Пеноблоки

Разновидности пеноблоков

Классификация пеноблоков осуществляется с учетом нескольких параметров.

Среди них:

1. Плотность.
2. Способ изготовления.
3. Назначение.

По показателю плотности

В продаже предлагаются такие марки блоков пенобетона в зависимости от плотности:

1. D1300-1600. Плотность равна 1300-1600 кг/куб. м. Разновидность не выпускается в промышленных масштабах, поэтому не имеет регламентированных стандартов. На основе материала можно сооружать постройки любой этажности.
2. D900-1200. Обладают плотностью 900-1200 кг/куб. м, весом 39-47 кг и стандартными размерами. Такой тип нужен для многоэтажного строительства.
3. D600-800. При плотности 600-800 кг/куб. м их вес около 23-35 кг. Считаются самым сбалансированным типом пенобетона, который подходит для строительства наружных стеновых конструкций.
4. D300-500. Их плотность составляет 300-500 кг/куб. м, а масса — около 11-19 кг. За счет повышенного содержания пор в структуре и высокой насыщенности воздухом отличаются низкой теплопроводностью.

Пеноблоки различной плотности.

По технологии изготовления

Для производства стройматериала используют несколько методов:

1. Классический. Подразумевает добавление пены в раствор цемента с помощью пеногенератора. Готовая продукция отличается надежностью и долговечностью.
2. Способ сухой минерализации. Изначально пена смешивается с сухой смесью компонентов, а после этого с жидкостью. Метод востребован при непрерывном производстве.
3. Баротехнологию. В этом случае образователь пены смешивается с водой, а после этого с остальными добавками. Для генерации давления применяют специальные барокамеры.

По назначению

По назначению выделяют такие типы пеноблоков:

1. Теплоизоляционный. Обладает минимальной плотностью и не подходит для обустройства несущих конструкций.
2. Конструкционный. Предназначаются для возведения несущих частей.
3. Конструкционно-теплоизоляционный. Используется при изготовлении перегородок и несущих стен.

Основные критерии выбора материала

С основными требованиями к материалу мы ознакомились, однако при покупке вы не сможете проверить теплопроводность материала или, к примеру, его морозостойкость

Поэтому я рекомендую обращать внимание на следующие моменты:

• Отсутствие дефектов геометрии. Форма должна быть точной и четкой. Если блок имеет изъяны, а его углы не ровные, значит перед вами неавтоклавный материал;
• Цвет. Блок должен иметь равномерным, светло-серым или серым, но не белым. Белый цвет может означать только одно — в составе большое количество извести;
• Упаковку. Фирменную продукцию упаковывают на специальном оборудовании полиэтиленовой пленкой. Поэтому блоки должны быть аккуратно упакованы;

Блоки не должны храниться под открытым небом

• Хранение. Если есть возможность, узнайте как хранятся блоки, которые вы хотите купить — на складе, под навесом или вообще под открытым небом. Материал, хранившийся под открытым небом, приобретать не стоит;
• Стоимость. Цена на качественные блоки не может сильно отличаться от средней рыночной;
• Прочность. Попробуйте рукой отломать уголок блока или гребень. Если материал легко ломается и крошится, то для строительства стен он, конечно, не подходит.

Учитывая эти моменты, вы впоследствии избежите ряда проблем, таких как появление трещин на стенах или проблем со здоровьем, которые могут возникнуть по причине вредности тех или иных компонентов, присутствующих в составе.

Инструменты для небольших объемов работы

Газобетон можно пилить и ручным, и электрическим инструментом. Специально приобретать дорогой электрический для постройки одного небольшого дома или гаража простой прямоугольной формы не имеет смысла – можно обойтись ручной ножовкой, предназначенной именно для этой цели. Но при наличии сабельной электропилы дело пойдет быстрее. Оба инструмента легко справляются с простым вертикальным распилом блоков, когда нужно отрезать от него часть.

Ручная ножовка для газобетона

Производители ручного инструмента уже давно подумали о том, чем резать газобетонные блоки, и наладили выпуск специальных ножовок. Они продаются и отдельно, и в составе комплекта инструментов для кладки блоков, в который помимо неё входят мастерок, ковш и каретка для клея, штроборез, скребок, угольник.

