые конструкции, в которых нет изгибов и извилин. для этого создается простой каркас для навеса, квадратной или прямоугольной формы, который затем обшивается листами поликарбоната.

Сложнее создавать более изощренные на вид конструкции, имеющие, например, нестандартную форму в виде круга или спирали. В этом случае может понадобиться помощь другого человека или целой команды специалистов.

Сотовый поликарбонат для теплиц

Какой поликарбонат используют в нашей стране чаще всего? Почему многие огородники предпочитают именно сотовый поликарбонат, сооружая укрытия для своих растений? Назовем основные причины:

1. Стоимость значительно ниже монолитных листов.
2. Теплоизоляция – наилучшая.
3. Небольшой вес при высокой прочности.
4. Верхняя плоскость листа всегда имеет специальное покрытие для защиты от ультрафиолета.

Из недостатков следует отметить слабую сопротивляемость абразивным воздействиям и цикличное расширение – сжатие материала при смене температур.

Выбор сотового полимера из многообразия его видов – ответственный момент, от которого будет зависеть и функционал и срок службы готовой конструкции и стоимость строительства.

При свободном бюджете не стоит экономить, лучше приобрести пластик от ведущих производителей премиум марок. А вот какой толщины нужен поликарбонат для теплицы? Ответ прост:

Чем лист толще, тем выше его термоизоляционные свойства, а вот светопроницаемость понижается. Больший вес толстых листов требует также усиления каркаса, что опять отражается на конечной стоимости.

Поэтому, необходимо учесть все факторы – размер строения, назначение (весенний или зимний вариант), количество расходных материалов и возможные нагрузки на кровлю и стены. Все это поможет избежать неоправданных затрат.

Стандартные габариты листов (2.1 х 6 или 2.1 х 12 метров) одинаковы при любой толщине. Расход необходимого материала следует считать, учитывая рациональность раскроя.

Важно: Ребра жесткости всегда располагаются вертикально! Не забывайте об этом при раскрое!

Бюджетный вариант теплицы с использованием тонких листов поликарбоната будет действительно таковым лишь при небольших размерах сооружения.

При больших габаритах, для увеличения параметров возможных несущих нагрузок, каркас потребует более мелкого шага обрешетки.

Как итог – увеличение стоимость расходных материалов, а прослужит такая теплица совсем недолго.

Повседневная реальность такова, что достаточно обширный слой населения имеет весьма скромные доходы. Именно поэтому, многие сознательно выбирают самый дешевый материал для теплицы, в надежде, что в скором будущем финансовые дела поправятся, и можно будет заменить теплицу на более качественную.

Такой подход имеет право на существование, особенно в том случае, когда расчет идет на выращивание овощей, зелени, цветов или ягоды на продажу. Ведь если дело пойдет успешно, то уже часть полученного дохода можно будет пустить на строительство более солидного варианта.

В том случае, если вы хотите построить надежную теплицу для собственных нужд, необходимо выкроить из бюджета достаточно крупную сумму – отсутствие необходимости ежегодного ремонта с лихвой окупит вложенные средства.

Монтаж кровли из поликарбоната

Перед тем, как начать изготовление кровли своими руками, необходимо подготовить, рассчитав уклон, схему расположения стропил, выполненных из бруса сечением 40×60 мм либо металлического профиля. Поликарбонат выпускается в листах шириной 2100 мм, стыковать светопрозрачные элементы требуется на середине стропила. Крепить отдельные детали кровли в единое покрытие необходимо при помощи соединительного поликарбонатного или алюминиевого профиля. В отличие от полимерного, крепление с применением алюминиевого профиля не является герметичным, поэтому торцы листов следует заклеивать скотчем – в противном случае внутрь материала может попасть пыль, грязь, насекомые. Обязательно следует крепить торцевой профиль.

Установка неразборного полимерного профиля требует выполнять его крепление к стропильной ноге саморезами с термокомпенсационными шайбами с шагом 30 см. Крепить разборный профиль следует в два этапа: выполняется монтаж нижней части, затем, после укладки листов, закрепляется верхняя фиксирующая часть профиля.

Поликарбонат сильно расширяется при нагреве, поэтому его нельзя крепить плотно.

Поликарбонат следует резать и сверлить острым инструментом, не снимая защитную пленку с поверхности листа, чтобы мелкие частицы материала не попали в воздушные каналы. Для работы с поликарбонатом применяются инструменты, предназначенные для обработки древесины и пластика.

