Сурик

Разновидности сурика

Помимо железного сурика, существует также свинцовый. И тот и другой необходимы для возникновения окислительной реакции, в ходе которой образуется особая нерастворимая в воде пленка, не пропускающая кислород. Готовые лакокрасочные материалы создаются путем растворения железной или свинцовой основы в жидкой среде.

Оба вида суриков имеют свои особенности и широко применяются в промышленности. Итоговый выбор материала зависит от поставленных задач.

Сурик свинцовый

Материал на свинцовой основе представляет собой оранжево-красный или светло-коричневый порошок. Технология производства состоит в распылении раскаленного металлического свинца в воздухе или окислении расплавленного свинца в кислороде. Порученный оксид перемалывают в мельницах и фасуют в бочки или мешки.

Свинцовый сурик используется в качестве оранжевого пигмента при производстве краски, колеровки пластмасс и резины. Материал является сильным окислителем и широко используется в качестве антикоррозийного покрытия металлических поверхностей, которые эксплуатируются в особо сложных условиях.

При этом для целей индивидуального строительства свинцовый сурик практически не применяется по причине высокой токсичности. Большинство стран ограничивают производство красок на его основе.

Другие сферы применения свинцового сурика:

• стекловарение: оптика, хрусталь, радиационно-стойкое и защитное стекло;
• производство взрывчатки;
• в качестве защитного слоя от гамма-излучения;
• сиккатив и катализатор в химической промышленности;
• компонент «свинцовых замазок».

Простонародное название данного материала – корабельный или морской сурик. Благодаря особенно высоким термическим и антикоррозийным свойствам, корабельный сурик используется для защиты трубопроводов и в судостроительной промышленности. Высокая стойкость краски к агрессивной морской среде дает возможность применять свинцовый сурик для окрашивания судов и других металлических конструкций, которые контактируют с морской водой. Токсичность материала в данном случае идет на пользу – подводная часть судна меньше обрастает водорослями и ракушками.

При работе с материалом необходимо придерживаться повышенных мер безопасности: надевать респиратор и защитную одежду, а также хорошо вентилировать помещение.

Материал на основе железа

Железный сурик обладает оптимальным набором эксплуатационных характеристик при том, что он экологически безопаснее свинца. В основе обмазки – вещество красно-коричневого цвета.

Изготавливается данный материал методом прокаливания железной руды в кислородной среде. В процессе производства получают окисел на раскаленной лимонитовой руде. Далее сырье измельчают до порошкообразного состояния в специальном устройстве под названием «грохот». Готовый порошок расфасовывается по мешкам или металлическим контейнерам для отправки заказчикам.

Технические характеристики:

1. Цвет пленки — желто-оранжевый.
2. Окончательное высыхание поверхности наступает приблизительно через сутки при условии, если температура составляет 18-20 градусов выше нуля.
3. Показатель вязкости не больше 80 – 160 согласно показаниям вискозиметра.
4. Твердость покрытия определяется при помощи маятникового прибора и должна составлять не менее 0,12 условных единиц.
5. Расход обмазки в пределах 55-240 граммов на квадратный метр.

Обмазка широко применяется для защиты днищ автомобилей и на трубопроводах. Вещество используется для защиты металлической крыши, канализационных люков, отопительного оборудования (в том числе радиаторов), стальных гаражей. Также железный сурик используется для защиты древесины, вне зависимости от того, фасад это или внутренняя часть здания.

Обратите внимание! Железный сурик не используется для защиты полов из дерева. В качестве примера краски с суриковым содержимым можно привести эмаль МА-15

Состав также включает органический растворитель, масляную олифу и несколько добавок для придания краске особых свойств

В качестве примера краски с суриковым содержимым можно привести эмаль МА-15. Состав также включает органический растворитель, масляную олифу и несколько добавок для придания краске особых свойств.

