Фиброволокно: пропорции фиброволокна в стяжке

Применение композитного фибробетона

Качественный состав и применение фибробетона должно соответствовать требованиям нормативных документов СП 52–104–2006 Сталефибробетонные конструкции. Свод правил заключает в себе рекомендации для проектирования и нормы использования фибробетонных конструкционных изделий.

В домостроении композитный бетон применяют для строительства монолитных конструкций зданий, водоотводных шахт, канализационных колодцев и др. Фибробетонные полы, выполненные по композитной технологии, обладают высокой прочностью и повышенными теплоизоляционными показателями.

Полы из фибробетона

Способ использования и расход

Используется фиброволокно в качестве армирующей добавки в цементный, гипсовый или бетонный раствор. В промышленной отрасли строительства бетонную смесь с полимером или готовые пеноблоки получают в заводских условиях.

Для получения подобного раствора при небольших объемах строительных работ фибра для бетона, расход которой сравнительно невелик, просто засыпается в нужном количестве в стандартную бетономешалку и перемешивается с остальными компонентами смеси до образования необходимой консистенции.

Вводить фибру можно как на начальной стадии замешивания раствора, так и в самом конце. Только в первом случае время перемешивания составит около 10-15 минут, а во втором варианте после основной стадии замеса необходимо немного выждать и еще раз включить бетономешалку на 5-10 минут для окончательной стадии смешивания.

Фибра для бетона, расход на м3 в зависимости от состава смеси:

• бетон/железобетон. Приблизительный расход 700-900 г/м3 готового раствора;
• сухие строительные смеси. Расход – 1кг/м3. Можно от этого показателя отталкиваться, загружая в барабан бетономешалки произвольное количество ингредиентов. При замешивании вручную, необходимо сначала в сухую смесь добавить фиброволокно, тщательно перемешать, затем операцию повторить, залив состав необходимым количеством воды;
• штукатурка. Расход 1-1.2 кг/м3. При оштукатуривании поверхности составом с фиброволокном, состав наносится на очищенную и загрунтованную поверхность методом равномерного разбрызгивания, а затем проводятся основные работы по выравниванию поверхности;
• для малых архитектурных форм расход составляет примерно 2 кг/м3.

Придерживаясь рекомендуемого расхода полимера при добавлении в различные строительные смеси, можно добиться оптимального результата и увеличить прочность конструкции в несколько раз даже в домашних условиях. Технологический процесс предельно прост и не требует специальных знаний и навыков. Единственный агрегат, который понадобится – бытовая бетономешалка.

Фибриноген – норма

Регуляция количества фибриногена в крови определяется множеством факторов, включающих половую принадлежность, возрастную категорию, общее состояние организма. Физиологической нормой считается усредненное значение, полученное путем массовых исследований на здоровых пациентах из каждой категории.

Фибриноген в крови – норма у женщин

Нормальным уровнем белка в женском кровеносном русле считается 2-4 г/л. Но следует помнить об изменениях кровяного состава под влиянием гормональных факторов во время менструации. Повышенная вязкость и свертываемость крови в этот период предупреждает развитие сильного кровотечения, но делает некорректными результаты исследований. Венозную пункцию для оценки уровня белка женщинам не стоит делать ранее, чем через 3-5 дней после завершения менструации.

Фибриноген при беременности – норма

Беременность влияет на все функции женского организма, не обходя стороной выработку первого фактора свертывания. За время вынашивания плода его концентрация в кровотоке может увеличиваться до 6,5 г/л. Возрастающая концентрация белка способствует благополучному протеканию беременности и родов. При этом количество находящегося в кровяном русле белкового соединения должно подниматься постепенно, не выходя за нормы для каждого периода вынашивания плода.

Норма фибриногена в крови у мужчин

При нормальном состоянии здоровья уровень фактора свертывания в крови мужчин находится, как и у женщин, в границах от 2 до 4 г/л. Такой показатель свидетельствует об отсутствии предрасположенности к открытию кровотечений или тромбозу, а также о низкой вероятности развития многих опасных нарушений в работе сердечно-сосудистой системы.