Чтобы своими руками правильно покрыть каркас крыши поликарбонатом, либо выполнить защитный козырек над крыльцом, важно внимательно ознакомиться с технологией работ. Как вести монтаж подробно рассказано в видео инструкции

Какой поликарбонат выбрать

Самый важный параметр для кровли это толщина листов, так как на них приходится основная нагрузка. В продаже имеется поликарбонат толщиной 4-12 мм.

Если каркас выполнен в виде арки, то подбираются листы более тонкие, ведь на полукруглой поверхности снег практически не лежит.

Оптимальная толщина листа 6-8 мм. Они легко поддаются сгибанию под выбранную форму конструкции, надёжны и прочны.

При монтаже односкатной крыши потребуется материал большей толщины, чтобы выдерживал тяжёлый пласт снега. В этом случае можно использовать и монолитный поликарбонат, несмотря на то, что он дороже.

Цветовая гамма панелей разнообразна, можно выбрать на любой вкус.

Процесс монтажа

Монтаж односкатного навеса из поликарбоната своими руками занимает не более 1 дня, он может выполняется одним работником, однако, помощь в этом деле не повредит. Для сборки потребуется стандартный набор инструментов, в который входит сварочный аппарат, шуруповерт, ножовка по металлу или болгарка. Процесс строительства выглядит следующим образом:

Схема монтажа односкатного навеса

1. Первый этап строительства – подготовка площадки. С места, где будет располагаться сооружение, убирают весь мусор, камни, выкорчёвывают крупные растения. Строительный участок выравнивают с помощью песка, грунта ли гравия.
2. С помощью мерной ленты или рейки, шнура и колышек выполняют разметку будущего навеса, выверяя углы между сторонами с помощью строительного уровня. Колышками обозначают расположение столбов.
3. Следующая фаза монтажа – бурение отверстий под опорные столбы постройки. Минимальное количество столбов для навеса небольшой площади – 4 штуки, но чем сооружение больше, тем больше опор потребуется. Шаг между ними должен составлять 1,2-1,5 м. Отверстия в грунте проделываются ручным буром на глубину промерзания почвы, то есть на 0,6-0,8 м.

4. В отверстия засыпают песчано-гравийную смесь, устанавливают опорные столбы и заливают бетонным раствором. Опоры, расположенные по одной стороне, должны быть выше других, чтобы обеспечивался уклон ската.

5. Вершины стоек соединяют верхней обвязкой, которая изготавливается из металлического профиля или труб. Крепление выполняют с помощью сварки или кронштейнов. Стропильные фермы сваривают на земле и приваривают к обвязке. Поверх стропил приваривают обрешетку.
6. Листы карбоната обрезают до нужного размера, проделывают в них отверстия для крепления, устанавливают на скат снизу вверх, фиксируя термо-шайбами. Стыки поликарбоната соединяются с помощью специального профиля.

Что необходимо учесть, проектируя навес

Прежде всего, следует определиться с материалом для каркаса под навес или козырёк из поликарбоната. Выбирая его, надо учесть долговечность, и способность сохранять свои рабочие качества в течение всего срока службы. Оптимальным выбором являются металлические профилированные трубы, которые легко соединяются, обладают высокой несущей способностью и прочностью. Недостатком такого выбора является большой вес конструкции, требующий создания достаточно мощного фундамента.

Это тоже важно знать: Крыша из поликарбоната своими руками — с чего начать?

Использование деревянных деталей позволяет создавать более лёгкие сооружения, не создающие нагрузок на стены, не нуждающиеся в обустройстве мощного фундамента. При этом деревянный навес имеет малую прочность и неустойчив к ветровым нагрузкам. Шквалистый порыв способен оторвать его от опорной конструкции.

Проектируя форму навеса, надо учесть свои возможности и производственную базу. Некоторые варианты нуждаются в обязательном присутствии специалистов и использовании сложного оборудования. Если таких возможностей нет, лучше ограничиться более простыми формами.

Обязательно надо получить информацию о количестве снега в зимний период, выпадающем в вашем регионе. Вес снегового слоя способен раздавить навес из поликарбоната большой площади, поэтому следует предусмотреть варианты со съёмным покрытием, уменьшить площадь поверхности или увеличить угол наклона кровли

При этом важно обеспечить безопасный сход снега, чтобы не испортить предметы, оказавшиеся под ним

Особенности конструкции навеса

В зависимости от материала, используемого для каркаса, эта конструкция может быть деревянной или металлической. Навесы большой площади делают только с металлическим каркасом.

