Виды обрезных досок

Породы дерева

Лучшая древесина для бань — осина, для незащищенных конструкций и наружной обшивки — кедр, лиственница. Они дороже, зато менее подвержены гниению.

Дерево в интерьере

В интерьерах более востребованы лиственные породы. Их древесина отличается интересной цветовой  палитрой и богатой текстурой. Изысканный рисунок березы и ореха, эффектные цвета бука, ясеня, вишни широко используются в производстве стеновых панелей, дверей, элементов лестниц и балюстрад.

При выборе напольных покрытий особенно важно обращать внимание на твердость древесины и ее способность минимально реагировать на атмосферные изменения. Дуб и бук в данном случае вне конкуренции, но за счет высокой цены не очень распространены

В завершение несколько советов, которые помогут выбрать оптимальное дерево для строительства дома:

Чем больше годовых колец в вертикальном разрезе и чем ближе они располагаются друг к другу, тем качественнее древесина.
Следите, чтобы влажность дерева была в пределах 20 — 25 %. Ни в коем случае не следует приобретать мокрые пиломатериалы

Обратите внимание, как древесина хранится у продавца. Материалы должны находиться под хорошо проветриваемым навесом либо в сухом помещении.
Чтобы избежать неприятностей, покупайте пиломатериалы у хорошо зарекомендовавшего себя поставщика.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента

Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали

Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Критерии выбора пиломатериалов

При выборе пиломатериалов обязательно смотрят на сортность, внешний вид и остаточную влажность. Если у вас нет специального прибора для измерения влажности древесины, ее уровень можно оценить по звуку, который издают доски при постукивании. Сухие звучат четко, а влажные глухо.

Критерии сортности (качества) определяются ГОСТом. Доска бывает пяти сортов, а брус только четырех. Для капитального строительства, в основном, подходят лишь отборный и первый сорт. Остальные нежелательны из-за наличия определенных дефектов.

Дефекты древесины

Дефекты дерева

• Гниль — на гнилом материале присутствуют более темные и рыжеватые места, гнилая древесина рыхлая и хрупкая.
• Грибок — виден серо-черный или голубоватый отлив на поверхности. Сам грибок не влияет на прочность дерева, но способствует его гниению. Лечится обработкой антисептиками.
• Заболонь — молодой, активно растущий слой ствола, окружающий ядро, часто отличающийся по цвету. Дефектом считается внутренняя заболонь.
• Закомелистость — частичное присутствие в материале древесины основания ствола, которая отличается иной структурой  и большей твердостью.
• Обзол — участок коры на кромках пиломатериала. Как следствие — неидеальная геометрия изделия. В дальнейшем возможно заражение дерева насекомыми-древоточцами, грибком.
• Прорость — живая или мертвая кора внутри дерева, образовавшаяся из-за его механического повреждения.
• Трещина — результат разрыва волокон. Одни образуются из-за климатических воздействий на живое дерево, другие — в процессе сушки пиломатериалов.
• Червоточины — поражения древесины в результате жизнедеятельности короеда. Снижают прочность материала.

Высшие сорта древесины

Самый дорогой отборный сорт допускает минимальное наличие сучков и торцевых трещин, а погрешность линейных размеров (непараллельность пластей) устанавливается в пределах 1 %. То есть геометрия высшего сорта практически идеальна. Какие либо болезни древесины исключены.

Первый сорт может иметь практически такую же безупречную геометрию, но допускает наличие здоровых сучков и трещин в несколько большем процентном соотношении. Возможно наличие специфических древесных пятен, таких как заболонные или грибные. Возможна и плесень на поверхности, характерная для летнего периода продаж, но занимаемая дефектами площадь не более 10 %. Гниль не допускается. Возможен незначительный обзол.

Бюджетные сорта

Основное преимущество пиломатериала второго сорта — низкая цена. Но даже второй сорт грешит уже существенным креном пластей и кромок, присутствием смоляных кармашков. Допускается значительный обзол, поражение грибком, наличие небольших пятен синеватого цвета. Подобные дефекты не проблема, если речь идет о временно возводимых конструкциях или скрытых элементах, таких как обрешетка. Также можно использовать обрезные доски второго сорта при изготовлении опалубки или строительных лесов.

Третий сорт древесины

Третий сорт допускает те же дефекты, что и второй, но в больших количествах. Возможно наличие и таких пороков, как прорости, гнилые сучки, червоточины. Допускаются пластевые и сквозные  трещины, в том числе выходящие на торец. В связи с этими признаками физические свойства древесины резко ухудшаются. Подобный материал годится лишь для строительства времянок, изготовления тары и опалубки.

