Гост 24454-80 (1990) «пиломатериалы хвойных пород. требования к размерам»

ЦЕЛЬНЫЙ НЕПРОФИЛИРОВАННЫЙ БРУС

Непрофилированным брусом называют пиломатериал квадратного, прямоугольного или близкого к ним сечения размерами от 100х100 мм. Сходный с ним пиломатериал с двумя противоположными пластями (поверхностями) называют двухкантным брусом или лафетом, с тремя – трехкантным брусом или ванчесом.

Такой пиломатериал производится из древесных массивов с большим сечением. Процесс изготовления бруса происходит на высокоточном оборудовании, что позволяет получать изделия равных размеров и с гладкой поверхностью. Технология получения бруса из бревна предельно проста, что определяет низкую стоимость и распространенность этого материала.

Достоинств у обычного обрезного бруса немного (низкие цены, доступность, экологическая безопасность), а недостатков – хоть отбавляй:

1. Сложность сборки сруба – выравнивание стен затрудняется из-за отсутствия направляющих профильных пазов.
2. Перерыв в строительстве на усадку стен – до 12% усадки в течение года.
3. Жесткость конструкции определяется прочностью нагелей – в период усадки возможна деформация стен.
4. Растрескивание и деформации – необходимость в периодической конопатке швов.
5. Недостаточная стойкость к грибку, плесени – необходима обработка древесины антисептиком.
6. Дополнительные затраты на теплоизоляцию и отделку – сруб из нестроганого бруса выглядит непрезентабельно.

Из-за значительных недостатков непрофилированный брус чаще применяют для строительства хозяйственных строений.

Разновидности бруса

Брус, как элемент строительной конструкции, характеризуется соотношением ширины и высоты поперечного сечения менее 2. Стандартный брус в соответствии с ГОСТ имеет ширину, выбираемую из следующего размерного ряда: 50, 60, 75, 100, 130, 150, 180, 200, 220, 250 мм. Но наиболее востребованы в строительстве следующие типоразмеры: 100х100 мм, 150х150 мм, 200х200 мм. Именно под эти стандарты изготавливаются металлические крепежные элементы, рассчитывается режущий инструмент.

По методу изготовления в настоящее время различают следующие разновидности бруса:

1. Цельный брус. Производится из центральной части дерева. Наиболее традиционная технология изготовления продольным распиливанием деревянной заготовки, при которой образуется 4 необрезных доски: горбыля и центральная часть.
2. Оцилиндрованный брус. Производится аналогичным образом, но сечение у такого изделия не прямоугольное. По внешнему виду оцилиндрованный брус напоминает шпалу, но имеет большую длину. Оцилиндрованные брусья используются как несущие элементы деревянных конструкций.
3. Клееный брус. Современная технология изготовления, впервые примененная финскими специалистами по деревообработке. Деревянная заготовка распускается на несколько тонких досок — ламелей. Эти ламели разворачиваются относительно друг друга таким образом, чтобы минимизировать коробление в процессе высыхания. После чего все проклеивается под прессом. Такой клееный брус практически не подвержен температурным изменениям, встречное направление досок компенсирует это.
4. Термобрус. Современное высокотехнологичное решение, при котором совмещаются термоизолирующие и механические свойства. Конструктивно термобрус состоит из 2 досок, соединенных между собой наполнителем на основе полиуретана. Для обеспечения механической прочности через определенное пространство между боковинами вклеивают специальную вставку.
5. Пакетный брус. Представляет собой деревянную конструкцию, собираемую из термобруса. Соединение выполняется с помощью специальных полиуретановых стяжек, которые длительное время сохраняют возможность компенсировать температурные расширения.

Влажность материала

Профилированный продукт по степени влажности делится на два вида:

1. Профилированный брус естественной влажности.
2. Сушеный брус.

Материал естественной влажности будет содержать 20-25% влаги. Это пагубно сказывается на доме. Строения из материала естественной влажности будут давать усадку на 10%, но цена на такой профилированный брус будет меньше.

Сушеный профилированный брус проходит обработку в специальных камерах. Там его просушивают до влажности 8-12%. Такой материал не даст сильной усадки и меньше растрескается. Это дает возможность заселиться в дом сразу после строительства. Усадка такого дома будет составлять 3-5%. Стоит такой брус будет дороже, но разница сравняется. Так как после усадки брус естественной влажности высохнет и сильно растрескается, кроме того будет нужна дополнительная конопатка стен.