Норма фибриногена в крови у детей

Для детей младше 18 лет, независимо от пола, нормальным является содержание в кровотоке белкового соединения в пределах 1,25-4 г/л. Исключение представляют новорожденные дети, у которых нормальный уровень циркулирующего фибриногена составляет 1,3-3 г/л. Ситуация выравнивается, как только завершается формирование зрелой системы гемостаза, а печень становится способной продуцировать достаточное количество белка.

Базальтовая нить

Базальтовая нить — это продукт переработки БНВ. О ней мы уже рассказывали в этой статье. Если пересказать ее вкратце, то нити бывают либо из директ-ровинга, то есть в том виде, в каком они были вытянуты из расплава и намотаны на шпиндели, либо же из строщенного ровинга — это когда несколько директ-ровингов соединяются в одну нить, либо же это будет крученая нить, которая получается из строщенного ровинга кручением. Все три вида находят применение, правда, в разных областях.

Об одной такой области стоит упомянуть отдельно, потому что применение это можно даже назвать экзотическим.

Базальтовая нить для забора

Мы не знаем, кто первый додумался использовать базальтовую нить для забора. Но со временем это стало в каком-то смысле даже стилистическим приемом оформления. В самом деле, если вы посмотрите на то, что предлагают на рынке, то зачатки дизайнерского вкуса в этом определенно чувствуются.

Смысл базальтового забора, вероятно, в том, чтобы поменьше о нем заботиться. Материал негорючий, инертный, в том числе и индифферентный к ультрафиолету, чего не скажешь о большинстве современных материалов. То есть поставил такой забор и забыл о нем надолго. А если учесть, что вам еще и гарантируют полвека жизни таких нитей…

Фото забора предоставить нет возможности. На фото базальтовая нить для забора. Стройинжиниринг

Технология из того, что можно рассмотреть, не вполне понятна. Похоже на то, что для его изготовления используются жгуты или ленты. Дальше источники, которые мы нашли, говорят о нагреве, который делает базальтовую нить пластичной, и некой «натуральной смоле», которая скрепляет нити в узоры. Что ж, поверим на слово.

Базальтовая мебель

Аналогичные ажурные конструкции используются и при изготовлении мебели и предметов интерьера. Технология та же самая, только авторы пользуются возможностью выстлать своим «кружевом» разнообразные поверхности, придавая ему необходимую форму перед застыванием клея.

Фото мебели предоставить нет возможности, но с ее достоинствами и внешним видом возможно ознакомиться в видео.

Микроармирующие добавки в бетон для прочности

После добавления микроармирующей фибры в смесь, бетон снижает свою проницаемость, влага и различные жидкие вещества поглощаются намного слабее, бетон увеличивает свою прочность и морозостойкость. Микорармирующие строительные волокна снижают в разы вероятность появления микротрещин на любом этапе: бетон приобретает свойство деформироваться без разрушения уже по истечении двух часов после заливки. После прохождения критического периода, когда бетон полностью стал твердым, он начинает усаживаться, ВСМ скрепляет края трещин и риск разлома становится минимальным. Использование полипропиленового волокна увеличивает эффективность контроля над гидратацией, уменьшая выделение влаги. Благодаря этому внутренняя нагрузка на бетон становится ниже.

На ранней стадии появление усадочных трещин устраняется на 60-90%, это в 10 раз больше чем у армирующей металлической сетки (около 6%). Применение ВСМ увеличивает эффективность устройства стяжки как бытовых, так и промышленных полов. В этом случае микрофибра служит экономически обоснованной заменой металлической сетке, она широко применяется при заливке бетонных полов и стяжек вместе с пластификатором «Термопласт» или «Суперпласт», но заменить стальную арматурную конструкцию в монолитном строительстве она не может. Во время усадки бетона стальная арматурная сетка сжимается и увеличивает растягивающее напряжение, проявляя свою ценность только после появления трещин. Волокно ВСМ заранее предотвращает появление микротрещин, которые образуются еще в пластическом состоянии бетона.

