Размер листа лдсп, дсп и мдф: длина и ширина

Как покрасить

Наш материал прекрасно окрашивается и за один вечер даже из пошарпанного и неприглядного предмета интерьера можно сотворить такую красоту:

При окраске следует руководствоваться принципами, которые будут актуальны при работе с обычной древесиной:

1. Готовим поверхность. При помощи шлифмашинки или шкурки избавляемся от старого покрытия.

Перед покраской, если на поверхности ДСП имеются глубокие риски и раковины, не обойтись без шпаклевки и последующей шлифовки. Невыполнение этих операций приведет к тому, что на покрашенной и высохшей поверхности, появятся мелкие дефекты, и работа будет выглядеть неопрятно. Шпаклевка должна наноситься ровным слоем посредством шпателя. После высыхания, шпаклевочный слой шлифуется до полного выравнивания поверхности.

Очищаем поверхность от пыли и других побочных результатов из предыдущего пункта. Обезжириваем вайт-спиритом или ацетоном.

Наносим грунт. Тем самым улучшаем адгезию и снижаем расход краски.

И, наконец, самое интересное — окрашивание! Рекомендуем любую акриловую краску.

Краску на ДСП наносят в несколько слоев, а их количество определяется пористостью поверхности и квалификацией исполнителя. После нанесения первого слоя краски часто рельефней проявляются недостатки предварительной обработки. В этом случае полезно снова пройтись по ДСП мелкозернистой наждачной бумагой и нанести второй слой краски.

Обзор производителей

Продукцию надежного качества, с длительным сроком эксплуатации и необходимым классом безопасности могут изготавливать только те производители, которые соблюдают все техрегламенты и имеют соответствующие сертификаты качества. В основном это крупные компании-изготовители. Таких фирм на нашем рынке присутствует несколько.

Эггер

Это австрийская компания, которая сейчас является мировым лидером среди производств ЛДСП. Сырьем для плит служат хвойные породы деревьев. Ламинированные изделия этой фирмы имеют европейский класс безопасности, множество цветовых оттенков и текстур. Например, ЛДСП Egger бывают одноцветными в глянцевом или матовом вариантах и могут иметь более ста оттенков под дерево.

Кроношпан

Еще один производитель ламинированных плит из Австрии, существующий на рынке более века. Чем отличаются изделия бренда, имеющего это имя – высокой экологичностью, хорошей влагостойкостью и повышенной износостойкостью, что позволяет использовать его свойства в качестве гарнитуры для кухни и в ванной. ЛДСП Кроношпан также выделяет на фоне других очень разнообразное цветовое исполнение: от однотонного до фантазийного.  Текстура практически полностью имитирует натуральное дерево.

Ламарти

Компанией-изготовителем является фанерный завод в городе Сыктывкаре. Благодаря автоматизации процессов производства, его продукция имеет высокий класс безопасности и хорошие технические параметры. Все текстуры и цвета изготовителя находятся на одном уровне с зарубежными производителями.

Невский Ламинат

Российский производитель. Его продукцию отличают приемлемые цены и высокое качество. Плиты имеют хорошие экологические характеристики и интересную палитру цветовых оттенков.

На что обратить внимание при выборе

Сегодня полки строительных супермаркетов содержат огромный выбор качественных досок ЛДСП, но встречаются и подделки.

Как отличить качественный материал от некачественного:

Качество стружки. В производстве используются низкокачественные пиломатериалы, но если стружка была отобрана правильно, качество плиты будет с высоким показателем.
Стружка в форме лепестка. Поперечное сечение стружки должно находиться максимально близко к квадрату. Частички стружки должны быть со стандартными параметрами. В случае нарушения правил плиты не будут прочными к механическим повреждениям, а при изгибах могут деформироваться.
Гладкая поверхность. Если при выборе вы обнаружили на материале выбоины или трещины, бугорки и шероховатость — необходимо подыскать другой вариант и отказаться от покупки. Наличие дефектов на поверхности материала свидетельствует о том, что в процессе изготовления были допущены нарушения. Такая плита не будет прочной.
Резкий запах формальдегида — признак низкого качества. Формальдегиды — это ядовитые газы, которые могут представлять опасность для здоровья человека. Поэтому перед покупкой строительного материала необходимо убедиться в том, что он не имеет запаха

Важно делать это в комнатных условиях, потому что в холодном помещении коэффициент испарений понижается.