Дома из такого бруса во всей Европе считают домами Premium класса, так же как щитовые дома – эконом. Какой вид профилированного бруса выберете вы, зависит в конечном итоге только от вас.

Размеры деревянного бруса

Определяющими размерами бруса являются его длина и ширина. Последняя составляет минимум 10 сантиметров, а в миллиметрах — 100. Деревянный брус меньшего сечения не предусмотрен ГОСТом. Чем же тогда являются уменьшенные копии? Это бруски. То есть, запрос «деревянный брус 50 50» в соответствии со строительной терминологией неправилен.

К типовым брускам квадратного сечения относятся также «бревна» с размерами 15 на 15 и 20 на 20 сантиметров. Прямоугольный же брус выпускают в вариации 15 на 20 сантиметров.

К типовым длинам бруса относятся трех-, четырех- и шестиметровая. От суммы сечения и длины деревянного бруса зависит вес строительного материала. Параметр рассчитывается на кубометр. При этом:

1. Брус сечением 20 на 20 сантиметров и длиной 3 метра весит 103 килограмма. В кубометре 8,3 «бревен».
2. При аналогичном сечении, но 4-метровой длине куб материала весит 138 кило, вмещая 6,25 брусьев.
3. Если у бруса с 20-сантиметровым сечением длина 6 метров, кубометр весит 210 килограммов, вмещая 4,1 «бревна».
4. Брус сечением 20 на 15 сантиметров при 6-метровой длине весит 156 килограммов. В кубометре 5,5 штук.
5. При 6-метровой длине, но сечении 20 на 10 сантиметров, масса стройматериала составляет 104 килограмма. В кубометр вмещаются 8,3 брусьев.
6. Брус сечением 15 на 15 сантиметров при длине в 6 метров весит 116 кило. Кубометр вмещает 7,4 штуки.
7. Шестиметровые «бревна» сечением 15 на 10 сантиметров весят 78 килограммов. На кубический метр продукции приходятся 11,1 брусьев.
8. Масса шестиметрового бруса сечением 10 на 10 сантиметров составляет 52 килограмма на куб, в котором 16,6 «бревен».

Возможны нетиповые размеры продукции. Минимальная длина, под которую «заточены» некоторые станки, составляет 2 метра, а максимальная — 9. Ширина бывает в 125, 175 и 250 миллиметров. Такая продукция зачастую изготавливается под заказ.

Выбор сечения профбруса

Пиломатериал изготавливается из цельного сырья или путём склеивания ламелей. Он выпускается в следующих конфигурациях профиля: финский, гребёнка, двойной, тройной и др. Благодаря прочной стыковке конструкции стены не будут пропускать влагу, ветер и холод.

Производится профилированный брус по стандартным размерам начиная от 100×100, заканчивая 250×250, длина одной единицы чаще всего составляет 6 м.

Классификация по сечению профбруса:

1. Брус 100×100, 100×150 предназначен для хозяйственных построек, веранд, бань. Материал такого размера имеет профиль: два шипа, два паза.
2. 2. Брус 150×150, 150×200 подходит для дачных домиков или постоянного проживания в южных районах. Для таких габаритов используется профиль гребёнка, который защищает строение от ветров и влаги.
3. Брус 200×200 самый распространённый в строительстве жилых домов. Здание из такого пиломатериала будет надёжно защищено от промерзания и проникновения холодного воздуха за счёт технических характеристик профиля. Он имеет конструкцию из 3–4 шипов и пазов.

Цена устанавливается за кубометр материала. Чем толще брусья, тем меньше их в кубе:

В строительной индустрии представлен широкий размерный ряд брусьев разного вида и пород. Необходимо совершить грамотный подход к данному вопросу, произвести свои расчёты в зависимости от назначения и проекта постройки, чтобы избежать переплат и негативного воздействия погодных условий. При правильном учёте всех критериев «погода в доме» вас будет только радовать.

Выбор сечения клееного бруса

Этот пиломатериал производится путём склеивания чередующихся по направлению волокон. Он изготавливается из обработанного, просушенного сырья. Поэтому такой брус имеет отличные характеристики: хорошая плотность, высокая изоляция, отсутствие деформации, незначительная усадка. Используя клееный пиломатериал при строительстве, можно рассчитывать на его исходные размеры, которые не изменятся с течением времени.

