Стеклоластиковая арматура: плюсы и минусы, особенности, виды, технология изготовления

Основные преимущества стеклоарматуры

Стеклопластиковая арматура пользуется растущей популярностью у покупателей и благодаря своим достоинствам теснит занимавшие господствующее положение стальные аналоги. К ее основным преимуществам можно отнести:

Особенности стеклопластиковой арматуры

• лёгкость в сравнении со стальной арматурой: 160 кг стеклопластика по объёму эквивалентны двум тоннам металлического материала;
• затраты на производство на 30% ниже стандартных вложений на изготовление конкурирующих аналогов;
• высокая и быстрая окупаемость;
• прочность на разрыв в 3 раза выше других материалов;
• отсутствие необходимости в крупногабаритном помещении, большегрузном транспорте и многочисленном обслуживающем персонале;
• стеклопластиковая арматура не подвержена коррозии.

Оборудование и технология производства композитной базальтовой и стеклопластиковой арматуры

Сырьевые компоненты:

• Смолы;
• Обмоточный ровинг (стеклоровинг, базальтовый);
• Нить для сплетения (подойдет ровинг для обматывания);
• Спирт этиловый;
• Ацетон;
• Дициандиамид.

Стоит отметить, что желаемое сырье может значительно отличаться от обозначенного, иметь другой состав. Это не будет считаться значительным отклонением в осуществлении производственного процесса.

Базальтопластиковая (БПА) и востребованная стеклопластиковая (СПА) арматуры стали новыми возможносями в использовании на российском строительном рынке. Помимо того, применяют еще стеклопластиковый стержень наряду с базальтовым рельефом (ребром).

Соединяющими элементами являются смолы синтетического происхождения. Среди них выделяют те, которые затвердевают при реакции поликонденсации (кремнийорганические, фенолальдегидные) и не выделяют вредных веществ при затвердевании (эпоксидные, непредельные).

Самые известные полимерные смолы — полиимидные, полибензотиозолевые, полибензимидазоловые. В основном, их использование характерно соединением с другими полимерными веществами.

При использовании эпоксифенольных скрепляющих веществ стеклопластиковый каркас получается стойким к коррозийным изменениям. Чтобы улучшить арматуре электрические свойства, требуется использовать полиэфирные связующие вещества.

Рецептура изготовления стеклопластиковой арматуры на 1 кг:

• Стекложгут-ровинг (марки РБН-10-2520, РБН-10-2520-4Э) — 0,862 кг;
• Смола эпоксидная (марки ЭД-20, ЗИС-1) — 0,134 кг;
• Смола фенолформальдегидная (марка ЛБС — 1) — 0,116 кг;
• Этиловый спирт — общая масса 0,015 кг;
• Дициандиамид — не более 0,03 кг;
• Нить для сплетения (достаточно 0,01 кг);
• Раствор ацетона (норма 0,021 кг).

Композитная продукция изготавливается привычным способом, где базовым процессом всего производственного действия является подсушивание и размотка волокон, их пропитывание скрепляющими веществами и последующая их полимеризация.

Видеоматериал о производстве стеклопластиковой арматуры:

Непрерывная протяжка помогает получить неметаллическую арматуру из волокна различных типов. В этом процессе необходимо иметь в виду допустимую температуру затвердевания скрепляющих веществ и технологичность.

Недостатки композитной арматуры

На фото базальтовая арматура со стеклопластиковым эпоксидным покрытием

Есть несколько существенных недостатков материала:

• Чувствительна к ультрафиолету
• Сравнительно низкий модуль упругости, сталь в 3-4 раза превосходит «композитку» по этому показателю. Поэтому использование в строительстве затруднено: конструкция будет иметь недостаточную жесткость, основной каркас будет прогибаться и растягиваться.
• Возникновение дефектов, микротрещин после неправильной разгрузки (боится динамических воздействий)
• Плохая теплостойкость/огнестойкость

Сложность реализации состоит в более высокой цене по сравнению с металлической: потребитель предпочитает экономичные и привычные варианты, выбирая проверенную и знакомую стальную арматуру. Поэтому основной проблемой производства композитной арматуры является поиск путей снижения стоимости готовой продукции.

Материал сравнительно новый, СНИПы еще не содержат нужной информации по ее использованию, поэтому в многоэтажном строительстве применение затруднено.