Специалисты рекомендуют к приобретению плиты ЛДСП, изготовленные по европейским технологиям. В отличие от отечественных и американских производителей, формальдегидных смол в таком материале намного меньше, что безопасно для человека и окружающей среды.

Толщина листов варьируется от 10 ДСП мм до 22 ДСП мм

Самой популярным размером является ДСП 16 мм. Материал с подобными габаритами прекрасно подходит для создания недорогой мебели или в качестве чернового материала.

Листы ДСП крупных размеров применяют для монтажа столешниц или производства массивной мебели. Листы от 10 миллиметровиспользуют для создания небольших кухонных шкафчиков и декоративных элементов.

Чтобы подобрать оптимальный размер листа ДСП, следует обратиться в нашу компанию в Москве, где специалисты помогут определить необходимые габариты плит под ваши потребности. Достаточно позвонить по телефону и получить всю нужную информацию.

ЛДСП или иначе говоря, ламинированная древесно-стружечная плита представляет собой древесную стружку, спрессованную в лист с применением формальдегидных смол, который выступают в роли связки.

Большинство недорогой мебели выполняют из этого материала. Она служит каркасом для мягкой мебели, выступает в роли временных перегородок или используется для черновой отделки.

ЛДСП EGGER имеют следующие характеристики:

Подробную информацию о ценах смотрите на странице .

Класс эмиссии формальдегида

При производстве ДСП используются фенол-формальдегидные смолы, которые могут выделять в воздух высокотоксичные вещества, вредные для здоровья человека. Современные технологии позволяют контролировать удельный состав этих веществ, поэтому государственным стандартом введены ограничения на то, сколько формальдегида может содержаться в составе композита древесно-стружечного листа:

• Класс Е1. Стандартный показатель – до 8 мг на 100 г композита. Утверждается, что это абсолютно безопасная доза, поэтому плиты этого класса допускается использовать в любых помещениях, в том числе и в мебели для детских комнат.
• Класс Е2. Допустимая концентрация – до 30 мг на 100 г материала. Такие размеры примесей уже превышают допустимую дозу, поэтому эти панели производятся в малом количестве и используются в местах, где полностью исключается контакт с человеком.

Вокруг экологичности панелей из отходов древесины давно ведутся ожесточенные споры. Некоторые авторы утверждают, что многие производители сознательно искажают данные о своей продукции – ведь измерить уровень излучения формальдегида или метанола в воздух можно только в лабораторных условиях.

Марки ДСП

Расшифровка маркировки ДСП определяется упомянутым выше ГОСТом. В общепринятом обозначении марки определяет второй символ. В зависимости от механических свойств выделяют две марки:

• П-А. Большая прочность на изгиб, высокая влагостойкость, невысокая склонность к разбуханию и шероховатость;
• П-Б. Более слабые характеристики, по сравнению с маркой П-А. Однако плиты марки П-Б имеют более низкую цену, что обуславливает их широкое распространение в строительстве: укладка основания пола и стен под чистовую отделку, устройство перекрытий, формирование опалубки и т. д.

Классификация ДСП

Несмотря на то, что основой всех видов ДСП является, на первый взгляд, постоянный состав, этот материал имеет множество классификаций.

Древесно-стружечные плиты по виду облицовки классифицируются на следующие:

• черновая ДСП – без декоративного слоя;
• ламинированная ДСП – покрыта с обеих сторон ламинирующей пленкой;
• шпонированная ДСП – оклеена с обеих сторон тонким слоем натурального шпона;
• кашированная ДСП – облицована бумажно-смоляной пленкой.