Цены на клееные брусья самые высокие, поэтому нужно выбрать наиболее подходящий размер для строительства хозяйственных построек или дома. Производители предлагают пиломатериал толщиной от 40 до 270 мм. Сечение клееного бруса классифицируется по его назначению:

1. Для стен используется материал высотой от 140 до 170 мм, шириной от 160 до 270 мм, длина берётся в зависимости от проекта здания.
2. Для перекрытия полов и потолков показатель высоты обычно составляет 100–150 мм, толщины — от 100 до 250 мм.
3. Для монтажа окон средние размеры бруса, применяемые в строительстве — 80×85, 80×115.

Стандартные размеры стропил

Если вы строите жилой дом, то размеры стропил для крыши нужно обязательно рассчитывать, а не выбирать пиломатериалы стандартных сечений наугад. Иначе в лучшем случае вы просто переплатите. В худшем же все может закончиться необходимостью капитального ремонта крыши или даже ее обрушением снежной зимой.

Если вам нужно построить гараж, сарай, домик для гостей и другие похожие строения, то при проектировании крыши вполне можно ограничиться стандартной толщиной и шириной стропил. Но только если скаты кровли достаточно крутые. Крыши с уклоном меньше 25° желательно в любом случае рассчитывать.

В подавляющем большинстве случаев стропильные ноги делают из досок. Это связано со спецификой нагрузки на стропила. В основном они работают на изгиб, а устойчивость к этому виду нагрузки намного больше зависит от толщины стропил, чем от их ширины.

У этой особенности есть два следствия. Возьмем брус и доску, которые способны выдержать одинаковую нагрузку на изгиб, и сравним их характеристики. Что мы получим? По сравнению с брусом доска будет:

Кроме того, доски хорошего качества проще найти, поскольку с увеличением сечения растет и вероятность появления на древесине значимых дефектов.

Теперь о стандартных размерах досок для стропил крыши. Как правило, стропильные ноги делают из пиломатериалов 50×150, 50×180, 50×200, 50×220 мм.

Стропила 50×150 мм — это вариант для небольших хозяйственных построек, а доски 50×200 мм чаще всего выбирают для крыш жилых домов.

Поскольку у бруса по сравнению с досками почти нет преимуществ, такие стропила делают редко — как правило, когда необходимо реконструировать крышу с заменой кровельного покрытия более тяжелым. Или если нет возможности купить качественные доски, а хороший брус доступен.

Стандартные размеры бруса для крыши — 100×100 мм и 100×150 мм. Для жилого дома подойдет второй вариант сечения. Брус больших размеров для стропил почти никогда не используется, поскольку такие стропильные ноги будут слишком тяжелыми. Настолько, что поднимать их на крышу и работать с ними, скорее всего, придется с помощью крана. Не говоря уже о сложности монтажа: запилов, крепления, подгонки.

Требования к качеству стропильной доски

Выполняя расчет стропильной конструкции, в которой предусмотрено изготовление стропильных ног из доски, важно учитывать не только сечение данных элементов, но и качество пиломатериала, который предполагается использовать. В первую очередь, необходимо определиться, какая древесина более всего подходит для изготовления стропил

Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83

Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83. Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

В первую очередь, необходимо определиться, какая древесина более всего подходит для изготовления стропил. Это хвойный и лиственный пиломатериал, полностью отвечающий требованиям ГОСТ 8486-86 и ГОСТ 2695-83. Исходя из данных требований, доска для изготовления стропильных ног может иметь:

• не более трех сучков на каждый погонный метр пиломатериала, максимально допустимый диаметр сучка составляет 30 мм;
• несквозные трещины, длина которых не превышает 1/2 длины доски;
• влажность не более 18% (измеряется влагометром).

Согласно предписаниям СНиП, приобретая пиломатериал для изготовления стропил и других элементов каркаса крыши, необходимо делать проверку документа, информирующего о качестве продукции. Там должны быть указаны:

• наименование производителя и основные данные о нем;
• название изделия и его номер стандарта;
• размер пиломатериала, порода древесины, степень влажности;
• количество единиц в упаковке;
• дата выпуска партии пиломатериалов.