Широким спросом микроармирующие полипропиленовые строительные волокна пользуются у предприятий, изготовляющих блоки из ячеистого бетона

Широким спросом микроармирующие полипропиленовые строительные волокна пользуются у предприятий, изготовляющих блоки из ячеистого бетона. При использовании ВСМ, во время производства и транспортировки товара риск появления брака снижается, а качество газоблоков и пеноблоков увеличивается. Благодаря фиброволокну, время первоначального и конечного затвердевания сокращается, что ускоряет оборот форм, тем самым увеличивая производительность.

Преимущества добавления волокна в бетон:

• снижение появления трещин до 90%;
• морозостойкость увеличивается до 35%;
• износостойкость повышается до 70%;
• влагостойкость увеличивается до 50%;
• увеличивается прочность на изгиб до 35%;
• волокно препятствует образованию сколов и осколков.

Фибра ВСМ, как использовать?

Также фибру ВСМ используют при строительстве доков, мостов, отстойников, портов, водоотливов и других гидросооружений, в которых стойкость к влаге является неотъемлемой частью.

Порядок применения полипропиленовой фибры.

Волокно нужно засыпать в сухую смесь желательно небольшими частями по мере размешивания. Затем в раствор добавляется вода и все перемешивается примерно 15 мин. Фибра из полипропилена совместима со всеми пластификаторами и добавками.

Посмотрите видео: Фибра ВСМ для прочности бетона

ВСМ устойчиво к химическим веществам, которые входят в структуру бетонной смеси, и к физическим повреждениям при перемешивании. В отличие от металлической армирующей сетки волокно не поддается коррозии, обладает замечательной термостойкостью, равномерно располагается по всему объему смеси, армируя и укрепляя ее по всем сторонам.

Надеемся наша статья принесла Вам пользу, читайте больше полезных статей о бетоне на нашем сайте.

Особенности фиброволокна

Использование фибры повышает надежность сооружения на 90%, при условии добавления в состав еще и пластификаторов хорошего качества.

При ее использовании в заливаемом слое абсолютно на всех этапах застывания трещины не образуются:

• на первой стадии заливки бетона в течение первых 6 часов фиброволокно для стяжки препятствует появлению трещин благодаря тому, что вещество равномерно распределяется по пустотам раствора;
• на второй стадии, когда бетон начинает усаживаться и появляются мелкие трещины, волокна фибры их связывают и не дают им увеличиться;
• на последней стадии, фиброволокно способствует равномерному высыханию и уменьшает напряжение бетона.

Фиброволокно способно снизить влагопоглощающие свойства бетона. Это возможно, потому что поры становятся меньше. Воде труднее находить проходы и она проникает намного медленнее. Благодаря этому свойству фиброволокно применяется при возведении отстойников для вод, сооружений в морях и реках.

К тому же полипропиленовая фибра обладает и обратным эффектом, то есть практически не отдает имеющуюся в бетоне воду наружу. Благодаря такому свойству она будет немного снижать его распространение, и понижать взрывное откалывание строительных сооружений.

Благодаря полипропиленовой фибре пластичность бетона становится в несколько раз больше. Такая характеристика присуща не только лишь раствору, а также готовой затвердевшей конструкции из него, она может выдерживать удары и подавлять колебания. Данная характеристика материала используется на объектах военного значения и в тяжелой промышленности. Сооружения, возведенные с применением фиброволокна, отлично выдерживают землетрясения и имеют высокую сопротивляемость к взрывам.

Очень важной характеристикой является истираемость поверхностей. Присущ очень быстрый износ тем конструкциям из бетона, которые используются в довольно агрессивной среде

По этой причине дамбы, водохранилища и водные заграждения зачастую возводятся с применением смеси цемента и фиброволокна.

Также этот материал обладает высокой морозоустойчивостью, и это качество перенимает бетон. При этом его устойчивость к минусовым температурам становится выше в несколько раз.

Если раствор с добавлением полипропиленовой фибры замешивать в соответствии с технологией, то адгезия полученного бетона с поверхностью намного улучшится и производить его выравнивание на ней будет легче.

Расход фибры

Цемент с фиброй можно замешивать по различным рецептам. Разница заключается в том, сколько фибры добавлять в стяжку. Специалисты говорят, что чем больше данной добавки в растворе, тем более лучшими качествами он будет наделен. Когда применяется фиброволокно для стяжки расход зависит от того какими характеристиками необходимо наделить бетон.