Обратите внимание! Смешивание вместе с суриком серебрянки образует взрывоопасную смесь

Интересный факт про оксид железа

Повсеместно идея защиты железа и стали от коррозии пришла в 18-м века, а в 19-м столетии было рекомендовано использовать для обработки металлических поверхностей грунтовку железным суриком. Яркий пример долговечности покрытия и высоких антикоррозийных свойств сурика – Эйфелева башня. После представления проекта конструкции в Париже встал вопрос о защите стальных элементов от коррозии под действием атмосферных осадков.

Каждая из пятнадцати тысяч стальных деталей и двух с половиной миллионов заклепок башни была обработана свинцовым суриком в качестве грунтовки. Позже, для возобновления антикоррозийного покрытия были использованы оксид железа – сурик железный, охра и железная слюда. Поверхность конструкции Эйфелевой башни получила надежную защиту.

Масляная краска, в основе которой лежит железный сурик и олифа, образует на окрашиваемой поверхности тонкий слой, сохраняющий металл и дерево от негативного воздействия атмосферных осадков и химических агентов. Такая обработка – эффективный способ антикоррозийного, термоустойчивого и влагонепроницаемого покрытия для защиты бытовых и промышленных конструкций.

Применение и свойства

Сурик железный

одноупаковочный материал. Краска сурик железный используется для окраски металлических поверхностей. Сурик железный — представляет собой суспензию сурика железного в пентафталевом лаке ПФ-060 с добавлением сиккатива и тиксотропирующих добавок, препятствующих образованию осадка. Краска (эмаль) сурик железный изготовлен на основе неорганического пигмента (оксида железа), который придает краске кирпично-красный цвет. Сурик применяется при строительстве и ремонте для окраски металлических поверхностей (крыш, трубопроводов, гаражей и т.д.), так как он обладает противокоррозионной стойкостью. Пленка устойчива к воздействию температур от -50°С до +60°С.

Характеристики

• Цвет пленки — контрольные образцы цвета;
• Условная вязкость по вискозиметру ВЗ-246 при температуре 20°С не более — 80-160 c;
• Время высыхания до степени 3 — не более 24 ч;
• Массовая доля летучих веществ — не более14,5 %;
• Стойкость покрытия при +20°С к статическому воздействию воды — не менее 3 ч;
• Твердость пленки по маятниковому прибору — не менее 0,12 усл. ед;
• Степень перетира — не более 80 мкм;
• Массовая доля пленкообразующего вещества — не менее 27%;
• Теоретический расход сурика на однослойное покрытие 55-240 г/м²;
• Укрывистость эмали — не более 35 г/м².

Нанесение

Поверхность зачистить от грязи и пыли. Металлические поверхности очищают от ржавчины и окалины, обезжиривают растворителем (уайт-спиритом). Деревянные поверхности циклюют, шлифуют. Сурик железный перед нанесением тщательно перемешать и при необходимости разбавить сольвентом, уайт-спиритом, скипидаром. Наносить кистью или методом распыления. Каждый слой высыхает в течении суток, при комнатной температуре.

Железный сурик

Сурик железный тоже представляет собой твердое вещество, которой является достаточно устойчивым с химической точки зрения. Единственным его отличием от свинцового сурика является то, что он производится из железа.

Железный сурик добывается одним единственным способом на химических предприятиях, который представляет собой прокаливание лимонитового железа в воздухе или при наличии кислорода. В результате получается на выходе оксид железа, который перемалывается при, помощи специализированного оборудования в мелкодисперсный порошок ярко-красного цвета.

Порошок расфасовывается по таре. Они могут быть представлены деревянными или пластмассовыми бочками.

Таблица 1. Железный сурик в зависимости от назначения выпускается с такими марками.

Марка	Назначение	Код ОКП
Г	Для производства противокоррозионных грунтовок и эмалей, в том числе предназначенных для судостроения и судоремонта	23 2253 0200 04
АК	Для производства противокоррозионных грунтовок и эмалей общего назначения	23 2253 0100 07
Э	Для производства эмалей и красок общего назначения	23 2253 0400 09
К	Для производства густотертых красок и шпатлевок	23 2253 0300 01

Таблица 2. Нормы и требования к железному сурику.