Древесина – натуральный материал, подверженный биологическому разрушению и горению. Чтобы снизить риск повреждения и разрушения готовой конструкции из пиломатериалов, требуется выполнить предмонтажную подготовку стропильных элементов, выполненных из доски. Подготовка подразумевает выполнение конструктивных и защитных мероприятий согласно требованиям СНиП. В число защитных мероприятий входит:

• обработка древесины антисептическими составами с целью предотвратить преждевременное загнивание;
• пропитка древесины антипиреновыми средствами, предотвращающими возгорание;
• обработка стропил и других деревянных элементов средствами, защищающими от насекомых-вредителей.

В число конструктивных мероприятий входит:

• монтаж гидроизоляционных прокладок в местах примыканий деревянных конструкций к кирпичным;
• формирование гидроизоляционного ковра под кровельным материалом и пароизоляции со стороны помещения;
• оборудование специальных проемов для вентиляции кровельного пирога.

Стропила, выполненные из доски, при соблюдении предписанных технологий обустройства крыши, смогут прослужить длительный срок, не требуя проведения ремонта.

Обработка древесины защитными средствами

На стропила после изготовления следует нанести спецсредства для био- и огнезащиты. Если делать обработку уже собранной стропильной конструкции, не получится защитить места стыков элементов и впоследствии именно они могут стать очагами гниения каркаса крыши. Это приведет к преждевременному разрушению кровли и повлечет за собой необходимость вложения серьезных финансовых средств в ремонт или замену крыши.

Стропила рекомендуется изготавливать их древесины хвойных пород, содержащей большое количество смолы, которая служит природным барьером от гниения. Тем не менее, даже деревянные элементы из лиственницы и сосны нуждаются в обработке специальными составами. Влажность доски для стропил не должна превышать 18%, в противном случае в процессе эксплуатации элементы стропильной конструкции может «повести», что вызовет деформацию кровли и потерю прочности всей системы.

Для нанесения защитных средств может использоваться мягкая кисть, валик, распылитель садовый или краскопульт, практикуется и метод окунания. Поверхность стропила должна быть чистой, сухой и не иметь лакокрасочного покрытия, препятствующего проникновению защитного состава в древесные волокна. Особенно тщательно пропитываются места будущих стыков стропильных ног. Обработку следует делать в сухую теплую погоду. Антисептики и огнезащитные составы (либо универсальное огнебиозащитное средство) наносятся двукратно. Между первой и второй обработкой стропильные доски должны успеть высохнуть.

Допустимая нагрузка

Проектируя каркас строения, стропильную систему крыши, строительные козлы или мостки, важно знать, какой вес способна выдержать одна обрезная доска. При этом ответить на этот вопрос однозначно, т.е

сказать, сколько кг можно поставить на доску, прежде чем она переломится, практически невозможно. Допустимая нагрузка на обрезную доску зависит от множества факторов, к примеру:

• Сортности материала, наличия и взаимного расположения дефектов.
• Степени просушки материала.
• Расположения древесных волокон.
• Точки приложения нагрузки.

Приблизительную нагрузку можно определить с помощью справочных таблиц или программ – калькуляторов, приведенных на сайтах производителей пиломатериалов. Основанием для таки расчетов является СНиП II-25-80 «Нормы проектирования деревянных конструкций», но выполнение такого расчета – сложная задача, требующая инженерных познаний. Ориентируясь по таблицам, стоит выбирать доски с запасом в 20-25% от расчетного веса.

Вид бруса

Прежде всего, нужно определиться, из какого вида бруса вы будете строить дом: простого, профилированного или клееного. Все эти материалы имеют свои особенности и характерные достоинства, о которых далее расскажем подробнее.

Простой обрезной брус

Простой брус естественной влажности – самый дешевый материал для строительства дома. Однако будьте готовы, что вам придется дополнительно вкладывать деньги в утепление и отделку. Дело в том, что при высыхании обрезной брус естественной влажности сильно растрескивается и деформируется. Поэтому если и использовать простой брус, то лучше камерной сушки.

Профилированный брус

Бывает двух видов: естественной влажности и камерной сушки. Профилированный брус обработан с 4 сторон, где две стороны гладкие, а две — шип-паз. С помощью замка материал легко уложить и соединить между собой. Таким образом, соединение рядов получается более плотным и надежным. Воздух не проходит, соответственно, дома получаются теплыми.