Конструкция стандартного арочного навеса

Основу его составляют несущие стойки с поперечными балками, для которых обычно используют квадратную трубу сечением 80х80 мм. В качестве продольных балок используют квадратную трубу сечением 40х40 мм. Расстояние между стойками обычно рассчитывают от предполагаемой нагрузки на кровлю и с расчетом размеров листа поликарбоната. Рекомендуемое расстояние d между стойками при использовании распространенного листа толщиной 10 мм – не больше 1,3 м, а расстояние q между продольными балками – не больше 0,9 м.

В представленной ниже таблице приведены данные по рекомендованному шагу обрешетки в зависимости от расчетной нагрузки.

Таблица шага обрешетки

Для изготовления арочных навесов используют покупные поперечные арочные конструкции, выгнутые и сваренные с применением профессионального инструмента в специализированных мастерских.

Применение сотового поликарбоната в качестве кровельного материала

Сотовым поликарбонатом называют скрепленные продольными ребрами жесткости панели из . Помимо строительства сооружений, где важны теплоизоляционные характеристики данного материала, его часто используют при устройстве различного рода навесов, козырьков, беседок и т.д. Поскольку эти элементы часто имеют нестандартную форму, может возникнуть вопрос, как гнуть поликарбонат

На самом деле делается это весьма просто, так как он обладает хорошей пластичностью, однако тут важно соблюдать осторожность и не переусердствовать, так как при чрезмерном усилии он может сломаться

Монтаж кровельного поликарбоната, смотрите на видео:

Монолитный поликарбонат можно формовать только при температуре выше «температуры стеклования», составляющей 150 °С. При несоблюдении данного условия в формуемом изделии возникают внутренние напряжения, которые приводят к ухудшению ударной прочности и повышению чувствительности к химическому воздействию. В отличие от других листовых материалов, внутренние напряжения в монолите невооруженным глазом не видны. Конечно можно бороться с ними с помощью отжига изделия, однако данная процедура трудо- и энергозатратна и не окупает себя.

Перед термоформованием поликарбноат листовой необходимо высушить. Сушку обычных листов следует проводить при температуре 120 °С, для зеркальных и отражающих при температуре 110-115 °С. Продолжительность процесса зависит от толщины листа и количества влаги6 которое поглотил лист в процессе хранения. Для определения времни рекомендуем поступить следующим образом. Из листа опытной партии вырежьте 2 — 3 небольших образца. — Поместите их в печь, нагретую до температуры 110 ° — 120 °С. Через каждые 2 — 3 часа извлекайте очередной образец из печи и нагревайте его до температуры формовки 170 ° — 180 °С. Следите за появлением пузырей на образце. Если через 10 минут пузыри не образуются, значит, материал высушен. Если пузыри появятся, это будет означать, что требуется дополнительная сушка.

Термоформование с защитным внешним покрытием возможно только в том случае, когда материалу не требуется предварительная сушка и когда не предъявляются высокие требования к оптическим свойствам изделия. В остальных случаях рекомендуется удалять полиэтиленовую пленку.

Вакуумное формование.

Осуществляется на любой современной машине для вакуумного формования. Желательно использовать для этой цели автоматические машины, которые захватывают лист со всех сторон и держат его в течение всего процесса

Это в особенности важно при работе с листами толщиной 1 — 2 мм, которые могут претерпевать усадку до 5%, и поэтому должны быть прочно закреплены

Формование под давлением.

Данный процесс аналогичен вакуумному формованию. Он позволяет легко формовать куполообразные поверхности и крышки. Этот метод также можно применять без предварительной сушки, поскольку он требует небольшой относительной вытяжки, а форма изделия очень проста (сферическая или почти сферическая).

Свободное формование

Может выполняться без предварительной сушки, но при этом требуется тщательный контроль температуры во избежание местного перегрева. При этом следует пользоваться печами с регулируемой циркуляцией воздуха. В процессе производства необходимо смотреть за усадкой материла, так как в данном методе лист не закрепляется на раме.

Сгибание по линии нагрева

Может осуществляться без предварительной сушки, но при этом необходим точный температурный контроль. Вначале перегрев будет обнаруживаться на концах линии изгиба, где листы нагреваются быстрее. Особенно тщательно нужно следить за тем, чтобы сгибание не выполнялось на участках, температура которых ниже 150 °С. В противном случае возникают внутренние напряжения, из-за которых лист теряет ударную прочность

Чтобы проверить качество гиба можно провести эксперимент и,положив из на плоскую поверхность гибом вверх, нанести удар молотком. Разрушение образца будет означать, что температура сгибания слишком низкая.