Наименование показателя	Норма для марок	Метод испытания
Г	АК	Э	К
1. Цвет	Должен соответствовать согласованному образцу	По ГОСТ 16873-78 и п.3.2настоящего стандарта
2. Массовая доля оксида железа, %, не менее	70	70	70	65	По п.3.3
3. Массовая доля воды и летучих веществ, %, не более	1,0	1,0	1,0	1,0	По ГОСТ 21119.1-75 и п.3.4настоящего стандарта
4. Массовая доля веществ, растворимых в воде, %, не более	0,3	0,5	1,0	1,0	По ГОСТ 21119.2-75 и п.3.5настоящего стандарта
5. рН водной вытяжки	6,5-7,5	6,5-7,5	По ГОСТ 21119.3-75 и по п.3.6настоящего стандарта
6. Массовая доля соединений хлора в пересчете на С l , %, не более	0,03	0,15	0,20	0,30	По п.3.7
7. Массовая доля соединений серы в пересчете наSO 4 , %, не более:				По п.3.8
общей серы	0,1	0,1	0,1	0,1
сернокислых солей	0,07	0,1	Не нормируется
8. Остаток после мокрого просева, %, не более, на сите с сеткой:			По ГОСТ 21119.4-75 и п.3.9настоящего стандарта
№ 016	Отсутствие	Отсутствие
№ 0063	0,1	0,2	0,2	0,2
9. Укрывистость, г/м2, не более	Не нормируется	20	20	20	По ГОСТ 8784-75 и п.3.10настоящего стандарта
10. Маслоемкость, г/100 г сурика	15-25	15-25	По ГОСТ 211198-75 и п.3.11настоящего стандарта

Рекомендации по использованию

Материал прослужит гораздо дольше и эффективнее, если правильно наносить его на поверхность.

Подготовка поверхности

Исходный материал перед нанесением сурика зачищают от грязи, пыли, следов старой краски и шлифуют. Удаляют ржавчину и обезжиривают растворителем, спиртом или другим веществом.

Разведение краски

Должна получиться однородная консистенция без комков

Перед использованием суриковую краску для металла и дерева смешивают с органическим растворителем – олифой. Добавляют 80% красящего вещества и 20% олифы. Смешивать нужно небольшими порциями для исключения появления комков. Готовая краска должна получиться в меру густой, маслянистой.

Можно придерживаться следующей технологии:

1. Сурик заливают водой на 24 часа.
2. Сливают жидкость и тщательно перемешивают состав.
3. Добавляют по чуть-чуть олифу.
4. Оставляют еще на пару часов, пока состав не вытеснит оставшуюся воду.

Перемешивать краску проще всего шуруповертом с насадкой или миксером на малых оборотах.

Правила нанесения

Средство наносят кисточкой или валиком. Большие поверхности удобно обрабатывать пульверизатором. При использовании свинцового вещества нужно как можно чаще его размешивать. Когда работы завершатся, инструменты протирают растворителем и сухой тряпкой. Кисточки после очищения можно пропитать растительным маслом.

Особенности использования

МА-15 имеет свои особенности при эксплуатации. Перед применением её необходимо хорошенько перемешать. Если краска слишком вязкая – используйте скипидар или растворитель. Красить нужно, предварительно отчистив поверхность (сухую, без жировых пятен, ржавчины, пыли). Перед применением лучше всего нанести грунтовку с названием ГФ-021, а неровности скрыть при помощи шпатлёвки.

После конца работ инструменты чистятся нефрасом или уайт-спиртом. Кисть же обильно обмывают растительным маслом и вытирают сухим и мягким материалом.

Перед применением её необходимо хорошенько перемешать.

Рекомендуемые схемы окраски

Поверхности из металла – перед нанесением нужно проверить наличие грунтовки и ржавчины. Если грунтовки нет, её следует нанести(тип ВЛ, ГФ, КФ, МС, ПФ, ФЛ). При обнаружении ржавчины нанесите один слой «Уникора» или ликвидатора ржавчины, а после необходимое число слоёв краски (один или два).

Поверхности из металла – перед нанесением нужно проверить наличие грунтовки и ржавчины.