Еще одно видео о проблемах и мифах об этой продукции:

Мнений противоположных масса, как заключение можно сказать, применять стеклопластиковое армирование спокойно можно в бетонной стяжке одноэтажных зданий, в стенах предпочтительнее стальная или комбинированное применение в качестве усилителя.

Структура, применение стеклоарматуры

Конструктивное исполнение данного стройматериала зависит от технологии изготовления, используемой производителем. Выпускается в форме прутков, состоящих из двух частей.

• Внутренний стержень. Параллельно расположенные или сплетенные между собой нити стекловолокна. Их крепление обеспечивается за счет пропитки полимерной смолой.
• Внешний слой. Представляет собой навивку из композитного материала.

Технические параметры:

• предел прочности при растяжении от 800 до 1000 МПа;
• модуль упругости при растяжении 45 – 50 ГПа;
• прочность при сжатии 300 МПа;
• прочность при поперечном срезе 150 МПа;
• эксплуатационная температура от -30 до 60° C.

Прочностные характеристики арматуры из стеклопластика зависят от диаметра прутка (от 4,0 до 32 мм). Благодаря широкому диапазону из СПА можно делать тонкую сетку, прочные каркасы для несущих конструкций. Стройматериал реализуется нарезанными хлыстами или в виде бухт длиной до 100 метров.

Преимущества СПА

Повышенная влажность, воздействие агрессивных сред приводят к повреждению стальной арматуры, разрушению железобетонных конструкций, дорожных покрытий, полов производственных цехов. Использование стеклопластиковой арматуры помогает избежать развития негативных последствий и увеличить сроки эксплуатации строительных объектов. СПА соответствуют всем стандартам строительной сферы.

• Она отличается высокой прочностью, долговечностью. Выдерживает испытания на разрыв, растяжение, превосходит по этим показателям традиционные металлические прутья. Срок службы стройматериала 50-80 лет.
• Благодаря высоким антикоррозионным свойствам повышенная влажность и воздействие агрессивных сред не влияют на технические характеристики стройматериала.
• Конструкции, созданные на основе СПА, хорошо сохраняют тепло за счет низкой теплопроводности.
• Шероховатое покрытие арматуры из стекловолокна обеспечивает прочное сцепление с другими стройматериалами.
• Деформация и нарушение целостности не меняют первоначальную форму конструкции.
• Диэлектрические свойства, отсутствие намагничивания учитываются при строительстве объектов.
• Упаковка в бухты уменьшает расход благодаря сокращению количества нахлестов и применения бесшовной укладки.
• Незначительный уровень упругости СПА дает возможность безопасного и быстрого погашения деформирующих вибраций.
• За счет небольшого веса снижается общая масса всей конструкции.
• Изделия отвечают всем требованиям экологической безопасности.

При использовании композитных материалов не требуется применение сварочного оборудования, устройств для резки металлов.

Металлопрокат продается по весу, а СПА реализуется погонными метрами. У людей, не знающих такой тонкости, создается обманчивое мнение, что металлические изделия обходятся дешевле.

Недостатки

Наряду с достоинствами данный вид строительного материала имеет несколько минусов:

• Смолы, связующие стекловолокно, возгораются при температуре 200° C. Нельзя использовать на промышленных объектах, в проектах которых заложен огнеупорный бетонный монолит.
• Композитные прутья имеют низкую прочность на излом. Это не позволяет согнуть их под малый радиус самостоятельно. Застройщик вынужден заказывать гнутые элементы у производителя.
• Модуль упругости СПА в 4 раза меньше чем у металлопроката.

Перечисленные недостатки необходимо предусматривать на этапе проектирования.

Где используется стеклопластиковая арматура

Области применения СПА:

• Армирование фундаментов, стяжек, стен в гражданском и производственном строительстве.
• Укрепление автомагистралей, дорог местного значения.
• Использование в качестве стержней, сеток в сооружениях из бетона.
• Возведение многослойных кирпичных стен, газосиликатных блоков.
• Строительство канализационных, мелиорационных сооружений.
• Проведение утепления зданий. СПА позволяет увеличить сцепление бетонных плит, между которыми прокладывается утеплитель.
• Реконструкция, строительство объектов с повышенной сейсмической устойчивостью.
• Возведение сооружений в портах, укрепление побережья.
• Армирование конструкций из клееной древесины.

Использование композитной арматуры актуально для конструкций, эксплуатация которых будет осуществляться в контакте с агрессивными средами.