Древесина самого низкого качества, четвертого сорта, не имеет ограничений по влажности, количеству обзолов, допускает червоточины, гниль, покоробленность по пласти и кромке.

Ценные породы древесины

Ценные породы имеют более широкое предназначение, чем обыкновенные. Они обладают интересной, красивой фактурой, имеют широкую цветовую гамму, оригинальный узор, высокую плотность. Цветовая гамма древесины используется дизайнерами-строителями для создания декоративных предметов интерьера. Ценные породы намного дороже строительных пород из-за перечисленных художественных качеств.

Редкой и ценной породой дерева является самшит, обладающий приятным, желто-серым цветом древесины. Он имеет большую прочность, которую можно сравнить с прочностью кости. Из самшита изготовляют деревянные части музыкальных инструментов, гравировальные доски, резные изделия, пуговицы. Гравировка по самшиту получается изящной и ровной, что положительно сказывается на ее качестве.

В далеком XVIII веке в Россию стали завозить древесину из далеких субтропических стран. Пиком моды была мебель, изготовленная из красного дерева махагони, а работы выполняли мастера-краснодеревщики. Такой мебелью были обставлены палаты царских дворцов, а позже и жилища богатой знати. Дерево махагони имеет белую заболонь и контрастное красно-коричневое ядро, что создает очень интересное сочетание и благодатную почву для проявления художественной фантазии мастеров.

Не меньшей популярностью обладало черное эбеновое дерево, имеющее белую заболонь и глянцево-черное ядро. Такие цвета дерева создавали неповторимый художественный контраст, что очень привлекало мастеров-художников, которые мастерили сувениры и всевозможные декоративные изделия. Еще его использовали для производства клавиш для фортепиано, деревянных духовых инструментов, инкрустации. Плотность древесины составляет 1000 кг на 1 куб.м.

К ценным породам относятся также отечественные породы. Это орех, ясень, дуб, ольха, вишня и другие. Список можно продолжить редкими породами деревьев, растущими на отдаленных территориях. Это секвойя, эвкалипт, тис, палисандр и другие.

Все эти породы служат для изготовления предметов интерьера, произведений искусства, дизайнерских украшений, что позволяет наполнить нашу жизнь позитивной энергетикой, положительными эмоциями и чувством умиротворения.

Технология производства

Технология производства пиломатериалов практически не отличается в зависимости от сорта древесины, типа пиломатериалов и размеров предприятия.

Затем следует первичная обработка. Кругляк очищается от коры, веток, больших сучков и других включений. Часто лес продается уже очищенным. Очищенные бревно можно распиливать. Тип распила зависит от размеров бревна, качества древесины и желаемого конечного продукта. После распила полученный материал сортируют по качеству и назначению. Шлифуются продольные и широкие стороны обрабатываются кромки (кромкой называется сторона пиломатериала). Затем наступает процесс просушки элементов пиломатериалов и продукт готов к реализации.

Оборудование для производства пиломатериалов имеет не менее важную роль. От его разнообразия и производительности зависит эффективность производства и разнообразие полученного ассортимента

Очень важно полноценно обучить персонал для работы со станками, так как из-за неопытности они могут часто выходить из строя и быстро изнашиваться. Станки нужно вовремя обслуживать и своевременно заменять изношенные детали

Также важно следить за соблюдением техники безопасности, так как изготовление пиломатериалов очень опасное занятие.

Покупка обрезной доски

Человеку, решившему приобрести обрезную доску, не требуются какие-то уникальные знания и умения

Достаточно обращать свое внимание на детали при покупке.

Размеры и толщина обрезных досок должны быть идентичными в поставках: об этом должен заботиться производитель. Если это не так, то последующая обработка затянется из-за подгонки размеров

Лучше сразу обратить на это внимание, чтобы избежать подобных казусов и не добавить себе лишней работы.

Присмотритесь к внешнему виду поставленных досок, сравните с фото обрезных досок в интернете, взятых доверенных ресурсов. Если были нарушены условия хранения и транспортировки, материал будет выглядеть загнутым. Качественное изделие из дерева будет создать из таких досок достаточно сложно: скорее всего из достойного сырья они превратятся в мусор.

Виды доски

Деревянные доски на пол могут быть инженерными, обрезными, корабельными, сращенными и террасными:

• Инженерные доски встречаются только в российском производстве, представляют собой паркетную доску, состоящую из двух слоев.
• Обрезные доски, считаются идеально ровными, так как их обрезают и с лицевой и с торцевой стороны. Качество такого изделия определяется параметрами ГОСТа.
• Доски корабельного типа производят из пород лиственницы и используются они в местах с повышенным уровнем влажности.
• В сочетании древесины и пластика получилась террасная доска. Такой материал не трескается и не теряет своего цвета под воздействием прямых солнечных лучей.
• А для того чтобы остатки материалов не уничтожать, производители стали объединять отходы разных пород дерева, таким образом появилась сращенная доска.