Рассчитывается расход фибры для стяжки на 1м3 раствора:

• 300 гр. – работает как добавка, бетонный раствор становится более пластичным и способным заполнить все неровности;
• 500-600 гр. – при добавлении такого количества прочность бетона увеличивается;
• 800 гр. и более – при данных пропорциях можно получить наилучший результат, цементный раствор получает одинаковые с фиброй характеристики.

Стоимость

Средняя цена полипропиленовой фибры 250 рублей за 1 кг, а на 1м3 придется приобрести материала примерно на 120 рублей. Реализуется в полипропиленовых мешках, объем которых равен 10 кг. Также продается фасовка по 900 гр, в одной партии 20 пакетов. Они уложены в один мешок, который весит 18 кг. Средняя цена за один пакет равна 220 рублям. Пакет, весящий 600 гр., будет стоить 142 рубля, таких пакетов в одном мешке 30 штук. Независимо от того, какой размер волокон фибры, цена будет одинаковой.

В зависимости от того в какой сфере будет применяться материал выбирается длина волокон:

• для кладки и облицовки подходит волокно размером 6 мм;
• фибра для стяжки пола и сооружения монолитных бетонных конструкций должна иметь волокно длиной 12 мм;
• При сооружении дамб и выполнении полусухой стяжки, а также для смесей, используемых в ремонтных работах необходима фибра с длиной волокон 18 мм.

Разновидности фиброволокна

Все виды армирующих наполнителей разделяют на две группы: металлические и неметаллические. Ко второй относится широкий спектр материалов: базальт, асбест, стекло, углерод, целлюлоза, акрил, нейлон и пр. Рассмотрим характерные особенности фибробетонов с разными типами наполнителей.

Стальная фибра

Именно из стали изготавливались самые первые армирующие наполнители для фибробетона. Этот металл и сегодня — основной и самый распространенный вид фиброволокна. Для изготовления стальной фибры зачастую используется проволока, которую разрезают на короткие отрезки и загибают либо расплющивают на концах (для повышения адгезии с цементно-песчаной смесью). Такая фибра называется анкерной. Существует также волновая (волнистой формы) и фрезерованная, получаемая на станках.

Среди преимуществ фибробетона со стальным армированием — высокая прочность материала, его долговечность, повышенная упругость, стойкость к растяжениям и сжатиям, истиранию, износу. Поэтому такой материал широко используется для возведения конструкций, высотных монолитных зданий, гидротехнических сооружений, мостов, тоннелей, дорожных покрытий, ВПП, полов ангаров и промышленных помещений и пр.

На видео: заливка фибробетонных полов.

Недостатки стальной фибры: подверженность коррозии, большой вес, низкая адгезия с бетоном. Такой фибробетон редко используется для фасадов.

Базальтовая фибра

Из базальта изготавливается минеральная фибра. Для ее получения вулканический минерал базальт расплавляют при высоких температурах. Базальтовая фибра отличается стойкостью к механическим нагрузкам и воздействиям химически активных реагентов (включая кислоты и щелочи), не подвержена горению. За счет армирования минеральным волокном прочность бетона возрастает в три раза.

Базальтофибробетон с успехом применяется для:

• цокольных и стеновых панелей, межкомнатных перегородок, монолитных стен, несъемной опалубки;• малых архитектурных форм, скульптур, фонтанов;• деталей реконструкции зданий;• отделки фасадов, карнизов, архитектурного декора, лепнины, балюстрад, наличников;• дорожных плит.

Стекловолокно

Для получения фибры из стекловолокна используются разные химические ингредиенты, поэтому конечная продукция может довольно сильно отличаться по своим техническим параметрам. В целом для армированного стекловолокном фибробетона характерны высокие показатели прочности, гибкости, пластичности, шумоизоляции, морозостойкости, огнестойкости, водонепроницаемости и пр. Важнейшее преимущество в сравнении с металлической фиброй — низкий вес материала.