Композитная арматура – стеклопластиковый материал для усиления бетона

Композитная стеклопластиковая арматура представляет собой новый стройматериал, изготовленный из различных волокон:

• базальтовых;
• стеклянных;
• полиамидных;
• карбоновых.

Стеклопластиковая арматура представляет собой строительный материал, созданный на основе связанных сложным составом волоконНазвание полимерной арматуры определяется разновидностью применяемых волокон:

• базальтопластиковые прутки производятся из базальтовой нити;
• стекловолоконная арматура изготавливается на базе стеклянного волокна.

Начинающие застройщики интересуются, можно ли использовать стеклопластиковую арматуру для фундамента, а также, как ведет себя арматура из стекловолокна в газобетонных стенах. Современная технология изготовления, предусматривающая пропитку пучка волокон термопластичной смесью на базе полимерных компонентов, обеспечивает требуемую прочность готовой продукции.

Улучшенное сцепление стеклоарматуры с бетоном обеспечивается путем нанесения на внешнюю поверхность полимерных стержней следующих материалов:

• мелкофракционного песка;
• мраморных частиц;
• измельченного гранита.

Поперечные или спиралеобразные рифления повышают прочность арматуры и улучшают сцепление с бетонным массивом.

Волокна связываются между собой полиэфирными смолами композита

Что такое стеклопластиковая арматура

Конструктивно, в поперечном сечении, — это пучок нитей из стекловолокна, углеволокна, базальта и некоторых других полимеров, покрытых сверху вязкими смолами. Такая структура обеспечивает прочность на разрыв более чем в три раза превышающую аналогичные показатели стали (подробное сравнение композитной и металлической арматуры приведено ).

Классификация

В зависимости от типа применяемого при изготовлении сырья, арматуру ПВХ для фундамента подразделяют на:

• стеклокомпозитную – АСК;
• углекомпозитную – АУК;
• базальтовую – АБК;
• комбинированную – АКК.

внешнему виду

Поставки осуществляются в виде свернутой бухты или прямых нарезанных прутов длиной до 12 метров.

Технические характеристики

Конструктивное строение композитной арматуры для фундамента делает ее уникальным строительным материалом, который используют для возведения особо ответственных монолитных конструкций из бетона. К главным техническим показателям относят:

• нижний предел прочности при растяжении для АСК 800 МПа, АУК 1400 МПа, АБК 1200 МПа;
• предельная прочность при испытании на сжатие для всех видов — не менее 300 МПа;
• сопротивление поперечному срезу для АСК не менее 150 МПа, АУК 350 МПа, АБК 250 МПа;
• средний удельный вес композитной арматуры — 1900 кг/м 3 ;
• предельная эксплуатационная температура составляет 60˚C.

При сравнении показателей упругости следует отметить, что углепластик более чем в 2 раза превосходит стекловолокно и в 1,5 раза — композитную базальтовую арматуру.

Стоимость стеклопластикового прута

Цена полимерных армирующих материалов зависят от структуры и составляющих компонентов в составе. Конструкция композитного прута состоит из продольного набора стеклянных волокон, скрепленных между собой эпоксидной смолой. Поверхность может оставаться гладкой, иметь шероховатую присыпку или быть обвитой по спирали специальным стеклоровингом. Последний способ позволяет получить ребреную поверхность, которая обеспечит более надежное сцепление с бетоном.

Необходимо понимать, что при диаметре 12 мм в одной тонне металла будет 1100 м прута, а пластика — 12500 метров. Кроме этого, высокая прочность стеклопластиковой арматуры позволяет применять меньшие диаметры при одинаковых условиях монтажа. Эти условия показывают, что стоимость полимеров будет не выше, а ниже, чем у металлопроката. Изучение прайс-листов компаний изготовителей показало, что цена наиболее популярных диаметров 4-8 мм находится в диапазоне 8,50-27,20 руб/м.

Плюсы и минусы применения стеклопластика

Главными преимуществами композитной арматуры специалисты считают:

• устойчивость к воздействию коррозии и многих агрессивных химических веществ;
• высокую прочность, превышающую подобные показатели для металла;
• долговечность, увеличивающую срок эксплуатации конструкции в 2-3 раза;
• небольшой удельный вес, облегчающий погрузку и перевозку;
• простой расчет стеклопластиковой арматуры для фундамента;
• возможность использования при отрицательных температурах до -60˚C;
• экологическую чистоту применяемых компонентов;
• доступность и экономичность при применении;
• отсутствие ограничения длины прута при монтаже благодаря поставкам в бухтах;
• диэлектрические и антимагнитные свойства.