Плюсы и минусы материала

В продаже можно найти много дощечек, сделанных из дерева, которые выступают декоративным элементом кухни и столовой. Практичные хозяйки делают выбор в пользу дощечек, на которых можно разделывать мясные продукты, резать овощи или использовать как подставку под готовые блюда. Кухонная утварь ручной работы часто украшена с одной стороны декоративной резьбой или рисунком, а вторая сторона является рабочей поверхностью. Даже начинающие любители столярного мастерства могут смастерить разделочную поверхность без особого труда.

Часто для изготовления дощечек используются следующие породы древесины:

• Дуб;
• Бук;
• Сосна.

На разделочных поверхностях из цельного дерева рекомендуется резать только продукты с минимальным содержанием влаги: хлебобулочные изделия, сухие овощи и фрукты. Дело в том, что дубовые, буковые и сосновые поверхности быстро разрушаются под воздействием влаги.

Преимущества деревянных разделочных поверхностей:

• Большой выбор форм, размеров, цветов;
• Экологичность материала;
• Повышенная антибактериальность;
• Широкий ценовой диапазон.

Минусы деревянных кухонных разделочных досок:

• По весу деревянные дощечки намного тяжелее пластиковых аналогов;
• Мыть нужно специальным средством. Обычным гелем для мытья посуды пользоваться нельзя;
• Нельзя мыть в посудомоечных машинах;
• Длительное содержание в воде портит деревянную поверхность.

Основные виды

Для определения вида существует несколько критериев:

1. Метод распила, который определяет сферу использования пиломатериала. Среди возможных выделяют радиальный и полурадиальный, а также тангенциальный. Разница состоит в угле наклона волокон. Для радиального вида градус 60-90, что идеально для защиты от влаги и появления дефектов. Полурадиальный – 45 градусов, позволяет получить минимальное количество отходов. Тангенциальный – самый распространенный и дешевый.
2. Способ использования. Исходя из сферы применения, выделяют строганный и половой вид доски. В первом случае доска выходит гладкой, шлифованной со всех сторон, ровной, с правильной геометрией. Вторая применяется для полов.

Существует самый дешевый вид обрезной доски, когда проводится простой распил, без отбора, шлифовки и других обработок. Такой пиломатериал имеет неровные края, с наличием коры. Подобная доска часто используется при кровельных работах и стоит очень дешево.

Возможно, вам будет интересно:

Лучшая разделочная доска из камня

Din Granit

Характеристики:

• Материал гранит.
• Цвет – разноцветный.
• Длина – 30 см.
• Ширина – 20 см.
• Толщина – 1 мм.
• Прямоугольная форма с острыми углами.
• Использование двухстороннее.
• Не подходит для нарезки фруктов и овощей.

Плюсы:

• Природная красота материала
• Антисептические свойства.
• Практичность.
• Изящный декоративный элемент.
• Большой срок службы.
• Запахи не впитываются.
• Легкий уход.
• Прочный материал.
• Долговечность.
• Водонепроницаемый.
• Экологически безопасный материал.
• Невосприимчивый к воздействию кислот.

Минусы:

• Дорогостоящее изделие.
• Тяжелый вес изделия.
• Стоимость эксклюзивной дощечки высокая.
• Поверхность твердая, поэтому повреждает острие ножей.
• Камень требует постоянной полировки.

Что такое сортность?

Параметр сортности применяется только к обрезным изделиям. С помощью него потребителю легче ориентироваться в вопросе выбора определенного типа продукции с учетом планируемых работ.

0 сорт (или высший) — это фактически эталонное изделие, экспортный вариант по высокой цене. Этот сорт имеет характеристики и типоразмеры, отличающиеся от принятых в нашей стране. На отечественном рынке практически не представлена.

Доска обрезная 1 сорт — более качественная, более прочная, и в целом по характеристикам она выше классом, чем доска 2 сорта. Для работ, связанных, например, с настилом полов, сооружением каркасов и конструкций, не предназначенных для обозрения, использование доски первого сорта повлечет за собой неоправданные денежные расходы. С этой и многими другими задачами вполне справляется доска второго сорта. В то же время для строительства хозяйственных объектов — сараев, курятников, заборов — вполне подойдут третий и иногда четвертый. Доска обрезная 3 сорт по характеристикам значительно превосходит 4-й.