Основные области применения:

• гидроочистные сооружения;• щиты шумозащиты;• покрытия подверженных загрязнениям промышленных зданий;• малые архитектурные формы, клумбы, скамейки, фонтаны;• реконструкция и реставрация зданий;• отделка фасадов, декоративные элементы, лепнина.

На видео можно посмотреть примеры применения стеклофибробетона.

Углеволокно

Углеродное фиброволокно отличается высокими эксплуатационными характеристиками. Среди преимуществ материала: высокая упругость, прочность, химическая стойкость, не подверженность коррозии, хорошая адгезия, устойчивость к нагрузкам и высоким температурам.

Применение фибробетона на основе углеволокна ограничено высокой стоимостью материала.

Полипропилен

Полипропиленовая фибра производится из полимерной пленки. Исходный материал нарезается на нити толщиной 10—25 мкм. Полипропиленовое волокно отличается очень малым весом и повышает ударопрочность армируемого бетона. Для него характерна пониженная стойкость к сжатиям и растяжениям, что повышает деформативность получаемого материала.

Полипропиленовая фибра получила широкое распространение в производстве ячеистого бетона. Она применяется для сооружения конструкций из пеноблоков и объектов малого веса.

Целлюлоза

Целлюлозная фибра производится из целлюлозы, получаемой из натуральных природных материалов. Подобные волокна отличаются высокой поглощаемостью водонасыщенных соединений. Добавление целлюлозной фибры в раствор способствует лучшему и более равномерному высыханию стяжки, снижает усадку, исключает появление трещин, повышает паропроницаемость полимерных покрытий.

Армирующий наполнитель

Армирующий наполнитель служит одним из основных элементов стеклокомпозита и определяет его механические характеристики.

В состав стеклянных наполнителей входят оксиды кремния, алюминия, магния, кальция. Для получения волокон с особыми свойствами включают в состав оксиды бора, натрия, циркония.

Стеклоровинг

Волокнистый наполнитель стеклокомпозита. Имеет вид жгута, состоящего из сплошных не скрученных стеклянных нитей. Из прямого стеклоровинга изготавливают тканые (стеклоткань) и нетканые (стекломаты) материалы. Крученый стеклоровинг используется для получения шнуров, канатов, шпагатов.

Основой стеклоровинга является алюмоборосиликатное вещество марки типа Е с добавлением циркония. Стеклянные волокна, которые составляют первичную нить, имеют диаметр 10 — 25 мкм. Для защиты от повреждений и лучшей совместимости со связующими смолами нити обработаны замасливателем.

Различают два вида стеклоровинга:

1. Прямой (однопроцессный). Имеет вид не скрученного жгута в одну сложную волокнистую нить, применяется с полиэфирными и эпоксидными связующими смолами.
2. Сложенный (ассемблированный). Состоит из нескольких сплошных стеклянных нитей.

Ассемблированный ровинг

Сложенный стеклоровинг, который бывает малосложенный и многосложенный.

Малосложенный (текстурированный) ровинг представляет собой стекловолокнистый жгут из нескольких сложных волокон с равномерным натяжением. При изготовлении многосложенного (рассыпающегося) ровинга используют специальный вид замасливателя, который позволяет использовать ровинг для напыления.

Нетканые материалы. Стекломаты

Стекломаты представляют собой нетканое полотно, собранное из беспорядочно расположенных стеклянных нитей различного размера, которые пропитаны связующим веществом. В зависимости от плотности полотна и используемого связующего существуют маты нескольких видов:

• Порошковый. При склеивании используют порошковый наполнитель. Имеет рыхлую структуру, низкую эластичность, плотность 100 — 850 г/м2.
• Эмульсионный. Стеклянные волокна длиной 5 — 45 мм соединены эмульсионным клеевым составом. Плотность 100 — 850 г/м2.
• Длинноволокнистый. Прослойки стекловолокна соединены связующим полимером. Плотность 120 — 920 г/м2.

Стеклоткань

Стеклоткань представляет собой материал из тканого стекловолокна с толщиной нити 30 — 90 мкм. Существует несколько разновидностей стеклоткани, но в качестве армирующего материала для стеклокомпозита применяется конструкционная и ровинговая ткань. Плотность материала 30 — 1800 г/м2.