Профилированный брус подходит для строительства домов любого размера. Небольшой процент усадка (всего 3-4%)  и выгодная стоимость делают его одним из самых популярных материалов. После усадки достаточно отшлифовать и покрыть защитным антисептиком, можно не делать дополнительную отделку.

Клееный брус

Считается наиболее дорогим материалом, но в то же время самым качественным. Дома из клееного бруса — самые прочные. Материал изготавливается из высококачественной просушенной древесины, которая разрезается на ламели и склеивается под прессом. Основные достоинства клееного бруса:

• отсутствие деформации бруса в стене;
• отсутствие трещин;
• минимальная усадка;
• гладкая и красивая поверхность.

Клееный брус подходит для строительства любых по площади и этажности домов.

Место лесозаготовки

Немаловажный фактор выбор материала – место, где рубили древесину для производства бруса. Северный лес Вологодской и Архангельской областей, респ. Карелии в этом плане высоко ценится, так как здесь дерево более плотное и качественное. В центральных регионах (Московская, Тверская, Костромская области) не такой суровый климат, поэтому дерево растет быстрее и получается более рыхлым и менее плотным. Соответственно, такая древесина уступает в качестве северному лесу.

​​​​​​​Технические характеристики

• Чем толще, тем теплее, а значит, нужно выбирать материал сечением от 200 мм, чтобы дом был теплым.
• Чем выше, тем меньше рядов и стыков, а значит, дом тоже будет теплее.
• Стандартная длина бруса – 6 метров.  Если вы будете брать клееный брус, то там возможна клейка древесины и изготовление бруса до 12 метров.

ГОСТ пиломатериалов на технологические отступления

Наличие обзола на кромках и пластях не считается серьёзным отступлением в качестве продукта. Присутствие локальных участков с острым обзолом приемлемо для низшей категории лесоматериала.

Разновидности обзола

Протяжённость обзолистых включений по ребру доски без ограничения по длине разрешается до 17% поперечника. Частичные вкрапления обзола могут занимать до 30% поперечника, при протяжённости не более 17% длины.

Превышение норматива обзолистости понуждает к пересмотру сортности либо переводу в необрезные пиломатериалы. Иначе возможно снижение эксплуатационных характеристик стройматериала.

Коробление

Коробление пиломатериалов при сушке

У необрезных строительных заготовок не регламентируются коробление по продольной кромке и спиральное искривление (крыловатость). После кромления прогиб для древесины на несущие и ограждающие конструкции ограничивается 2% относительно длины.

Стрела прогиба покоробленности в поперечной плоскости допускается нормативом в пределах 10% относительно ширины. Ограничения по искривлению плоскости действительны при влажности до 22%. Превышение содержания влаги ужесточает нормы в 2 раза.

Нарушение условий хранения и отступления в технологии сушки провоцируют активизацию коробления и растрескивания.

Видео по теме: ГОСТ 26002-83

Публикации по теме

Технические характеристики арматуры периодического профиля по ГОСТ 52544-2006

Подготовка и монтаж деревянных перекрытий в доме из газобетона

Отличие арматуры А1 и А3 и их классы

Вес клееного бруса

При производстве составных балок немалое значение придается камерной сушке всех компонентов. Благодаря этому, их вес гораздо меньше, чем у аналогов из цельного дерева. В среднем вес одного кубического метра клееного бруса может колебаться в пределах от 430 до 480 кг. А один куб обрезного материала, у которого влажность естественная, составляет около 700 кг.

В этом случае используется практически та же самая древесина, которая имеет такую же плотность. Существенную разницу в весе можно объяснить тщательностью просушки данного сырья. В клееном аналоге процентное содержание влаги составляет около 8 %, а в продукции из цельной древесины — близко к 20 %.

Можно ли перевести метры квадратные в погонные с комментариями и примерами

Часто происходит ситуация, когда при измерении материала требуется перевести квадратные метры в погонные. Но для этого надо знать:

1. Длину, которая соответствует погонной единице измерения.
2. Ширину, что также представлена этой же единицей.