При покраске дерева используйте следующий способ: перед нанесением подготовьте древесину, если она новая – отциклюйте и зашлифуйте её. После нужно обработать древесину специальными средствами или обычной грунтовкой. Для получения более яркого оттенка нужно покрасить дерево в два слоя. Можно и одним, перед этим нанеся на древесину грунтовку.

Наносят краску на заранее подготовленную поверхность разбрызгивателем, кисточкой или валиком. Наносят её при температуре от пяти до тридцати пяти градусов тепла. Влажность при этом не должна составлять больше восьмидесяти пяти процентов.

Для получения более яркого оттенка нужно покрасить дерево в два слоя.

Толщина слоя

Толщина одного слоя краски равняется двадцати пяти – тридцати микрометрам (если же использовать двухслойное покрытие, то толщина от пятидесяти до шестидесяти микрометров).

Толщина зависит от трёх факторов:

1. Рабочей вязкости краски.
2. Способа окраски.
3. Квалификации работников, выполняющих работу.

Толщина одного слоя краски равняется двадцати пяти – тридцати микрометрам.

Расход на слой

Расход на покрытие одного слоя краской составляет от пятидесяти пяти до двухсот сорока грамм на кв.м. Расход краски зависит от цвета, особенностей поверхности, как была проведена подготовка поверхности перед покраской, а также условий при покраске.

Расход краски зависит от цвета, особенностей поверхности.

Сушка поверхности

Если сушить слой краски при температуре двадцать градусов по Цельсию (плюс-минус два градуса), то это займёт около одних сутки (двадцать четыре часа).

Для такого потребуется сто двадцать часов при температуре около двадцати градусов.

Представители масляных ЛКМ серии МА

Масляная группа КМ представлена на строительном рынке ассортиментом составов.

1. Известный и востребованный представитель – Сурик МА-15. Наносится материал на изделия из железа: трубы, крыши. Характеризуется хорошей адгезией. Покрытие переносит резкие колебания температур. Базовые оттенки: красный, красно-коричневый. На 1 м2 уходит 0,1-0,25 кг КМ.
2. Регламентируется строго ГОСТом – МА-05. Состав пастообразной консистенции. Перед самым окрашиванием используется олифа в качестве растворителя. Ее доля указывается производителем в инструкции. КМ применяется для внутренних работ. Маляр работает валиком и кисточкой. Базовые оттенки: красный, зеленый, синий. До «отлипания» скорость высыхания: 1 сутки.
3. Наносится на металл и дерево (кроме полов) – МА-0115. При температуре +20оС время высыхания покрытия: 24 часа.
4. Для внутренних и наружных работ – МА-22. КМ выпускается в ассортименте цветов.
5. Дерево и металл будут защищены от негативных воздействий атмосферных явлений КМ – МА-25. Покрытие противостоит колебаниям температур, влагоустойчивое. Скорость высыхания: 24 часа.

Что представляет собой краска сурик

Краска сурик железный имеет вид твердого, стойкого вещества, которому присущи высокие абразивные качества и устойчивость к нагреву. Неорганический пигмент имеет естественное происхождение. Получают сурик железный и свинцовый, благодаря природному преобразованию –  металлоокислением. В результате получается солевой компонент с химической формулой Fe2O3.

Цвет материала ярко – красный, в некоторых случаях коричневый. В краске по металлу может находиться свинцовая и железная руда. Для получения конечного продукта используют лимонитовую руду. Сухой порошкообразный состав, который впоследствии разведен олифой, образует натуральный лакокрасочный продукт.

Технические характеристики и состав

Железный сурик – это красящий порошок, в составе которого находится около 95 процентов железа, он характеризуется следующими особенностями:

• высокой укрывистостью;
• интенсивностью;
• светостойкостью;
• атмосферостойкостью;
• устойчивостью к кислотам и щелочам;
• сопротивляемостью к коррозии.