Выбирая такую ножовку, обращайте внимание не столько на бренд, сколько на наличие победитовых напаек на зубьях, толщину и жесткость полотна. Если оно «жидкое» и легко гнется, полотно будет уводить в сторону и рез получится не точным

А напайки продлят срок службы инструмента, его не придется точить или покупать новый взамен затупившегося.

Чтобы полотно при распиле не уводило в сторону, применяют разные методы.

• Используют угольник из комплекта инструментов или его самодельный аналог. 
• Делают из обрезков досок самодельное стусло. 
• Размечают линию реза по трем сторонам блока и предварительно делают по ней неглубокие пропилы, которые будут ограничивать ход полотна.

Последний способ позволяет сделать максимально точный распил, если нужно отрезать угол блока или распилить его не по вертикали, а под углом.

Сабельная электропила

Сабельная пила – довольно дорогой инструмент. К тому же в стандартной комплектации обычно не бывает специальных режущих полотен для ячеистого бетона, их нужно покупать отдельно. Лучше не пытаться резать газоблок насадками для дерева или металла.

Распил осуществляется за счет возвратно-поступательного движения полотна в пределах нескольких сантиметров. Принцип работы сабельной пилы похож на работу лобзика, отличаются эти инструменты мощностью и длиной пилы, которую при необходимости несложно снять и заменить новой.

Скорость работы с таким инструментом повышается не только за счет механического привода, обеспечивающего высокую частоту движения полотна. Сабельная пила позволяет делать точный рез без дополнительных приспособлений и манипуляций. Но если пользоваться ею как лобзиком, просто удерживая инструмент в нужном положении, то из-за небольшой амплитуды движения полотна в прорезаемой канавке быстро накапливается бетонная пыль и крошка. Эти отходы заклинивают пилу. Чтобы этого не происходило, сам инструмент тоже необходимо двигать, как обычную ножовку.

Материалы для производства пеноблока

Хочется отметить, что изготовить пеноблок не составляет особого труда, однако важно иметь для этого подходящее помещение, необходимые материалы и инструменты:

1. Цемент.
2. Песок (желательно мелкий и чистый, без включений глины).
3. Вода (водопроводная, без солей).
4. Пенообразователь.
5. Отвердитель.
6. Формы для залива раствора.
7. Бетономешалка.
8. Пеногенератор. Если у вас его нет, его можно изготовить самому.

Чтобы не тратиться на формы, их можно сделать самостоятельно из влагозащищенной фанеры. Сконструируйте необходимое количество ящиков требуемого размера и используйте многоразово. Также можно использовать большие формы, а затем разрезать монолиты на блоки.

При изготовлении форм следует учитывать тот факт, что во время сушки пенобетона будет происходить воздушная усадка, поэтому готовый пеноблок может получиться меньшего размера, чем сама форма.

Как самостоятельно сделать пеногенератор

Пеногенератор — это не то устройство, которое имеется в хозяйстве у каждого, поэтому я посчитал нужным рассказать, как сделать его самому. Кстати, самодельный пеногенератор прост и надежен, и, в данном случае, будет работать не хуже автоматического.

Чтобы самостоятельно сделать пеногенератор, возьмите компрессор, шланги, насос, емкость и корпус с металлической сеткой. Установите емкость на пол, или любое другое устойчивое место, подсоедините шланги, предварительно оснащенные вентилями для регулировки давления. Стыки обработайте специальными муфтами.

Разведенный пенообразователь подается в емкость при помощи насоса. Процесс работы устройства происходит таким образом: в емкость с водой добавляется пенообразователь и тщательно замешивается, после чего полученная смесь вместе с воздухом поступает из компрессора в корпус конструкции. Раствор соединяется с воздухом, бьется о сетку и превращается в пену.

Можно, конечно, попробовать справиться и без пеногенератора, однако получить необходимое количество пены в данном случае будет крайне тяжело. Стандартная бетономешалка вряд ли справится с замесом раствора на больших оборотах.

Строительство домов из пеноблоков в Московской области

Комплекс строительных услуг всегда начинается с подготовки и возведения фундамента. Строительство дома из пеноблоков характеризуется тем, что не требует возведения массивных оснований даже для 2-3-этажных конструкций (в связи с малым удельным весом пенобетона).

Тем не менее, фундамент может иметь и глубокое расположение в зависимости от различных факторов. Например:

• в случае, если водоносные слои подходят близко к поверхности и структура грунта слишком обводнена (тогда нужно формировать не только более глубокую фундаментную ленту, но и устраивать дренаж);
• когда присутствует более глубокий уровень промерзания грунта;
• когда грунт имеет малые несущие способности;
• если на основание будет оказываться нагрузка иного рода, а не только от стен (например, если выстраивается гараж для грузового автотранспорта).