Рассмотрим на конкретном примере: на кухонный пол надо постелить 12 квадратных метров линолеума. В продаже данный материал измеряется только в погонных единицах. Поэтому нужно знать ширину нужного линолеума, которая соответствует 2,5, 3 или 4 метрам.

Специалисты в этом конкретном случае советуют: приобретайте 4 м линолеума с шириной, равной 3 м либо 3 м с шириной в 4 м. Это объясняется следующими расчетами:

• первый вариант расчетов: 4 (длина) × 3 (ширина рулона) = 12 квадратных метров;
• второй вариант расчетов: 3 (длина) × 4 (ширина рулона) = 12 квадратных метров.

В этом конкретном случае 12 квадратных метров соответствуют трем или четырем обычным метрам. Но данные подсчеты не являются научными потому, что производятся, как говорится, на глаз.

Еще один пример, который поможет перевести обычную длину метража в квадраты площади.

Для этого произведем подсчеты с кухонной мебелью: кухонный гарнитур имеет длину 2,5 обычного метра. Нам надо подсчитать площадь пола, которую займет кухонный гарнитур на кухне. Для этого совершаем несколько математических операций:

1. Умножаем длину 2,5 м на ширину кухонной стенки 0,6 м.
2. Получаем результат — 1,5 квадратного метра.

Именно этот цифровой показатель и будет соответствовать площади, которую займет кухонная мебель на кухне.

Третий пример будет касаться расчетов, связанных с отделочными материалами. Для отделки бани требуется приобрести 65 квадратных метров деревянной доски. В строительном магазине этот материал продается 3-метровой длины со стоимостью за один погонный метр. То есть необходимо подсчитать, сколько обычных метров деревянной доски потребуется для площади в 65 квадратных метра. Производим математические операции:

1. Уточняем размеры доски 300 см × 10 см × 0,5 см (это соответствует размеру в метрах 3 × 0,1 × 0,005).
2. Умножаем длину на ширину в требуемой единице измерения (в нашем случае в метрах).
3. Получаем площадь одной доски: 3 × 0,1 = 0,3 квадратного метра.
4. Подсчитываем, сколько досок надо на 65 квадратных метров, то есть 65 делим на площадь 1 доски: 65: 0,3 = 216,67, или 217 досок.

Доска в зависимости от метода распила

Распил бревен древесины может быть выполнен одним из трех способов: радиальным, полурадиальным, тангенциальным.

Радиальный

Считается самым лучшим методом распила бревен. Распил проходит по центру кругляка. Это позволяет получить пиломатериалы, более устойчивые к деформации и воздействию влаги. Особенности досок, полученных при радиальном способе пиления – однородность текстуры и линия годовых колес, проходящая под углом в 90 градусов.

Полурадиальный

Способ, позволяющий экономить сырье, но несколько снижающий качественные характеристики получаемых заготовок. Определить такие доски просто: поскольку пиление осуществляется под углом к центру сердцевины, уклон годовых колец составляет около 45 градусов.

Тангенциальный

Особенность способа – распил бревна по линии, смещенной от центра сердцевины на некоторое расстояние. Такие доски характеризуются необычной и насыщенной текстурой, но более подвержены воздействию влаги в зависимости от ее процентного содержания, что приводит к разбуханию или усыханию и короблению.

Таблица сколько досок 1 кубе (штук/метров)

Размеры доскиОбъем 1-й доскиДосок в одном кубе (штук)25х100х60000,015 м366,6 шт25х130х60000,019 м351,2 шт25х150х60000,022 м344,4 шт25х200х60000,030 м333,3 шт30х200х60000,036 м327,7 шт40х100х60000,024 м341,6 шт40х200х60000,048 м320,8 шт40х150х60000,036 м327,7 шт50х100х60000,030 м333,3 шт50х150х60000,045 м322,2 шт50х200х60000,060 м316,6 шт

По ГОСТу, длина доски обрезнойсоставляет 6 м. С учетом индивидуальных особенностей строительного объекта потребитель может заказать и другой размер, но это должно быть согласовано с нормами транспортировки, хранения, монтажа и эксплуатацией готового объекта.

Толщина стандартной обрезной доски составляет, обычно 25, 40 или 50 мм.

при толщине 100 – 150 мм. Длина, как было указано выше, составляет 6 метров. Бруски малых размеров бывают 40 х 40 мм и 50 х 50 мм.