ДСП без декоративного покрытия не имеет эстетических качеств, поэтому при изготовлении корпусной мебели используется крайне редко. Этот материал часто применяется для облицовки стен. Также черновые плиты ДСП используются при производстве мягкой мебели в качестве основания конструкции. Ламинированная ДСП имеет множество вариантов, которые отличаются по цвету, текстуре и фактуре. Столь богатое многообразие возможно благодаря широкому ассортименту ламинирующей пленки.

Ламинированнные древесно-стружечные плиты

Шпонированная ДСП – это недорогой аналог мебели из натуральной древесины. Внешне изделия, изготовленные из шпонированной ДСП, напоминают мебель из натуральной древесины. Материал отличается большим многообразием цветов и сортов древесины. Шпонированная ДСП в производстве мебели используется не столь часто, как ламинированная, хоть и обладает приятными декоративными качествами. Изделия из ДСП, покрытой шпоном, весьма эстетичны и обладают высокими потребительскими свойствами: экологичность, приятный внешний вид, износоустойчивость, практичность.

Шпонированную ДСП получают путем облицовки чернового ДСП тонким древесным срезом – шпоном. Для этих целей могут использоваться как хвойные, так и лиственные породы дерева. Процесс производства включает несколько этапов: раскройка шпона, склеивание его с ДП и шлифовка. На поверхность чернового ДСП наносится клей с карбамидоформальдегидными или меламиноформальдегидными смолами и приклеивается шпон. Далее с помощью пресса слои скрепляются между собой. Окончательный этап заключается в тщательной шлифовке готового материала.

Кашированная ДСП используется в качестве дешевого аналога ЛДСП. Она обладает приятными внешними свойствами, но значительно уступает по качеству.

Кашированные древесно-стружечные плиты

Процесс каширования включает покрытие поверхности ДСП рулонным материалом в виде бумажно-смоляной пленки. На поверхность ДСП заранее наносится клеевой состав, к которому при помощи пресса присоединяют твердую декоративную пленку. Процесс каширования проходит при температуре 120 -150 ̊С. Основным отличием кашированной ДСП от ламинированной является то, что в первом варианте бумага просто приклеивается к поверхности, а при ламинировании прессование происходит химическим путем и декоративная пленка становится единым целым с ДСП.

Классификация по качественным характеристикам включает следующие виды ДСП:

• 1 сорт;
• 2 сорт;
• 3 сорт.

Плиты ДСП 1 сорта отличаются наиболее высоким качеством. Для производства плит 1 сорта используются исключительно отборные опилки, в основном одной древесной породы. Именно плиты этого сорта подвергаются дальнейшей обработке – ламинированию. Они имеют абсолютно гладкую поверхность, без изъянов и сколов.

Древесно-стружечные плиты 2 сорта могут иметь небольшие сколы или царапины. Такие плиты также могут поддаваться декорированию.

3 сорт древесно-стружечного материала применяется в основном в строительной сфере. Плиты имеют весьма внушительные дефекты, которые не позволяют использовать их при изготовлении корпусной мебели. ДСП 3 сорта не облицовывается.

По степени сопротивляемости к внешним воздействиям можно выделить следующие виды ДСП:

• влагостойкая;
• огнеупорная.

Влагостойкая ДСП подвергается обработке парафиновой эмульсией. Также при ее производстве используются специально обработанная древесная стружка. Подобные манипуляции предотвращают разбухание древесных волокон под воздействием влаги.

Огнеупорная ДСП включает антипирены, которые препятствуют процессу возгорания.

Преимущества и недостатки ЛДСП в мебели

Чтобы выбрать хорошее сырье для конкретной мебели необходимо знать его особенности в том числе плюсы и минусы. Любой материал из ДСП изготавливают из опилок и древесной стружки, пропитанных формальдегидной смолой как связующее вещество. ДСП выделяет формальдегид, который плохо сказывается на окружающей среде и здоровье человека, но в ЛДСП есть защитная пленка – ламинированный слой, который не позволяет веществу испаряться из досок.

Многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева.

Это не пластик, не железо, а все та же всем знакомая древесина.

Чтобы изготовить ламинированную пленку используется бумага определенной фактуры и орнамента. Ее пропитывают меламиновой смолой, вследствие чего та становится определенного уровня жесткости и более рыхлой. Потом под прессом поверхность доски соединяют с пленкой – так образовывается ламинированный лист стандартной толщины.

Устойчивость механическим повреждениям.

ЛДСП достаточно устойчивый материал к механическим и термическим воздействиям с большим ассортиментом фактур и расцветок. Его можно разработать в форме ценной породы дерева. Благодаря устойчивости к высоким температурам на столешницы из этого сырья можно ставить горячую посуду.

Устойчивость к термическому воздействию ( к горячим кофейникам и сковородкам).

ЛДСП – это материалы, изготовленные на основе натурального дерева .

К минусам стоит отнести отсутствие возможности тонкой обработки и наличие формальдегидных смол в составе ДСП, а плюсы в высокой механической и химической устойчивости.

ЛДСП – это представитель старых всем известных древесно-стружечных плит (ДСП) в более шлифованном виде.

Размеры, характеристики, классификация

Размеры листов ДСП нормируются ГОСТом, как и предельные отклонения по каждой из величин. Но многие предприятия формируют свои ТУ, увеличивая допустимые отклонения. Поэтому при покупке партии, не поленитесь измерить несколько листов на выбор. Итак, размеры плит ДСП такие:

• Толщина: 10, 13, 16, 19, 22, 25 мм. Предельное отклонение для шлифованных — 0,3 мм, для нешлифованных от 0,4 мм до 0,7 мм в зависимости от толщины. Длина, ширина и толщина листа определяются ГОСТом
• Ширина: 1220, 1500, 1750, 1830 мм. Допустимые отклонения — 3 мм.
• Высота: от 1800 до 3500 мм с шагом в 10 мм, размеры могут отличаться от номинальных на 5 мм.

По высоте обычно далеко не такой большой ассортимент. Чаще всего можно встретить 2440, 2750 и 3060 мм. Бывают еще «половинки» по ширине — 910 мм.

Сортность

В зависимости от качества композитного материала, ДСП делят на следующие сорта:

• 1 сорт. Идеально ровные поверхности и грани. Никаких посторонних вкраплений, сколов, расслоений, других дефектов. Чаще всего, большая часть первого сорта отправляется на дальнейшую обработку — шлифовку, ламинирование и т.д.
• 2 сорт. Есть небольшие дефекты. Это могут быть трещины, неровности, отклонения по толщине в небольшом диапазоне, расслоение композита. Не все эти недостатки вместе, а лишь некоторые. Чем выше плотность и однороднее структура, тем прочнее и крепче плита
• Несортовая продукция, а проще говоря — брак. Значительные дефекты, перечисленные выше. Использоваться может только как съемная опалубка, да и то не для всех участков.

Чтобы не утверждали продавцы, значительные дефекты — это бракованные, а значит, дешевые листы. И использовать их для строительства не следует. Ни для обшивки, ни как обрешетку. Разве что в сарае на перегородки, да и то…

Марка

Есть еще такая классификация ДСП как марки. Их всего две:

• П-А. Более прочная на растяжение и изгиб, имеет меньше шероховатостей, менее склонна к разбуханию и короблению при превышении нормативной влажности (степень деформации от воды 22%). Марок две и лучшая — П-А
• П-Б. Более хрупкая, не такая гладкая, имеет ниже водостойкость (степень коробления от высокой влажности 33%).

Марку ДСП П-А стоит покупать для тех работ, в которых важен внешний вид или высоки требования по прочности. В других случаях, лучше лишние деньги не тратить.

Количество слоев

Первоначально были созданы монолитные древесно-стружечные плиты. Состояли они из одного слоя. Материал был не слишком прочным, расслаивался на торцах, имел непрезентабельный вид. Но его использовали, так как однослойные ДСП имеют неплохие характеристики при невысокой цене.