монолитный поликарбонат толщиной более 3 мм качественно согнуть можно только на оборудовании, позволяющем выполнить двухстороннее сгибание. Для листов толщиной до 6 мм возможно сгибание без удаления защитной пленки. При толщине более 6 мм время и температура нагрева требуют удаления защитной пленки хотя бы с места cгиба.

Двумя наиболее интересными качествами поликарбоната являются его прозрачность и гибкость. Первое свойство позволяет использовать материал вместе силикатного стекла – полимер прочнее, дешевле в изготовлении и уступает стеклу в прозрачности всего лишь на 10–15%. Второе качество охотно используют дизайнеры, создавая светопропускные конструкции самой разной конфигурации.

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.Сотовый поликарбонат разной толщины

Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям

Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.Поликарбонат для теплиц

Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток

Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.Поликарбонат с поляризационными частицами слюды

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

Порядок проведения монтажных работ

Качество монтажных работ оказывает самое прямое влияние на внешний вид и долговечность конструкции. В большинстве случаев, если создавать навес из поликарбоната своими руками, чертеж не описывает весь порядок работ и многие нюансы их проведения. Необходимо заранее подготовить материалы, необходимый инструмент, и только после этого приступать к работе. К тому же при выполнении монтажных работ парой рабочих рук не отделаться, поэтому помощник должен быть рядом.

Для резки листов поликарбоната толщиной до 8 миллиметров нужно приготовить обычный канцелярский нож. При более толстых листах следует использовать циркулярную пилу с мелкими зубьями на диске, не разведенными в стороны. Резку следует проводить до снятия защитной пленки.

Укладку листов выполняют последовательно, укладывая в H-образный профиль. Более долговечным типом считается его алюминиевая разновидность, но можно использовать и пластиковый тип. Длина стандартной единицы профиля составляет 6 метров. При укладке пластин следует учитывать защитную сторону панели от ультрафиолетовых лучей, которая укладывается к солнцу.

Шаг крепления листа устанавливают 30-40 миллиметров. Для крепления используются специальные болты совместно с термошайбами, которые обеспечивают смещение поликарбоната при термическом расширении. Шайба имеет силиконовое покрытие, поэтому не следует переживать за протекание воды, и загрязнение поверхности листа.

При использовании сотового материала, соты располагаются вертикально, обеспечивая сток конденсата. Сверлить панели также следует между ребрами жесткости. Стыки листов закрывают разъёмной частью профиля. Торцевые участки подлежат герметизации специальной лентой, где перфорированная сторона укладывается вовнутрь. Лента защитит от появления мусора в сотах.

Если все указанные рекомендации выполнены, а порядок монтажных работ сохранен, то в процессе эксплуатации конструкция доставит только удовольствие, а материал прослужит не менее 25 лет.

Виды навесов

Существующие конструкции навесов можно объединить в группы по разным признакам. По форме:

• прямые;
• одно— или двускатные;
• куполообразные;
• шатровые;
• волнообразные;
• многоуровневые;
• арочные и т. д.

По типу примыкания к стене:

1. Консольные (конструкция характерная для козырьков над окнами или крыльцом).
2. Имеющие опоры на землю. Применяются для сооружений большого размера, создающих излишнюю нагрузку на стены или фундамент.

По материалу:

• металлические;
• деревянные;
• комбинированные.

Существует немало разновидностей кровельного покрытия, но мы будем рассматривать только навесы из поликарбоната.

Правила использования сырья

Существуют установленные опытом правила обращения с поликарбонатными листами:

• не стоит хранить материал на свету, следует учитывать способ их хранения на складе;
• материал не должен трескаться от скручивания;
• снять защитную плёнку можно только после окончания работ с листами;
• следует быстро вести работы по монтажу настила;
• плиты нужно класть стойкой к ультрафиолету стороной наружу, что обозначено на поверхности защитной плёнки.

Оставив сотовый поликарбонат в плёнке на открытом свету, произойдёт плотное прилипание её с плитой, то есть фотохимическая реакция, отчего материал придёт в негодность.