Серьезным минусом композитной арматуры является пониженная прочность при испытании на излом. Там, где металлические пруты просто согнутся, стеклопластик может переломиться, ослабив при этом надежность конструкции. Поэтому такие полимеры не применяют при монтаже и производстве несущих элементов и перекрытий, что ограничивает их использование и является недостатком.

Сравнивая плюсы и минусы стеклопластиковой арматуры, можно сделать уверенный вывод, что данные материал можно и нужно применять для создания надежных и долговечных монолитных конструкций.

Сфера применения

Стеклопластик является прекрасным материалом для монтажа фундаментных оснований любого типа. Композитную арматуру используют не только в промышленном, но и частном строительстве. Особенно в случае наличия возможности высокого подъема грунтовых вод и на заболоченных почвах. Этот материал незаменим при выполнении работ по укреплению берегов, при строительстве гидротехнических сооружений и на объектах с возможным воздействием агрессивных веществ.

Хорошие результаты получают, если использовать пластиковую арматуру для укрепления дорожных покрытий на участках с повышенной влажностью и в условиях вечной мерзлоты. Пруток диаметром 4 мм применяют для армирования каменной кладки из пенобетонных и газобетонных блоков, а так же полов на промышленных и торговых объектах.

Организация бизнеса

Производство композитной арматуры требует внушительных затрат на организацию. Практика показывает, что мало кому удаётся создать полноценное предприятие менее чем за 3 миллиона рублей. Оборудование и сырьё стоят дорого. К тому же предпринимателю придётся предусмотреть оборотные средства на тот период, пока компания не продаст первые партии товаров.

Продуманно подойти к работе поможет бизнес-план. В него нужно включить не только расходы на открытие, но и расчёт рентабельности, цель на 6 и 12 месяцев, примерный штат сотрудников, а также — перечень потенциальных партнёров. Чем быстрее предприниматель найдёт стабильные каналы сбыта, тем быстрее предприятие выйдет на уровень чистой прибыли.

Технология производства

Изготовление композитной арматуры происходит на конвейерной линии. Вмешательство человека в работу оборудования минимально. Производство начинается с обработки стеклоровинга — материал вытягивают в нити сечением до 20 микрон и пропитывают специальным засмаливателем. Пропитанные нити сплетают в пучки и просушивают горячим воздухом. После сушки стеклоровинг пропитывают эпоксидной смолой.

На следующей стадии нити попадают в специальную форму для пластических веществ (фильер), где определяется диаметр будущей арматуры. Затем заготовки обматывают жгутом: он обеспечивает необходимую толщину и улучшает характеристики сцепления с бетоном.

Сформированную и обмотанную арматуру обжигают в магнезитовой туннельной печи. Там смолы полимеризуются. На завершающей стадии композитные волокна остужают до комнатной температуры в проточной воде. После этого материал фактически готов к использованию. Его нарезают по нужным размерам пилой с алмазным напылением. Срез получается точным и ровным.

Оборудование

Конвейер оборудования для изготовления композитной арматуры обойдётся в 1-1,7 миллионов рублей. Это основная часть трат на открытие предприятия. В список станков и техники входят:

1. Ванна для пропитки стеклоровинга с функцией отжима.
2. Фильеры (формы для пластических веществ).
3. Станок для вытягивания арматуры.
4. Аппарат для закручивания нитей.
5. Полимеризационная печь с функцией регулирования температуры.
6. Аппарат для охлаждения.
7. Пила с алмазным напылением/станок для нарезки готовой арматуры.
8. Аппарат для скрутки готовой арматуры.

Все станки выстраиваются в конвейер протяжённостью 15-20 метров. В дополнение к этому оборудованию потребуется приобрести погрузчики, весы, стеллажи для сырья и готовой продукции. Такого комплекта будет достаточно для производства в рамках малого предприятия.

Производство начинается с обработки стеклоровинга — материал вытягивают в нити сечением до 20 микрон и пропитывают специальным засмаливателем

Требования к помещению

Так как конвейер станков для изготовления арматуры из стеклопластика занимает минимум 15 метров длину и около полуметра в ширину, помещение должно иметь подходящую протяжённость. Размещение оборудования должно быть комфортным для рабочих. Поэтому площадь помещения не может быть менее 200 квадратных метров. Цех разделяется на 3 зоны: рабочее пространство, склад, комната для персонала.