Через несколько десятилетий, после многочисленных экспериментов, стали делать трехслойные плиты ДСП. В средний слой отбирается крупная стружка, два наружных формируются из мелкой. При этом материал монолитный, разделения слоев нет. Это позволяет одновременно повысить прочность (не такой хрупкий при изгибе), улучшить внешний вид (мелкая щепа дает возможность шлифовать до гладкости) и не слишком задирать цену (за счет использования крупной щепы). Так что трехслойный ДСП можно назвать оптимальным выбором.

Трехслойный материал более прочный. Но рыхлый внутренний слой вносит ограничения на применение

Есть еще пятислойные древесно-стружечные плиты. Но они дороги, редко появляется в магазинах, на рынках найти практически нереально. Это один из видов, который делают на заказ. Используется в вагоностроении и других «серьезных» отраслях.

Водостойкость

Изначально плиты ДСП имели низкую водостойкость и не могли эксплуатироваться во влажных помещениях или снаружи зданий. Для улучшения этой характеристики, в массу стали добавлять парафин или парафиновую эмульсию. Материал принято называть влагостойким ДСП, а разбухание от влаги у него — 15%.

Стандартные характеристики

Влагостойкий строительный ДСП используется для наружной обшивки каркасных домов, на сплошную обрешетку для некоторых видов кровельных материалов. Ламинированный влагостойкий ДСП применяют для изготовления мебели для ванной, кухни, из толстых плит делают столешницы.

Как правильно выполнить распил ЛДСП

Изготовить мебель самому легче, чем произвести самостоятельно распиловку ЛДСП. Могут расщепиться слои. Для этого необходимо соблюсти ряд обязательных процедур:

• пилить полотном с мелким зубом, под острым углом к поверхности;
• наклеить скотч по линии распила, сделать надрез острым лезвием по всей длине, разрезая плёнку и верхний слой основания плиты;
• произвести распил, обычно это ЛДСП 16 мм;
• зашлифовать края напильником (движениями от центра к краям);
• закромковать края. Для этого разогретую утюгом меламиновую плёнку прижать клеящим основанием к торцу ЛДСП. Остальные варианты лучше производить в производственных условиях.

Распил, и кромкование ЛДСП можно осуществить в специальных центрах. Распил средней толщины обойдётся в 140 руб/м2. В производственных условиях распил обычно производят дисковой пилой со специальным лезвием.

ЛДСП: размер листа. Основные показатели длины, ширины и толщины

Стандартные размеры листа ЛДСП регулируются ГОСТом. В соответствии с этим стандартом определяются показатели ширины, длины и толщины плит.

ЛДСП с обработанной кромкой применяется для изготовления предметов интерьера

Основные размеры ЛДСП

Существует 18 стандартных показателей длины: 1830, 2040, 2440, 2500, 2600, 2700, 2750, 2840, 3220, 3500, 3600, 3660, 3690, 3750, 4100, 5200, 5500 и 5680 мм. При этом допустимая неточность длины составляет ±5 мм.

Ширина плит ЛДСП определяется 9 показателями: 1220, 1250, 1500, 1750, 1800, 1830, 2135, 2440 и 2500 мм. Как и в случае с длиной, допустимая погрешность не превышает ±5 мм.

Толщина ЛДСП колеблется от 3 до 38 мм при допустимой неточности ±0,3 мм.

Следует уточнить, что в зависимости от возможностей оборудования, каждый производитель выпускает несколько основных размеров ЛДСП, однако самыми популярными на рынке считаются следующие:

• 2800х2620 мм;
• 2800х2070 мм;
• 2620х1830 мм;
• 2500х1830 мм.

Толщина ЛДСП находится в диапазоне от 3 до 38 мм

Толщина листов ЛДСП

От толщины ЛДСП напрямую зависит их прочность и способность сопротивляться нагрузкам, а значит, и сфера применения

При этом важно помнить, что тяжелые толстые плиты отличаются большой прочностью, зато тонкие ЛДСП гнутся, не подвергаясь деформации

Чаще всего толщина ЛДСП колеблется от 8 до 38 мм. 8-10-миллиметровые листы используются для производства тары, днищ выдвижных ящиков, облицовки дверей и стен, а также для мебельных фасадов.