По способу плетения нити стеклоткани различают:

• с полотняным переплетением (стеклорогожа), где ровинги переплетаются в каждом пересечении, поэтому ткань плотная и плохо поддается изгибу;
• с саржевым переплетением, когда ровинги образуют диагональные рубчики в переплетении, ткань имеет меньшую плотность и идеально подходит в качестве армирующего материала и изготовления объектов сложной конфигурации;
• с сатиновым переплетением, ровинги образуют рисунок в плетении, поэтому ткань очень гибкая и имеет низкую плотность.

Рубленое стекловолокно

Рубленое стекловолокно получают двумя способами:

1. Разрезание ровинговых жгутов на нити с длиной отрезка 6 — 35 мм.
2. Обработка стеклонитей на молотковой дробилке с получением нитей длиной 0,8 мм, которые в дальнейшем используют в качестве армирующего наполнителя.

Стеклокомпозиты на основе рубленого стекловолокна обладают анизотропными свойствами. Связующим для рубленого волокна являются полиэфирные, винилэфирные или формальдегидные смолы.

Виды фиброволокна для бетона и его свойства

Введение в бетон модификаторов в виде фибр способствует повышению эксплуатационных и рабочих характеристик. Механические качества композитных материалов, армированных волокнами, зависят от типа добавки, объема и размера элементов.

Стальное волокно

Металлические волокна, используемые в качестве арматурного каркаса, изготавливаются различными методами:

• электромеханическим;
• механическим;
• из расплавленного металла, формованием.

Наибольшее распространение получили механические способы, применяя которые получают следующие виды материалов:

1. Проволочные волокна, представляющие собой отрезки тонкой проволоки длиной 10-50 мм.
2. Листовые фибры получают методом фрезерования тонкого листа металла.
3. Сверхтонкие изготавливают путем экструзии расплава и последующим волочением через алмазные фильтры.

Стальное волокно.

Преимущества дисперсного армирования металлическими фибрами:

• повышается сопротивление динамическим и статическим нагрузкам;
• трещиностойкость;
• износостойкость;
• сейсмостойкость;
• морозостойкость.

При содержании волокон 0,5% и более повышается удобоукладываемость смесей. С увеличением объема добавки в диапазоне 02-0,8% наблюдается улучшение предела прочности на растяжение-сжатие.

Стеклянное волокно

Эту группу добавок производят из силикатных материалов и расплавов вулканических горных пород. Стекловолокно имеет длину 20-40 мм и диаметр 10 мкм. Главная его особенность — высокая прочность на растяжение-сжатие (1500-3000 МПа). Модуль упругости таких модификаторов в несколько раз выше, чем у бетона.

Для цементных матриц используются стеклянные нити, сплетенные в жгуты. Жгут делят на отрезки равной длины, точные размеры которых задаются технологической картой.

Асбестовое волокно

Для армирования бетона используют срезы волокон, вуали, холсты и материалы в виде нетканых сеток.

Асбестовые фибры обладают следующими качествами:

• высокой прочностью (300 кгс/мм²);
• огнестойкостью (до 1500 °С);
• стойкостью к воздействию щелочной среды (9,0-10,1 pH);
• низкой электро- и теплопроводностью (0,045-0,065 Вт/м∙К);
• долговечностью.

При армировании бетона используются срезы волокон и материалы в виде нетканых сеток.

Прочность асбестовой фибры при растяжении превышает аналогичные свойства стали.

Базальтовая фибра

Базальтовое волокно представляет собой отрезки равной длины, получаемые из расплавленного природного камня вулканического происхождения.

Введение присадок улучшает следующие показатели:

• трещиностойкость — в 2 раза;
• морозостойкость — до 500 циклов;
• ударостойкость — в 5 раз;
• модуль упругости — на 30-40%;
• на 20-50% — прочность на сжатие;
• водонепроницаемость — на 50%.

Базальтовые фибры обеспечивают высокую адгезию с цементной матрицей, не корродируют и не воспламеняются под действием открытого огня.

Полипропиленовое волокно

Полипропиленовая фибра — стойкий к щелочам материал, совместим с цементными и гипсовыми вяжущими.