Пол помещения должен быть ровным, без перепадов высот (в крайнем случае не более 5 сантиметров). Высота потолков от 2,5 метров. Изготовление композитной арматуры требует поддержания стабильного температурного режима на уровне 16-18 градусов, поэтому желательно наличие специальной системы регулирования тепла. Хорошее освещение гарантирует качественную работу, не стоит игнорировать эту характеристику. Не получится обойтись и без мощной вентиляции (с оттоком воздуха не менее 250 литров воздуха в минуту). Местоположение цеха не имеет большого значения, можно разместить его на окраине или за чертой города.

Сырье

Какие необходимы материалы для производства композитной арматуры? Основой является стеклоровинг — нити из расплавленного алюмоборосиликатного стекла диаметром от 10 микрон. При изготовлении арматуры волокна поставляют большими герметично упакованными бобинами. Их перевозят при температуре на превышающей 35 градусов и при уровне влажности не более 70%.

Второй ключевой компонент — это эпоксидная смола. Это бесцветная или светло-жёлтая тягучая жидкость, по консистенции напоминающая мёд, используется при первичной обработке ровинга. Она придают будущей арматуре устойчивость к агрессивным средам.

Кроме этих двух компонентов для производства композитной арматуры необходимы:

• сплёточная нить;
• спирт;
• ацетон;
• дициандиамид.

Возможные риски

Высокая конкуренция требует грамотной работы торговых представителей, обеспечивающих выполнение плана продаж. Следует учитывать сезонность, присущую всем отраслям строительства.

На прибыли может отразиться снижение объемов строительства в целом. Следует работать на опережение, предусматривать и обеспечивать заключение договоров на поставку продукции, искать новые рынки сбыта.

Рост цен на сырье неминуемо грозит удорожанием продукции либо снижением прибыли. Чтобы минимизировать риски, следует заключать долгосрочные договора о поставке по фиксированной цене, работать с проверенными поставщиками.

Окупаемость производства, налаженного с нуля, составляет от 6 месяцев, при условии налаженного стопроцентного сбыта и высокого качества продукции. Высокая конкуренция предполагает широкие связи с поставщиками и потребителями, раскрутку и рекламу, тесное сотрудничество внутри строительного рынка в рамках региона и за его пределами.

Сколько нужно денег для старта данного бизнеса

При планировании открытия цеха или мини-завода по производству арматурных прутьев из стекловолокна следует учитывать, что этот бизнес требует первоначальных материальных затрат, и предпринимателям, не обладающим достаточными денежными суммами для своевременного вложения их в начало производства, лучше подыскать более бюджетный вариант производственной деятельности. Просчитать предварительные капиталовложения можно, отталкиваясь от конкретных условий и имеющегося имущества и оборудования у индивидуально взятого субъекта предпринимательской деятельности. Ориентировочные затраты будут складываться из следующих расходных статей:

1. Покупка или аренда земельного участка, на котором предполагается разместить производство (стоимость зависит от местоположения и размеров территории).
2. Расходы на заготовку исходного сырья (от 300 тыс. рублей в расчете на минимальный выпуск продукции).
3. Затраты на регистрацию предприятия и организационную деятельность – 20-50 тыс. рублей.
4. Транспортные и коммунальные расходы (от 100 тыс. рублей).
5. Закупка и монтаж комплексной линии по выпуску стеклопластиковой аппаратуры (цена колеблется в зависимости от изменений валютного курса, марки производителей агрегатов и станков и состояния аппаратов. По приблизительной оценке, стоимость одной линии составляет от 800 тыс. до 1,5 млн. рублей).
6. Затраты на строительство или аренду производственного помещения (от 50 тыс. рублей).
7. Ремонт или переоборудование цеха в соответствии с требованиями и нормами безопасности (зависит от состояния имеющегося помещения, в среднем обходится в 200-300 тыс. рублей).
8. Фонд заработной платы работникам (просчитывается обязательный размер оплаты труда, вне зависимости от начала получения прибыли на первом этапе деятельности – 200-300 тыс. рублей).
9. Резервный запас материальных средств на непредвиденные расходы – от 50 тыс. рублей.

Список предполагаемых затрат может быть весьма велик. И задачей любого бизнесмена выступает необходимость самостоятельно либо с привлечением сторонних специалистов просчитать все возможные расходные потоки – как до начала получения прибыли от изготовления продукции, так и в процессе повышения оборотов собственного дела. Начинать производство целесообразно, обладая первоначальным капиталом от 1,5-2 млн. рублей, эта сумма минимальна для инвестирования в бизнес.