Толщина 16 мм широко применяется при изготовлении мебели, для возведения внутренних перегородок и в качестве подложки под напольное покрытие (линолеум или ламинат). Листы толщиной 18 мм также могут служить основой для напольного покрытия, однако чаще всего их используют для изготовления корпусной мебели, в том числе гардеробных и шкафов-купе. 22-миллиметровые плиты годятся для изготовления кухонной мебели, столешниц, столов.

Для несущих элементов, подоконников и дверей применяют плиты толщиной в 25 мм. А вот для изготовления долговечных барных стоек, надежных полок и столешниц оптимальным выбором станут листы ЛДСП 38 мм. Они смогут выдержать самые сильные механические нагрузки и при этом не деформироваться. Стоит отметить, что наиболее популярными являются листы ЛДСП толщиной в 10, 16, 18 и 25 мм.

Распиловку ЛДСП лучше доверить профессиональному мастеру

Немаловажной характеристикой при изготовлении мебели и различных строительных и ремонтных работах является также вес плиты. Он определяется габаритами листа и его плотностью

В среднем вес одного листа колеблется от 40 до 90 кг. Например, вес 1 квадратного метра ЛДСП 16 мм составляет в среднем 10,36-11,39 кг. При толщине плиты 18 мм он составит 11,65-12,82 кг, 25 мм – от 14,69 до 16,16 кг. У разных производителей этот показатель будет несколько отличаться.

Основы производства

Характеристика материала во многом определяется свойствами стружечного сырья, составляющего основу плит всех видов и размеров. Для получения ДСП берут стружку из разных пород деревьев, используя как качественную щепу, так и измельченные отходы производства.

Сырье должно иметь нормированные размеры, отклонения от которых могут сказаться на свойствах. Измельчение проводят на специальном оборудовании, позволяющем регулировать скорость процесса и величину образующихся кусочков. Сырье должно получиться не очень мелким, форма и размеры каждой единицы стружечной смеси оказывают влияние на формирование поверхности ДСП.

Измельченную древесную массу хорошо просушивают в печах, затем подвергают обязательному осмолению для увеличения адгезии при последующей обработке клеящими средствами.

Подготовленный древесный материал спрессовывают после предварительного распределения полимерных смол на слоях ДСП. Клей нужно тщательно наносить по всей плоскости, оставшееся непромазанным пятнышко, даже маленького размера, может стать причиной ухудшения качества готовых панелей.

Некоторые производители, использующие бракованное сырье, увеличивают количество смолоподобной пропитки. Альдегидный полимер помогает связать разнохарактерную стружку в единую плиту, но изделие при этом теряет качество. Массовая доля полимерного композита не должна превышать 12 %, в идеале она может равняться 6 %.

Необходимые инструменты

Чтобы отремонтировать или собрать самому мебель из ДСП, необходим небольшой набор материалов и инструментов. Все что нужно можно найти дома, или купить за небольшую цену.

Для работ понадобятся такие инструменты:

• Небольшая дрель или шуруповерт. Конечно, лучше для сборки мебели использовать маленькую и не тяжелую дрель;
• Дисковая пила, фрезер, электролобзик. Если нет этих инструментов, то их можно взять в прокат;
• Уровень, угольник, рулетка;
• Набор шестигранных ключей, зенковки, сверла;
• Кондуктор.

Материалы понадобятся такие:

• Плиты ДСП;
• Воск нужного цвета;
• Фломастер для ретуширования или маркер нужных оттенков;
• Воскоплавитель;
• Лак;
• Войлочная ткань;
• ПВА;
• Штапель.

С таким небольшим набором, можно как обновить мебель, так и изготовить новую.

Что лучше?