Монолитные листы

Выпуск литых изделий представлен широким ассортиментом модификаций. Вот первая десятка наиболее распространенных:

• панель PC-007 – заменитель ПК-21, ПК-ЛТ-10 (вязкость средняя);
• PC-003, PC-005 − заменители ПК-1 (вязкость высокая);
• PC-010 − заменитель ПК-3, ПК-ЛТ-12 (вязкость малая);
• полимер ПК-ТС-16-ОД не боится близости огня и жары, может применяться в местах с высокой пожароопасностью;
• полимер ПК-ЛСТ-30 взамен ПК-НКС, ПК-ЛСВ-30, где в качестве наполнителя используется кварц либо кремниевое стекло;
• ПК-ЛТ-18-м − заменитель ПК-4, по цвету черный, наделен отменной тепловой стабильностью;
• поликарбонат ПК-М-2, стойкий к деформации и огню;
• ПК-М-1 с ровным, почти зеркальным основанием; сила трения отсутствует;
• ПК-6 с высокой светопроницаемостью, применяется в приборостроении;
• поликарбонат ПК-5 востребован в медицине.

Планируя, какую толщину поликарбоната выбрать для навеса, важно больше знать о монолитных панелях. Последние бывают плоскими или профилированными − более прочными и ценными

Поверхность основания гофрированных поликарбонатов существенно уменьшает температурные расширения материала и придает изделию привлекательность.

Любой вид монолитных панелей представлен по длине в одном размере − 3050 мм, по ширине – 2050 мм, а вот их толщина может варьировать 2-6 мм. Согласно пожеланиям заказчика, можно изготовить любую толщину поликарбоната для козырька, но не более 12 мм.

Как уже сказано выше, на размер сечения поликарбоната для навеса влияют климатические условия региона, а вот на выбор геометрических размеров материала, обрешетки и несущей конструкции в целом − функции конструкции.

Сотовые панели

В поперечном сечении ячеистый полимер выглядит треугольниками, квадратами или прямоугольниками-сотами. Это ребра жесткости. Придумана такая конструкция неспроста: благодаря данной конфигурации повышается надежность и звукоизоляция, но понижается теплопроводность материала.

Согласно структуре, различают пять панелей ячеистого типа:

1. Пятислойные (5X), с прямыми и наклонными жесткими ребрами. Толщина изделия 25 мм.  
2. Тоже пятислойные (5W), но основное их отличие от предыдущего вида − в расположении ребер жесткости: горизонтального исполнения и образовании сот-прямоугольников. Такая продукция имеет величину поперечного сечения 16 и 20 мм.
3. Трехслойные (3X), скрепление которых выполняется с помощью наклонных и прямых ребер жесткости. Толщина последних может варьировать и зависит от пожеланий клиента или производителя, но сами панели по толщине должны быть 16 мм.
4. Тоже трехслойные (3H), но их отличает прямоугольное расположение ячеек. Продукция на выходе может иметь три толщины: 6, 8 и 10 мм.
5. Самые обычные двухслойные (2H), имеющие прямые ребра жесткости и квадраты-соты. Толщина поликарбоната для навеса из таких панелей − 4-10 мм.

Конструкции из сотового поликарбоната отличаются от аналогов отменной прочностью и повышенной звукоизоляцией, хотя имеют плохую теплопроводность.

Такие устройства выдерживают много снега, а при ударах града, ливня не издают громких звуков.

Чем крепить пластик к обрешетке

• Если купить саморезы, то их длина должна превышать толщину покрытия на 20 мм. Так, при размере сечения навеса 20 мм, шурупы лучше приобрести длиной 40 мм и больше. Такое требование специалисты выдвигают при монтаже профилей из дерева, на металлические же достаточно будет и5 мм для зацепления за стену. Сами саморезы приобретают с пресс-шайбой, а также оптимальным вариантом окажется наличие на саморезах антикоррозийного покрытия.
• При подготовке автомобильного навеса предстоит соединение панелей, а для этого нужны стыковочные профили. Если крыша односкатная, то при монтаже поликарбоната пригодятся не все виды профилей, а лишь соединительные (разъемные/неразъемные), а также торцевые − для заглушки краев с сотами.
• При монтаже покрытия поперек ската одного листа панели окажется недостаточно (даже при максимальной ширине 2,1 м) на односкатную кровлю. В этом случае поликарбонат располагают вдоль наклона с разрезанием его на куски по размеру обрешетки. Ведь соединительный профиль должен не висеть, а лежать на балке обрешетки.
• При подборе размера листа полимера для навеса лучше сразу правильно рассчитать кровлю, чтобы отходов было мало.
• Если вам нужны трехметровые фрагменты, тогда пригодятся шести- и двенадцатиметровые панели − раскрой пройдет без остатка. А для организации навеса для стоянки автомобилей лучше воспользоваться широким листом2,1 м, тогда и стыков будет меньше, и монтаж пройдет проще.

Надеемся, что наша статья ответила на ваш вопрос: какой поликарбонат используют для навесов и намного упростила процесс монтажа панелей в домашних условиях.