В любом случае речь идет о возведении ленточного фундамента. Это самый эффективный и экономичный вариант. Стандартная глубина заложения фундаментной ленты при строительстве домов из пеноблоков в Московской области составляет 85 см. Для этого нужно разметить периметр, натянув нити между вехами. Грунт нужно снимать на глубину от 0,85 до 0,9 м от самой низкой точки периметра (в остальных местах, соответственно, больше). Затем формируется песчано-гравийная подушка:

• примерно 30-сантиметровым слоем насыпается песок и утрамбовывается, пока нога взрослого человека не перестанет оставлять на песке след. Как правило, слой будет после трамбовки иметь толщину в 20 см;
• далее 22-25-сантиметровым слоем укладывается гравий и трамбуется вибрационным способом;
• затем оставшаяся полость траншеи прокладывается гидроизоляционной мембраной (толстая полиэтиленовая пленка или же склеенные листы рубероида);
• внутри траншеи выставляется и связывается арматурный каркас;
• на поверхности вдоль траншеи на ребро (можно прямо на землю) выставляются доски опалубки – ленточное основание должно возвышаться над поверхностью земли не менее, чем на 10 см;
• полость траншеи заливается бетоном (в несколько заходов, для чего в траншее устанавливаются поперечные переборки). Выпуска гидроизоляционной мембраны склеиваются сверху внахлест. Опалубка убирается. Фундаментная лента готова.

Горизонтальность и вертикальность всех образуемых поверхностей следует проверять уровнем и отвесом соответственно. После высыхания бетона начинаем выкладывать на него пеноблоки.

Какой стандартный размер пеноблока?

Есть два способа изготовления пеноблоков необходимого размера либо путём нарезки цельной плиты из пенобетона, либо путём заливки в формы. Соответственно, размер пеноблока для строительства бывает разным. При выборе нужно знать несколько нюансов. Например, слишком большие и массивные элементы использовать невыгодно. В таком случае скорость строительства снижается, а на создание фундамента с ростверком потребуется немало средств.

Благодаря тому, что существует размер пеноблока стандарт, можно выбрать оптимальный вариант для строительства. Вот перечень самых применяемых стандартных габаритов продукции в мм:

1. 400х200х600 – используется для наружных несущих стен.
2. 200х300х600 – для внутренних несущих.
3. 100х300х600 – для межкомнатных перегородок.

Но, это далеко не все габариты. В стандартах ГОСТ есть и другие варианты, которые находятся в диапазоне от 90х250х600 до 200х200х400. Размеры и вес, самых используемых в строительстве домов пеноблоков марки D600, представлены в таблице ниже.

Длина, мм	Высота, мм	Ширина, мм	Кол-во в 1м³ шт.	Блоков на поддоне, шт.	Вес 1 блока, кг
600	300	100	55,56	80	10,8
600	300	120	46,3	64	12,9
600	300	150	37,04	48	16,2
600	300	200	27,78	40	21,6
600	200	400	20,83	30	28,8
600	300	250	22,22	32	27

Оптимальные габариты блоков для несущих стен

Стандартные размеры пеноблоков для несущих стен:

• 200х400х600;
• 300х200х600.

Использование пеноблока для наружных стен – это прекрасный вариант сэкономить на отоплении и сделать долговечную конструкцию.

Выбор блока для перегородок

Особенность межкомнатной перегородки в том, что она не находится под такой высокой нагрузкой. К тому же ей не нужны высокие показатели теплоустойчивости. Это значит, что габариты пеноблоков для перегородок могут быть меньшими. Оптимальный вариант – 100х300х600. А можно ли использовать меньшие блоки? Нет. Прочность конструкции будет недостаточная. Уменьшение внутренних стен не рекомендуется делать и потому, что изделия 5 см или 8 см будут слишком хрупкими. Сделать ровную стену будет сложно, да и опереться на стену или повесить интерьерный декор будет страшно.

А вот если использовать перегородочный блок больше 100 мм, то это будет невыгодно в экономическом плане. Стены в 10 см хватит, чтобы обеспечить высокие звукоизоляционные качества. Да и на неё можно повесить картины, полки и другие элементы декора. Если выбрать ширину блока больше стандартного, то уменьшится полезная площадь комнат.