Стоимость готовых мебельных изделий зависит от того, какой материал использован для их производства. Поэтому в мебели бюджетного класса применяются недорогие древесно-стружечные панели, которые могут быть покрыты только с одной стороны пленкой влагозащиты. Кроме того, для производства мебели имеет значение и тот фактор, выделяет ли материал, из которого она сделана, формальдегид. Например, для кровати будет применен более качественный материал ламинированной древесно-стружечной плиты, так как его защитный слой не пропускает наружу пары вредного компонента.

На стоимость бюджетной мебели из ДСП влияет еще и на сорт материала. Различают несколько сортов древесно-стружечных плит.

• I сорт – в качестве сырья для изготовления панели применяют опилки мелкой стандартной фракции без наличия посторонних включений. Готовая ДСП получается идеально ровной, гладкой, у нее отсутствуют сколы или трещины. Первый сорт ДСП подлежит в обязательном порядке дополнительному декорированию пленкой или шпоном, причем делается это с обеих сторон древесно-стружечной плиты.
• II сорт – изготавливается из высококачественного опилочного сырья разных фракций, допустим минимальный процент посторонних примесей. Готовая плита может иметь незначительные повреждения в виде сколов или царапин. Для II сорта ДСП декоративная облицовка может не применяться.
• III сорт – изготавливается из опилок различных древесных пород, может включать небольшой процент посторонних включений. Декоративной облицовке материал не подвергается, так как в мебельном производстве такой сорт не применяется. ДСП III сорта может быть использована только для строительных целей.

По типу защитного покрытия древесно-стружечные плиты подразделяются на такие основные виды, как:

• без облицовки – такой материал называют черновым; он применяется только при выполнении строительных работ;
• ламинированный – древесно-стружечная плита имеет прочное лаковое покрытие или обработку в виде меламиновой пленки;
• шпонированный – древесно-стружечная плита имеет наружную отделку натуральным древесным шпоном.

В отличие от ДСП, материалы ЛДСП обладают более широким разнообразием. Ламинирование плиты можно сделать в различных цветовых оттенках, а также создать имитацию любых фактур. Мебельные изделия, сделанные из ЛДСП, могут гармонично встраиваться практически в любую интерьерную композицию. Они выглядят добротно и элегантно, при этом имеют небольшую, вполне демократичную стоимость. В некоторых типах материала ЛДСП в качестве ламинирующего слоя может применяться огнестойкая пленка, содержащая в своем составе карбон или материал класса HLP, который устойчив к возгоранию.

Древесно-стружечные плиты ламинированного типа, несмотря на массу своих достоинств, имеют предрасположенность к образованию сколов и трещин. Чаще всего это происходит от падения на поверхность плиты тяжелых предметов или под воздействием механического фактора. Устранить впоследствии такой дефект у мебели уже не представляется возможным. Из-за подобного свойства материала его не подвергают различным обработкам путем фрезеровки, поэтому у панели ЛДСП невозможно получить рельефную поверхность, плавные скосы или закругления.

При появлении скола или трещины поверхность ЛДСП теряет свою безопасность, так как формальдегид начинает выделяться наружу, поэтому качество ламинирующего слоя и его устойчивость играют для этого типа древесно-стружечных плит очень важную роль.

Для изготовления столешниц или кухонных гарнитуров материал ДСП не используется, так как только ламинированная поверхность ЛДСП способна выдержать частый и длительный контакт с водой без ущерба для своего внешнего вида. Хотя даже для ламинированных плит длительное намокание нежелательно, особенно опасно такое воздействие со стороны кромок материала.

Чтобы изготовить бюджетную по стоимости, но качественную и красивую мебель, современные производители используют оба продукта деревообработки – ДСП и ЛДСП, причем обычная древесно-стружечная плита идет на создание несущего каркаса мебели, тогда как фасадную часть выполняют с использованием ламинированной плиты. Мебельные изделия, выполненные из комбинации материалов, могут быть использованы как для домашнего применения, так и в офисных помещениях.

Об отличиях материалов смотрите в следующем видео.