Поверхность, которая окрашена этим составом, высыхает на протяжении суток. Показатель укрывистости материала не превышает 35 грамм на 1 м2, при массовой доле летучих веществ – менее 14, 5 %. На качество лакокрасочного материала влияет процентное содержание в нем глиноземных и кремнеземных частиц. Эти элементы способны ухудшить оптические возможности, а также предотвратить возможность дробления фракций на нужные частицы.

Достоинства и недостатки

• возможность защитить поверхность от высокой влажности, коррозии, влияния агрессивных химических веществ;
• экономность расхода;
• стойкость к температурным перепадам;
• высокую скорость высыхания.

Перед использованием железной краски и серебрянки стоит помнить о некоторых ее недостатках. Во время работы с термостойким материалом нужно использовать индивидуальные средства защиты

Помимо этого мастеру стоит брать во внимание вязкость вещества при работе с определенными материалами. На гладкую поверхность лучше наносить густой состав

На шершавую – менее вязкий, но в несколько слоев.

Сферы применения

В сфере кораблестроения составом обрабатывают корпуса, чтобы защитить их от агрессивной среды. В этом случае оптимальным вариантом считается свинцовый корабельный сурик, что надежно защитит металл и предотвратит накопление на нем ракушечника.

Популярной областью использования краски является покраска с антикоррозийной целью. Мастера наносят материал на дерево в качестве грунтовки, на которую в последующем наносят слой краски. Обработка им кирпича гарантирует, что такое покрытие создаст водоотталкивающий эффект и надолго сохранит декоративные качества постройки.

Как правильно использовать краску сурик по дереву и металлу

Чтобы получить желаемый результат после окрашивания предмета, сначала требуется провести подготовительные работы. Предмет должен быть очищен от всех видов загрязнений, также полностью просушенным. При работе с предметами из металла их предварительно очищают от элементов ржавчины, используются растворители, после проводится грунтование.

При наличии неровностей их стоит зашпаклевать. Если предмет из дерева, то производят зачистку шкуркой, может применяться также шлифование. Далее наноситься олифа.

При наличии на изделии старой краски, ее снимают и тщательно шлифуют поверхность. Если на изделии есть жирные пятна, то необходимо провести обезжиривание. Для этой целей проводит чистку со стиральным порошком, мыльным или содовым раствором, изделие в мелу также очищают от него.

При наличии на изделии старой краски, ее снимают и тщательно шлифуют поверхность.

Как разводить сурик

Чтобы использовать сурик как средство для окрашивания, его смешивают с жидким средством, лучшим вариантом будет использование олифы. Соотношение делается таким: 20% олифы на 80% сурикового порошка.

Перемешивание сразу большого объема компонентов вместе затруднительно, сложно получить единую консистенцию без комочков. В инструкции рекомендуется проводить натирание порошка с олифой в краскотерке, до того момента пока не получится густая масляная жидкость. Перед непосредственным использованием производят разведение краски с олифой, либо можно использовать уайт-спирит.

Чтобы использовать сурик как средство для окрашивания, его смешивают с жидким средством, лучшим вариантом будет использование олифы.

Можно также применить более доступный и легкий способ, который известен кораблестроителям давно. Необходимо выполнить следующие действия:

1. Сурик заливается водой, и оставляется на 24 часа.
2. После этого времени, вода выливается.
3. Производит перемешивания порошка, при этом постепенно добавляется 100% олифа.
4. Постепенно олифа начнет вытеснять оставшуюся воду, ее нужно будет сливать.

Для того чтобы сделать процесс смешивания проще возможно применение строительного миксера.

При работе нужно соблюдать правила безопасности. Вещество горючие и токсичное. Поэтому рядом с ним не должно находиться открытых источников огня, помещение должно хорошо проветриваться. Мастер должен защитить себя резиновыми перчатками. Хранение также производится в месте, где его не найдут дети, далеко от источников огня и обогревательных приборов, влаги и ультрафиолета.

Хранение производится в месте, где его не найдут дети, далеко от источников огня и обогревательных приборов, влаги и ультрафиолета.