Какой размер использовать для внутренних несущих стен

Что касается стен внутри, которые являются несущими, то их толщина увеличивается. Ведь они несут на себе большие нагрузки. А значит, что оптимальными габаритами будут 300х200х600. Некоторые делают толщину стен и в 40 см. Однако, так как стена находится в помещении, и на неё будет оказываться только нагрузка конструкции, то для неё теплоизоляционные качества не так нужны. Вот почему оптимальными считаются размеры пеноблоков для строительства дома в 300 мм.

Какие пеноблоки лучше?

Это зависит от задач, которые решает застройщик в ходе строительства:

1. Будут ли стены только несущими, или им предстоит ещё выполнять теплозащитную функцию?
2. Какой по составу раствор для сцепления будет использован? При работе специальным клеем надо использовать исключительно нарезные блоки.
3. Кто будет вести кладку? Для выполнения этой работы 1-2 работниками с крупноформатными блоками им не управиться.
4. Вероятно отличие в свойствах изделий одной и той же марки. Поэтому покупать надо всю партию строительного материала у одного производителя.
5. Марка D600 отлично подойдёт для строительства двухэтажного дома и на 20% сократит расходы на отопление.

А в этой статье рассказывается про клей для пеноблоков.

Чем отличается пеноблок от газоблока

Чтобы понять, в чем разница между ними, нужно рассмотреть компоненты и технологию производства материалов:

• пеноблок – это смесь цементного раствора с пенообразователем. В результате механического перемешивания пузырьки воздуха равномерно распределяются по массе. Полученный состав разливается по формам, при затвердевании образует пенобетон;
• газоблок – это смесь цемента, песка, воды со специализированным газообразователем. Чаще всего в качестве последнего используется мелкодисперсный порошок алюминия. В процессе химической реакции образуется газообразный водород. Он увеличивает начальный объем смеси, газобетон приобретает открытую пористую структуру. После первоначального схватывания смеси ее помещают в сушильную камеру для придания окончательной прочности с последующей нарезкой на блоки.

Какие размеры у пеноблока и газоблока

Геометрическая форма газоблока более правильная. Это связано с тем, что газобетонное полотно разрезается на блоки после полного высушивания. Пенобетонную смесь заливают в форму, что может дать погрешности в точности размеров.

Размеры блоков между собой схожи:

• газоблок имеет высоту 200 мм, длину – 500-600 мм, ширину – 75-500 мм;
• высота пеноблока может быть 200-400 мм, длина – 500-600 мм, ширина – 100-300 мм.

Чтобы знать, как их отличить на глаз, стоит оценить внешние показатели: газоблок более светлый, имеет ровные поверхности.

Влагостойкость материалов

Газобетон обладает меньшей влагостойкостью по сравнению с пенобетоном. Влага легко проникает в открытые поры газоблока и накапливается в верхнем слое. При недостаточной вентиляции такие стены могут быстро отсыреть изнутри. Пеноблок не имеет открытых пор, он практически не впитывает влагу, обладает большей влагостойкостью.

Что прочнее — пеноблок или газоблок

Прочность газобетона выше за счет технологии производства. Равномерность распределения и одинаковый размер воздушных пор газобетона позволяют ему выдерживать нагрузку в 2-3 раза больше пенобетонного аналога.

Теплопроводность и звукоизоляция материалов

Эти свойства зависят от количества и размеров воздушных пор. При высушивании газобетона они имеют примерно одинаковый диаметр, их распределение получается более однородным. Поэтому показатели теплопроводности выше у газоблока, но разница незначительна. Пеноблоки также обладают низкой теплопроводностью.

Звукоизоляционные свойства лучше у пенобетона за счет большей плотности материала.

Что теплее — пеноблок или газоблок

Теплоизоляционные качества двух видов практически одинаковы, стены хорошо удерживают тепло, обеспечивая комфортный микроклимат помещений.

Какой из материалов легче

Вес определяется количеством воздушных пузырьков. Чем их больше, тем легче материал. Средние показатели массы блока — от 0,3 до 1,2 кг в зависимости от размеров. Плотность газобетона составляет 400-800 кг/куб. м, пенобетона – 400-1200 кг/куб. м в зависимости от марки.