при длине 3 или 6 метров. Стоимость обрезной доски зависит от того, к какой категории пиломатериалов относится брус: стандартный или не стандартный. Окончательная стоимость обрезной доски формируется с учетом качества полученного материала и его эксплуатационных качеств.

Для обеспечения надлежащего качества готовых изделий необходимо соблюдать правила хранения и транспортировки.

В частности, при складировании доски обрезной надо учитывать ее способность впитывать влагу из земли. Поэтому материал необходимо складывать на поддоны и использовать перекладные промежуточные бруски. В таком виде доски лучше проветрятся, сохранят предельный уровень влажности и слегка подсохнут.

Основными материалами, используемые для производства доски обрезной, являются: осина, пихта, лиственница, сосна и кедр. Для внутренней отделки зданий применяют красное дерево, ясень, дуб, липу и другие породы дерева. Необходимо отметить, что по стоимости эти материалы превышают аналогичные продукты, изготовленные из других пород деревьев, но по эстетическим и эксплуатационным характеристикам они превосходят другие породы дерева.

На практике нередки случаи, когда в результате неправильного хранения качество доски пострадало, и товар перевели в категорию более низшего сорта. В таком случае товароведы торгующих организаций должны провести переоценку товара и с учетом имеющихся дефектов присвоить соответствующий сорт и цену. На маркировочном ярлыке должна быть проставлена отметка о проведенной уценке.

главная⇒ строймат⇒ отделочные

Каждый вид пиломатериалов имеет свой модельный ряд и типовые размеры.

Основные нормативные докменты: ГОСТ 2695-83: для досок из лиственных пород, и ГОСТ 24454-80: для досок из хвойных пород.

Доска обрезная, половая и вагонка:

ширина: от 64 (мм)до 275 (мм);

толщина: от 16 (мм)до 75 (мм);длина: от 1000 (мм)до 6000 (мм)с градацией 250 (мм).

Брусья и бруски:

ширина: от 40 (мм)до 275 (мм);

толщина: от 40 (мм)до 275 (мм);длина: от 1000 (мм)до 6000 (мм)с градацией 250 (мм).

Рейка (типовые размеры):

25 (мм)х 50 (мм);

25 (мм)х 40 (мм);20 (мм)х 40 (мм);22 (мм)х 50 (мм).Параметры основных видов пиломатериаловЧертеж Чертеж и параметры типовой моделиДлина (мм) Общая длина доски в (мм)Ширина (мм) Общая ширина типовой модели в (мм)Толщина (мм) Толщина доски в (мм)Доска(перейти)от 1000 (мм)до 6000 (мм)75 (мм)100 (мм)125 (мм)150 (мм)175 (мм)200 (мм)225 (мм)250 (мм)275 (мм)16 (мм)19 (мм)22 (мм)25 (мм)32 (мм)40 (мм)50 (мм)60 (мм)75 (мм)Брус(перейти)до 6000 (мм)от 70 (мм)до 270 (мм)от 145 (мм)до 279 (мм)Вагонка(перейти)от 1200 (мм)до 5700 (мм)95 (мм)95 (мм)140 (мм)15 (мм)12 (мм)12 (мм)Рейка(перейти)от 500 (мм)до 3000 (мм)22 (мм)20 (мм)25 (мм)40 (мм)50 (мм)Штакетник(перейти)от 500 (мм)до 1800 (мм)от 40 (мм)до 100 (мм)от 16 (мм)до 40 (мм)Плинтус(перейти)от 1000 (мм)до 2000 (мм)от 15 (мм)до 60 (мм)от 40 (мм)до 80 (мм)Штапик(перейти)от 1000 (мм)до 2000 (мм)8 (мм)10 (мм)10 (мм)Блок-хаус(перейти)от 2000 (мм)до 6000 (мм)от 00 (мм)до 230 (мм)от 20 (мм)до 40 (мм)Стропила(перейти)от 3000 (мм)до 5000 (мм)от 160 (мм)до 220 (мм)от 20 (мм)до 80 (мм)Шпалы(перейти)I 180 (мм)II 160 (мм)II 150 (мм)2750 (мм)2750 (мм)2750 (мм)250 (мм)230 (мм)230 (мм)

Размеры пиломатериалов устанавливаются государственными стандартами. Расчет параметров полуфабрикатов проводят, исходя из сферы их применения для потребностей внутреннего рынка и экспорта продукции.