Производство стеклопластиковой арматуры

Арматура из стеклопластика (АСП) постепенно заменяет собой привычную металлическую арматуру.  Этот строительный материал активно используется в развитых странах мира. В России он пока распространен мало (рыночная доля около 5%), хотя строительные компании все чаще переходят стеклопластик (тенденция характерна для городов-миллионников).

Производство композитной арматуры – перспективное направление для бизнеса. В этом плане мы расскажем, как организовать производственный процесс и коснемся всех моментов, важных для успеха дела.

Персонал

Наберите в штат работников с квалификацией.

Таблица 2. Численность и должностные обязанности персонала на производстве.

Должность	Основные обязанности
Старший оператор (технический специалист), 1 чел.	Старший на производстве (контроль за работой оператора, рабочего, обслуживание техники)
Оператор, 1 чел.	Работа на оборудовании
Подсобный рабочий, 1 чел.	Погрузочно-разгрузочные работы, подача сырья, складирование готовой продукции
Менеджер по продажам, 1 чел.	Разработка политики по продвижению стройматериала, установление первого контакта с корпоративными покупателями
Торговый представитель, 2 чел.	Заключение договоров, работа с клиентами
Водитель (с автомобилем), 1 чел.	Логистика, развоз товара

Старшего оператора лучше «создавать» самому, направив работника к производителю / продавцу техники для обучения. Бухгалтера можно нанять по аутсорсингу.

Сбыт готовой продукции

Есть несколько каналов реализации композитной арматуры:

• продажа напрямую частным застройщикам;
• сбыт через строительные магазины, крупные сети, оптовые базы, небольшие розничные магазины;
• работа с крупными строительными компаниями.

Для прямой продажи нужно направить информацию о предложении по разным рекламным каналам (СМИ, Интернет, проведение BTL-акций, расклейка объявлений). Реализация АСП через оптово-розничные сети позволит заключать договора на поставку крупных объемов товара, закрепиться и увеличить долю на рынке.

Выгоднее всего заключать долгосрочные контракты со строительными компаниями. Это позволит загрузить производство по максимуму, продавать больше товара.

Финансовый план: рентабельность и окупаемость

1. Сумма первоначальных затрат составляет 2.635 млн руб. (2.7 млн руб.).
2. Себестоимость 1 погонного метра арматуры диаметром 8 мм (самый распространенный вид) — 7.6 руб.
3. Производительность линии — 7 м в минуту. Соответственно, в месяц можно произвести 7 м × 60 мин × 8 час × 22 д = 73 920 пог. м.
4. Средняя цена 1 пог. м материала на рынке — 13 руб.

   При такой цене чистая прибыль составит 5.4 руб. (13 — 7.6). При продаже всей произведенной за месяц продукции можно выручить без малого 400 тыс. руб.

5. Чтобы окупить затраты, выйти на ноль, в теории понадобятся 7 месяцев. Но учтите, что поначалу продавать все не получится. Реальный срок окупаемости бизнеса больше в 2 раза – он составляет примерно 1,5 года.

Для наглядности оформим расчеты в таблицу:

Расчетные показатели	Значения
Сумма первоначальных инвестиций	2.7 млн рублей
Себестоимость 1 пог. м	7.6 рублей
Рыночная цена 1 пог. м	13 рублей
Производительность в месяц	73 920 пог. м
Чистая прибыль в месяц	400 тыс. рублей
Срок окупаемости	7 месяцев

Стеклопластиковая арматура — «свежий» товар для российского строительного рынка. Бизнес в этом направлении имеет замечательные перспективы. Для организации дела потребуется меньше 3 млн рублей — с учетом того, что вы собираетесь открывать мини завод, такие затраты кажутся пустячными.

В заключение

Стеклопластиковая сетка для армирования на строительных площадках в нашей стране пока еще считается новым материалом. Многие строители до сих пор считают, что применение стали, свойства которой давно изучены, обеспечит более надежную монолитную конструкцию.

Однако многочисленные испытания и исследования показали, что композитные материалы превосходят традиционный металл по прочности, долговечности и другим характеристикам. Пластик более удобен в работе и позволяет сократить время монтажа. Также он не подвержен коррозии, воздействию блуждающих токов и низких температур.