Что дешевле  пеноблок или газоблок: цена

Стоимость газобетонных блоков выше, что обусловлено более сложной технологией производства. Дополнительно используется сушильное оборудование, инструменты для резки. Производство возможно только в промышленных условиях. Пенобетонные блоки можно изготовить в условиях строительной площадки на объекте. Разница в цене составляет примерно 20%.

Прочность газобетона на сжатие

Прочность на сжатие стеновых блоков принято обозначать классами, к примеру качественный автоклавный газобетон D400 обладает классом прочности B 2.5.

Что такое класс прочности, и что именно скрывается под этой цифрой? Давайте разбираться.

Класс прочности – гарантийное (обеспеченное) значение, что блок будет обладать заявленной прочностью. Марка прочности – усредненное значение, то есть, взяли 10 блоков и посчитали их среднюю прочность.

Класс B2.5 означает, что материал способен выдержать 2.5 Н (Ньютона) на квадратный миллиметр. То есть, квадратный сантиметр выдержит 25 кг нагрузки.

Теперь посчитаем площадь газобетонного блока, размерами 62 см на 30 см, получается 1860 см2. Далее определяем, сколько килограмм может выдержать блок – 1860 x 25= 46 000 кг = 46 тонн. То есть, погонный метр кладки толщиной 30 см выдержит 75 тонн.

Прочность газобетона определяют в лабораторных условиях при помощи пресса. То есть берутся кубики газобетона 10 на 10 см и давятся прессом, который фиксирует максимальное усилие до момента разрушения.

Резюме

Дома из пенобетона возводятся гораздо быстрее и технологичнее, чем из традиционных материалов. Они теплее и дешевле классических. Однако при их возведении требуется учет различных нюансов и проявление аккуратности при соблюдении технологии. (Иначе потенциальная экономия может обернуться дополнительными и срочными затратами). Именно поэтому возведение строений из пеноблоков лучше доверять профессионалам. Ведь в их арсенале не только квалификация и знания, но и богатый опыт проведения таких работ. А кроме того, заказчикам предлагается:

• составление проектов домов под ключ;
• фасадные работы;
• а также ремонт и отделка коттеджей под ключ.

Состав пеноблока

Блоки из пенобетона — это дышащий материал, который создаёт в помещении такой же микроклимат, как и дерево. Какой компонентный состав позволяет достичь таких комфортных параметров?

Пенобетонная смесь, согласно ГОСТ 25485-89 «Бетоны ячеистые» состоит:

1. Вяжущая составляющая смеси – портландцемент, изготовленный по ГОСТ 10178-85, с содержанием силиката кальция до 70-80%.

2. Песок, должен отвечать требованиям ГОСТ 8736-93, с содержанием кварца не менее 75%, глинистых и илистых включений не более 3%.

3. Вода  с техническими требованиями по ГОСТ 23732-79.

4. Используется пенообразователь на основе:

• костного клея, отвечающий требованиям ГОСТ 2067-93.
• сосновой канифоли – по ГОСТ 19113-84.
• мездрового клея – по ГОСТ 3252-80.
• скрубберной пасты – согласно ТУ 38-107101-76.
• едкого технического натра – по ГОСТ 2263-79.

Пенообразователи, согласно применяемой основе, делятся на:

• Синтетические пенообразователи. Они позволяют получить недорогие изделия, но блоки из них не такие качественные и прочные. Тем более, что они имеют 4 класс опасности, то есть, их применение может нанести вред здоровью человека.
• Натуральные пенообразователи имеют экологически чистую основу, без класса опасности. Изделие становится более прочным, так как межпоровая перегородка получается толще.

Желательно, перед покупкой блоков поинтересоваться основой, которая идёт для производства пенообразователя.

Некоторые заводы-изготовители стали применять и другие составляющие для производства пенобетонных блоков:

• Полипропиленовое фиброволокно ВСМ (волокно строительное, микроармирующее). Использование ВСМ позволяет получить изделие с точными, неразрушающимися гранями, и повысить его прочность на сжатие до 25%.
•  Зола-уноса. Это зола, которая образуется при сгорании твёрдого топлива на ТЭС. Представляет собой мелкодисперсный материл, с размером частичек от долей микрона до 0,14мм. Его применение ведёт к созданию более плотной и твёрдой межпоровой перегородки и 30%-ой экономии цемента.

Какой должен быть фундамент для конструкции из пеноблоков или газоблоков

Главной особенностью этих блоков считается пористость, она же выступает их преимуществом, так как конструкция становится облегченной. Но ее же можно рассматривать, как недостаток.