В статье подробно было описано, что такое сурик. Это отличное вещество, которое имеет природное происхождение, и может создать на различных поверхностях яркий и устойчивый к внешним воздействиям красящий слой

Важно для работ подбирать правильный вид, в быту нежелательно использование свинцового сурика, так как он токсичен. Более уместно будет применение железного вида

Выбираем аналог

Иногда может понадобиться подобрать аналогичный сурику состав, которым можно оформить поверхности. Найти достойную замену достаточно сложно, так как ценовой вопрос здесь стоит на первом месте, но все же могут быть использованы следующие составы:

• Краска «Zinga» электропроводного типа с основным компонентом в виде цинка. Такой состав часто применяется для защиты от проявлений ржавчины железа и чугуна. Вещество, что очень удобно, наносить можно при любой температуре.

• Краска «Полистил» огнезащитного типа. Данное средство позволяет сделать поверхность стойкой к возгоранию и относится к четвертому классу пожаробезопасности. Такие покрытия могут эксплуатироваться длительное время, обычно на протяжении нескольких десятилетий.

Разновидности сурик краски

Принято выделять два типа краски сурик в зависимости от основного вещества, входящего в состав.

На свинцовой основе

Свинцовый сурик обладает ярким оранжево-красным или светло-коричневым оттенком. Для его производства раскаленный свинец распыляют в воздухе или окисляют в специальных кабинах. Оксид перемалывают и фасуют по мешкам и бочкам.

Готовый порошок добавляют в краски, а также используют для колеровки пластмассы и резины. Он обладает лучшими антикоррозийными свойствами для нанесения на объекты, эксплуатируемые в сложных условиях. В индивидуальном строительстве почти не используется из-за высокой токсичности.

На железной основе

Краска сурик железный пользуется большей популярностью, так как относится к экологически чистым материалам. Оттенок получается красно-коричневым. Изготавливается путем прокаливания руды в кислороде. Сырье измельчают в грохоте и фасуют.

После разбавления краска приобретает желто-оранжевый оттенок. Используется для обмазки трубопроводов, днищ автомобилей, крыш и канализационных люков. Также применяется для обработки гаражей, отопительного оборудования, древесины, зданий. Но не применяется для защиты деревянных полов.

Цвет краски

Наиболее распространенные оттенки сурика – кирпичные, красно-коричневые, охристые и желтовато-глиняные. Цвет зависит от добавления неорганической пудры. Этот порошок существенно повышает антикоррозионные свойства покрытия.

Валера

Голос строительного гуру

Задать вопрос

Иногда сурик выпускают с синтетическими пигментами, которые позволяют изготовить продукт почти любого цвета. Однако натуральные компоненты обладают большей безопасностью и лучше противостоят внешним факторам.

Среди природных пигментов также выделяют: мел, киноварь, умбру, графит, боксит и пиролюзит.

Стоимость сурик краски

Особенности материала

Существует две разновидности сурика – свинцовый и железный. При взаимодействии с любой поверхностью оба начинают активно окислятся. В результате образуется прочная пленка, которая блокирует доступ, как кислорода, так и воды.

Вещество входит в разряд натуральных, поскольку добывается из природных компонентов. А из-за своей естественной особенности ему нашлось применение в различных сферах, как производства, так и быта. И больше всего его применяют, когда нужно защитить изделия из стали от коррозии. Поэтому применение сурика особенно популярно в автомобилестроении и судоремонте.

Широко налажено производство праймеров, а также лакокрасочной продукции на основе сурика. В том числе устойчивых к высоким температурам. В последнем случае очень востребована на различных предприятиях краска из сурика по дереву. Помимо защиты от огня, состав надежно убережет древесину от гниения и пагубного воздействия ультрафиолета.

Вещество активно добавляют при производстве пластмасс и используют в стекольной промышленности. В последнем случае его применяют для полировки изделий в виде мелкодисперсного абразива. Причем им можно обрабатывать не только стекло, но и любой металл.

Суриком вскрывают стены зданий, построенных из бетона и керамического кирпича. Это продлевает сроки эксплуатации строения, поскольку вещество активно защищает поверхность от внешней агрессии окружающей среды. Также повышаются декоративные свойства.