Технические требования к материалу

Технические требования к материалам

Сырье для изготовления пиломатериалов, размеры досок, качество обработки предусмотрены в стандартах. По качеству переработки материала различают 5 типов досок и 4 типа брусьев.

Отборные сорта пиломатериалов изготовляются:

• сухими с допустимой влажностью в пределах 22%;
• из сырой древесины — влажность выше 22%;
• из материала, обработанного антисептиками.

Для 4 сорта пиломатериалов влажность не регламентируется стандартами. Требования к шероховатости поверхности устанавливается ГОСТ 7016.

В зависимости от предназначения пиломатериалов устанавливаются дополнительные параметры, характеризующие качество сырья. Например, для строения кораблей учитывается количество, размеры и характер размещения сросшихся сучков на 1 метровом участке длины пиломатериала.

Для изготовления настила в материале возможно наличие трещин и сердцевины. Оценка пригодности материала проводится по лучшей стороне.

Нормативные ограничения дефектов

Таблица норм ограничений на пороки древесного материала по ГОСТ 2140-81 предусматривает наличие сучков. Их размер рассчитывается в долевой части ширины досок и количестве на 1 погонный метр. Для брусьев нормативы не устанавливаются.

Для характеристики качества досок различают:

• ребровые сучки;
• загнившие и кромочные;
• толщиной 40 мм и более.

Допустимые нормы наличия дефектов рассчитываются, исходя из предусмотренных в стандартах параметров. Измерение диаметра сучков проводится по контуру, проведенному параллельно к продольной оси материала.

Допустимое наличие трещин в полуфабрикате зависит от целостности и условий сохранения материала. Различают сквозные трещины, глубокие и неглубокие, выходящие на торец.

При изготовлении досок и бруса учитываются дефекты сырья, в том числе наклон волокон, кармашки, форма и размеры сердцевины, следы заболевания дерева.

Отдельно анализируется поражение заготовки грибами. В результате их воздействия на дереве образуются ядовитые пятна, гниль, которые влияют на качество материала. В результате обработки дерева могут возникнуть механические повреждения.

Инородные включения в виде проволоки, осколков не допускаются в полуфабрикатах. Биологическое повреждение червоточиной рассчитывается в штуках на 1 м заготовки и не должно превышать 2-6 неглубоких дефектов.

Стандартные параметры

Пиломатериалы размеры ГОСТ 24454-80 для хвойных пород указываются в определенных стандартах. Оптимальные параметры высоты и ширины обрезных полуфабрикатов должны соответствовать данным таблицы.

Например, для полуфабрикатов толщиной 50 мм допускается длина от 75 до 275 мм с шагом в 25 мм. С учетом спроса потребителей допускается изготовление пиломатериалов с размерами, отличающимися от стандарта.

Фактические размеры полуфабрикатов, изготовленных из древесины, влажностью выше 22% должны быть немного большими. Показатель должен учитывать изменение размеров в результате усушки.

Оптимальные параметры устанавливаются для внутреннего рынка и экспорта от 1 до 6,5 м. Параметры материала, предназначенного для изготовления тарной дощечки, — от 0,5 м с градацией 0,1 м.

Для формирования мостовых брусьев длина полуфабрикатов составляет 3,25 м. Размеры полуфабриката, предназначенного для экспорта, составляют от 0,9 до 6,3 м с градацией 0,3 м.

Отклонения от указанных размеров рассчитываются отдельно для каждого типа продукции.

Размеры поперечного сечения обрезного материала и длины досок определяются ГОСТ 8486-86. Например, для доски длиной 6,5 м установлена градация 0,25 м. Чаще всего спросом среди потребителей пользуется размер 6 м, что уже стало стандартом.

При этом ширина материала составляет от 75 до 275 мм, а толщина 16,19, 22, 25, 32, 40, 44, 50, 60 или 75 мм. Параметры высоты, ширины и длины доски определяют количество штук в 1 м³.

Вес готовых полуфабрикатов рассчитывается путем умножения объема на плотность материала, которая зависит от степени влажности, типа дерева, условий его произрастания. Технические параметры древесины учитываются при ее транспортировке.