Недостатки:

• хрупкость;
• на сжатии низкий коэффициент прочности;
• для конструкции из пеноблоков или газоблоков необходим качественный фундамент. Это поможет избежать поялвение трещин в будущем.

Для качественного фундамента, необходимо брать в расчет такие параметры:

• тип почвы;
• уровень грунтовых вод;
• глубина промерзания замели;
• сложность всей конструкции;
• пучинистость;
• количество этажей строения.

Самым популярным считается использование ленточного фундамента или железо-бетонной плиты монолитного вида.

Технология производства пеноблоков

Для изготовления пеноблоков в домашних условиях не приходится организовать сложную технологическую цепочку. Раствор цемента и песка погружается в резервуар-смеситель, куда добавляют пену в водном растворе.

Вспомогательные примеси предназначаются для повышения прочности и морозостойкости. Кроме того, они определяют коэффициент теплопроводности и степень усадки при застывании.

Производственный процесс выполняется 2 путями:

1. Автоклавным.
2. Неавтоклавным.

У технологий есть и плюсы, и минусы.

Автоклавный

Автоклавная технология предусматривает использование большего количества песка, чем цемента. Затем заготовка обрабатывается под высокой температурой и давлением в специальных камерах — автоклавах.

В результате сцепление составляющих материала происходит более качественно, а процент брака снижается.

При изготовлении блоков цементную смесь соединяют с дополнительными примесями. Они нужны для получения пористой структуры внутри конструкций.

Обработка блоков в автоклаве.

Неавтоклавный

Неавтоклавная разновидность пенобетона характеризуется такими преимуществами:

1. Невысокой стоимостью. За 1 куб. м. пеноблока потребуется заплатить меньше, чем за куб газобетона, сделанного по автоклавной технологии. Поэтому если нужно построить гараж, сарай или другое хозяйственное помещение, лучше выбрать этот тип.
2. Минимальной теплопроводностью. Помещения на основе таких материалов достаточно теплые.
3. Паропроницаемостью. За счет такой особенности неавтоклавные пеноблоки позволяют сохранять комфортный микроклимат в жилище, не накапливая конденсат.

Неавтоклавный метод изготовления.

Достоинства/недостатки пенобетона и газобетона

Общие достоинства этих двух видов ячеистого бетона выглядят так:

Доступность и невысокая стоимость ингредиентов определяет относительно низкую цену строительных блоков. Но при одинаковой плотности газобетонные дороже пенобетонных на 20-30% (в пересчете на 1 м³). Это объясняется высокими накладными расходами – более дорогостоящим оборудованием и большими затратами электроэнергии на производство

И при выборе надо обратить внимание, что многие продавцы путаются в тонкостях определения технологий – довольно часто газобетонные блоки позиционируются как пенобетон автоклавного твердения

Автоклавное твердение это промышленная технология, а пенобетон чаще всего изготавливается на мини-предприятияхИсточник lestorg32.ru

• Высокие теплоизоляционные свойства. Каждый производитель указывает свои показатели, которые могут немного отличаться. Но пенобетон по сравнению с газобетоном более «стабилен» и его теплопроводность не так зависит от уровня влажности окружающего воздуха. Это объясняется закрытой структурой ячеек, меньшей гигроскопичностью и паропроницаемостью.
• Оба материала относятся к легкому ячеистому бетону, поэтому нагрузка на фундамент невысокая.
• Оба материала негорючие и экологически чистые.

Рассмотрев какими свойствами обладают пенобетон и газобетон, в чем разница между ними можно трактовать двояко – каждый признак имеет и положительную, и отрицательную сторону.

Открытая структура ячеек газобетона обуславливает высокие дышащие свойства – этот показатель у него лучше, чем у дерева поперек волокон. Но эта же способность определяет гигроскопичность газосиликатных блоков – они легко впитываю влагу, что приводит к увлажнению конструкции, частичной потере несущих и теплоизоляционных качеств. Поэтому при перерывах в строительстве стены и перегородки надо укрывать, а после окончания строительства отделка фасада должна обеспечивать выветривание избыточной влаги.

Консервация дома из блоков на зимуИсточник proektproekt.com

У пенобетона большинство ячеек имеют замкнутую оболочку. Только у блоков, которые получают резкой массива, верхний слой характеризуется открытой структурой. Поэтому паропроницаемость пенобетона практически такая же низкая, как и у обычного. А это значит, что у блоков нет дышащих свойств, но и водопоглощение у них низкое. И в этом случае внешняя отделка носит больше декоративный, а не защитный характер.