Краска из сурика имеет следующие достоинства:

Устойчива в больших температурных пределах – от -50 до +60 градусов Цельсия.

Образованная окислительной реакцией пленка обладает высокой прочностью.

Бережет поверхность от влаги, ультрафиолета и высоких температур.

Не дает развиваться коррозийным процессам.

Защищает поверхность от большинства химических агрессоров.

Повышает сроки эксплуатации у обработанного изделия.

Наносится на поверхность при помощи любых инструментов и быстро сохнет.

Экономно расходуется и недорого стоит.

К тому же цвет сурик имеет очень насыщенный и крайне приятный. Что положительно сказывается на внешнем виде окрашенного изделия.

Особенности пигментированного состава

Основу сурика составляет формула Fe2O3. Главный компонент – оксид железа, содержание которого варьируется в пределах 65-95 процентов. Порошок для приготовления сурика получают из красного и бурого железняка. Руду предварительно перерабатывают сухими способами и измельчают до порошкообразной консистенции. После прокаливания в кислородной или воздушной среде при высокой температуре (400-600°C) сухой состав подвергают сепарации и отбирают для изготовления лакокрасочного материала пигмент определенной дисперсности.

В индивидуальном строительстве наибольшее применение получил железный сурик марки МА-15 – суспензия пигментированного порошка, растворенного в пентафталевом лаке ПФ-060. Чтобы краска не осаживалась, в смесь вводят тиксотропирующие добавки и сиккатив, улучшающие реологические свойства материала при окрашивании наклонных конструкций.

Преимущества и особенности суриковой краски:

• Устойчивость к перепадам температуры в диапазоне от -50 до +60°C;
• Защита изделий от попадания влаги и химических веществ;
• Твердая консистенция, абразивные свойства, устойчивость к нагреву;
• Универсальность использования для наружных и внутренних работ;
• Образование на окрашенных изделиях антикоррозийного слоя;
• Высокий уровень плотности, гидроизоляционные качества;
• Продолжительный срок службы, высокие декоративные свойства;
• Экономный расход и простота нанесения кисточкой, валиком и краскопультом.

Ознакомьтесь с техническими характеристиками железного сурика:

Свойства железного сурика	Показатель
Время высыхания окрашенной поверхности	На отлип – 12 часов, полное высыхание – 24 часа
Вязкость исходного материала	80-160 по ВЗ-4
Доля летучих компонентов	14,5 %
Доля пленкообразователя	27 %
Укрывистость эмали при покраске	35 г/кв.м
Расход при обмазке	55-240 г/кв.м
Степень перетира	80-90 мкн
Цвет	Желто-оранжевый, ярко-красный
Применение	Деревянные, бетонные и металлические поверхности

Процесс нанесения

Если осуществляется покраска суриком непосредственно своими руками, нужно сначала ознакомиться с руководством по применению. В некоторых случаях производится разбавление продукции при помощи растворителя. В качестве такового чаще всего выступает скипидар или сольвент.

Средства для обезжиривания поверхности.

Последовательность действий

1. На первом этапе осуществляется подготовка поверхности, так как она должна быть сухой и чистой. С металлических конструкций в обязательном порядке удаляется ржавчина, а также производится обезжиривание при помощи растворителя. Если наносится краска – сурик по дереву, то поверхность шлифуется и циклюется.
2. Далее происходит покраска конструкции малярной кистью или валиком. При необходимости допускается использовать краскопульт, особенно если площадь плоскости очень велика. После нанесения не должно оставаться пропусков и каких-либо следов.
3. Работы завершаются очисткой применяемого инструмента. Весь инвентарь промывается растворителем. Кисти вытираются при помощи сухой тряпки, после чего обрабатываются растительным маслом.

Используемые приспособления для нанесения покрытия.

Меры предосторожности

Каждая инструкция должна также рассказывать о технике безопасности при работе с тем либо иным материалом, обеспечивая максимальную безопасность. При выполнении окрашивания подобной краской необходимо применять резиновые перчатки. После окончательного нанесения покрытия помещение нужно проветривать не менее двух суток.