Представляет собой синтетические волокна диаметром 0,02-0,038 мм. Изготавливают фибру из полипропиленовой пленки путем резки и скручивания в жгуты. Жгут делят на отрезки длиной 0,3-0,5 мм. В бетонном растворе плетение раскрывается и создает сетчатую структуру.

Использование полипропиленовой фибры позволяет:

• увеличить водонепроницаемость;
• морозостойкость;
• прочность на растяжении при изгибе;
• повысить показатели усталостной и ударной прочности;
• термостойкости;
• износостойкости;
• улучшить качество основания бетонных изделий;
• усилить способность противостояния знакопеременным нагрузкам;
• исключить расслаивание смесей.

Волокно полипропиленовое на 60-90% снижает риск трещинообразования и сокращает усадку бетона.

Краткое описание синтетических нитей

Полиакрилонитрильные нити – по механическим свойствам похожи на шерстяные. Растяжимость порядка 20-30%. Недостатком можно указать низкое противостояние истиранию. ПАН  является сырьем для производства углеродных волокон, однако УВ  можно получить так же путем переработки и других исходных материалов, таких как вискозных волокон и нефтяных или каменноугольных пеков.

Поливинилхлоридные – известны высокой химической стойкостью, морозостойкостью и низкой электропроводностью.

Поливинилспиртовые – наиболее гигроскопичны из всех видов синтетических волокон, устойчивы к истиранию и имеют высокую теплостойкость.

Полиэтилен — в беспорядочном состоянии молекул, каким мы привыкли вдеть обычно полиэтилен. Материал имеет очень низкие механические свойства.  Выравнивание молекул, которое проходит формовании филаментов придает волокну очень высокую прочность на растяжение. Имеет низкую прочность на сжатие в ламинате.

Полипропилен — имеет очень низкую плотность и нулевую гигроскопичность, стоек к действию кислот и щелочей.

Полиэфир – полиэфирные нити обладают хорошей ударной прочностью но низким модулем. Так же выделяется низкой стоимостью и абразивной стойкостью.

Арамид –  имеет хорошую ударостойкость, широко применяется в баллистике. Некоторые виды имеют низкую устойчивость к ультрафиолету.

Полиуретан – эластомерная нить, имеет высокую упругость и эластичность.

Классификация АВ

Самая первая подгруппа, самый высокий класс или признак, по которому принято разделять волокна: происхождение. По этому признаку они делятся на: натуральные и химические. Натуральные — это природные волокна, образовавшиеся в природе без участия человека. Они могут быть растительного (лен), животного (шерсть) или неорганического происхождения (асбест). Химические волокна в свою очередь делятся на три больших класса: искусственные, неорганические  и синтетические.

Искусственные нити созданы путем химических превращений из натуральных веществ, то есть в основе химических искусственных нитей лежат натуральные полимеры животного и растительного происхождения.

Неорганические химические волокна – созданы человеком из имеющихся в природе неорганических материалов, таких как: различные  металлы, кварц, базальт и т.д.

Синтетические нити сформованы из  высокомолекулярных полимеров, которые не встречаются в природе. То есть высокомолекулярные соединения, из которых формуются синтетические нити, получены синтезом  природных низкомолекулярных соединений.

Экономическая целесообразность использования фиброволокна

Применение полипропилена экономически выгодно по нескольким причинам:

1. Цена – покупка таких волокон значительно выгоднее, чем приобретение классической арматуры и даже фибры из других материалов.
2. Наполнение – при правильном замешивании волокна распределяются максимально равномерно, связывая каждый квадратный сантиметр смеси.
3. Монтаж – использовать фибру очень просто, не требуется дополнительных трудозатрат, а время приготовления бетона увеличивается всего на 15 минут.

Полимерная фибра хорошо показывает себя в борьбе против трещин в ограждающих и несущих конструкциях. При замешивании с бетоном волокна задерживают воду внутри смеси, уменьшая количество, глубину микроповреждений во время его усадки, способствуя равномерному набору прочности. Также полипропилен эффективно использовать для растворов, которыми заделывают трещины на поверхности сооружений.