На точность размеров строительных блоков во многом влияет культура производства. Газосиликатные блоки, полученные резкой из массива, имеют абсолютное совпадение размеров и идеально ровную поверхность. Это позволяет их укладывать на клеящую смесь с минимальной толщиной шва, что практически полностью исключает потери тепла, которые есть при обычной технике кладки. Еще лучше в этом отношении стены из пазогребневых газобетонных блоков, у которых нет «сквозных» вертикальных швов.

Пазогребневая форма газоблокаИсточник td-germes.ru

Пенобетонные блоки, полученные разливкой по формам, не имеют такой точной геометрии. И только блоки, которые нарезали из массива, отличаются стабильностью размеров в одной партии. В этом вопросе, что лучше газобетон или пенобетон, второй значительно проигрывает.

Видео описание

Краткое и наглядное сравнение газоблоков и пеноблоков смотрите на видео:

Заключение

Ответить что лучше – пеноблоки или газоблоки для строительства дома, однозначно нельзя. Если пеноблоки сделаны без нарушения технологии производства и прошли полный цикл «дозревания», то они не хуже газобетона, единственное преимущество которого – это отсутствие на рынке материалов кустарного изготовления. А некоторые отличия в газопроницаемости и в водопоглощении имеют две стороны – недостаток одного свойства компенсируется наличием другого. Поэтому выбирать пеноблок или газобетон, что лучше для строительства именно вашего дома, стоит исходя из анализа всех сопутствующих факторов, начиная от свойств земельного участка, до климатических условий в регионе.

Наружные облицовочные материалы

Часто применяемые и популярны варианты отделки пеноблоков – это облицовка поверхностей керамическим (клинкерным) кирпичом, натуральным камнем или фасадной плиткой.

Кирпич

Один из наиболее распространенных материалов. Кирпич выкладывается на расстоянии в 5 см от основной стены из пенобетона, чтобы образовался вентиляционный зазор. Чтобы декоративная кладка была ровной, специалисты советуют использовать технологический лист, который одновременно предотвращает попадание монтажного раствора в промежуток между основной и декоративной стенами. По мере продвижения вверх лист поднимается вдоль кладки.

Облицовка пеноблоков кирпичом

Под карнизом в рядах кирпичной кладки необходимо оставлять вентиляционные отверстия. Их общая площадь должна составлять примерно 2% от площади стен. Если дом не предполагается эксплуатировать в холодное время года, продухи можно не делать. Но будьте готовы к увеличению уровня влажности внутри жилых комнат.

Натуральный камень

Вес отделки будет очень большим, поэтому для ее монтажа нужно иметь очень надежный и достаточно широкий фундамент. О его проектировании необходимо озаботиться еще до начала строительства дома.

Варианты отделки пеноблоков натуральным камнем

Плитка

Варианты отделки пеноблоков плиткой

Отделка дома из пеноблоков снаружи  не требует выступающего фундамента, так как облицовка клеится к стенам и не опирается на основание. Вместе с тем она надежно защищает пористый материал от внешних воздействий, а ее внешний вид может имитировать множество материалов, в том числе натуральный камень или керамический кирпич.

Для наружной отделки фасадов из пеноблока можно использовать следующие виды плитки:

1. Фасадная керамическая. Для наружных работ необходимо использовать морозостойкую плитку;
2. Керамогранит;
3. Клинкерная плитка.

Ключевые преимущества

К достоинствам пенобетона относят:

1. Низкую плотность. Ячеистые конструкции весят немного, поэтому нагрузка на фундамент здания снижается.
2. Прочность. Из блоков можно сооружать несущие стены в постройках до 3 этажей.
3. Звукоизоляционные свойства. Эта особенность важна при строительстве помещений в городе.
4. Стойкость к воспламенениям. Пенобетон принадлежит к категории негорючих материалов.
5. Влагостойкость. Если при изготовлении блоков производитель придерживался требований ГОСТ, конечная продукция не будет иметь открытых пор и сможет долго находиться под воздействием воды, не накапливая ее.
6. Соответствие экологическим требованиям. В процессе эксплуатации пенобетон с органическими образователями пены не выделяет токсинов.

Пеноблок устойчив к огню.