Выбирая материал для работы, не стоит забывать и о породах древесины, из которых напилен пиломатериал:

• хвойные породы: ель, сосна, кедр, лиственница;
• лиственные: береза, дуб, орех, ясень.

Для внутренней отделки особенно хороши ель или сосна — они наполнят помещение неповторимым запахом натурального дерева. Лиственница практически не подвержена гниению и имеет высокую прочность. Правда, и цена такого изделия существенно выше. Но для внешней отделки доска 1 сорт и из прочной древесины — выбор оправданный. Такой материал будет радовать владельца красотой долгие годы.

Распил, обработка досок

Способ распила влияет на прочность получаемой доски, на процент выхода годной древесины, на текстуру и на стоимость. Очевидно, что чем больше выход, тем выгоднее становится производство.

Наиболее рациональные способы распила для получения обрезной доски:

1. Тангенциальный. При этом способе линия разреза смещена от сердцевины, распил производится по касательной к окружностям годичных колец, отсюда и происходит название. Доски имеют невысокую прочность, но обладают красивой текстурой.
2. При радиальном способе распил проходит через центр. Это самые прочные доски за счет того, что направление волокон совпадает с направлением годовых колец. Стоимость их тоже самая высокая.
3. Полурадиальный распил производится под углом 45° к годовым кольцам. Прочность ниже, чем при радиальном способе, но выход древесины выше. После распиловки доски подвергаются сушке.
4. Сушка досок может происходить различными способами. Самый дешевый из них – атмосферная сушка. Но он требует большого количества времени и наличия свободного места для размещения штабелей просушиваемого материала.

Более распространенной является сушка в конвекционных камерах с автоматическим регулированием температуры и влажности, этот способ не требует больших затрат.

Применяются и другие способы – сушка в СВЧ-печах, в установках инфракрасного излучения и т.д.

После сушки обрезные доски чаще всего строгают с одной или с обеих сторон. Строганая обрезная доска – это самый качественный лесоматериал с гарантированными размерами.

Как их классифицировать

Иногда можно услышать, что «доска – она и в Африке доска». Для человека, далекого от строительства, сорта пиломатериала выглядит практически одинаково, отличаясь разве что размером. Это означает, что почти наверняка он приобретет, может и хороший, но не самый подходящий материал.

Между тем, у каждого вида доски свой набор характеристик; они подходят под разные типы помещений, нуждаются в разной технологии обработки. Подобрав правильный материал, вы сохраните качество и продлите срок эксплуатации пола. Продуманный выбор избавит от скрипа и появления деформаций. Если вам понадобилась доска для пола, какую выбрать, будет зависеть от поставленных задач. Чтобы облегчить задачу, полезно опираться на следующую классификацию по категориям:

• Назначение (способ использования в строительстве).
• Материал изготовления, сорт, размеры.
• Качество обработки, профиль.

Что такое погонажные изделия?

Погонажными изделиями обычно называют специализированную продукцию, прошедшую особую обработку. Профильное сечение изделий может быть практически любого размера и формы. Удобство этих материалов заключается в том, что всегда можно подобрать соответствующий задаче вид детали. Погонажными эти изделия называются из-за того, что они измеряются в погонных метрах, длина материалов значительно превосходит ширину. Это очень удобно при расчете необходимого количества вагонки или плинтусов.

Погонный метр – это единица измерения, которая соответствует длине изделия в 1 метр.

Под погонажными обычно понимают профильные изделия, на предприятиях им придается сложная форма, наносятся борозды, производится шпунтовка, фальцовка и др. От способа обработки будет зависеть конечное назначение материла.

Фактически к погонажным относятся не только изделия из дерева, ГОСТ 19111-2001 регламентирует нормы для погонажных профилей из ПВХ (уголки и различные виды профилей).

Классификация и размеры разных видов пиломатериалов

Есть несколько подходов к классификации пиломатериалов, главный из которых исходит от двух параметров любого пиломатериала — ширины пласти и толщины кромки. От соотношения этих двух показателей и зависит тип пиломатериала.

Пиломатериалы разделяют зависимо от характера обработки кромки на 2 типа:

• обрезные;
• необрезные;

Обрезные имеют четыре попарно перпендикулярные плоскости (нижняя и верхняя пласть перпендикулярны боковым кромкам).

Если доска строганная, а также шпунтованная доска измеряются исходя из характера ее обработки. Шпунтованная доска, например

Необрезные пиломатериалы имеют только две параллельных друг другу плоскости — пласти. Кромки у них не обработаны могут неровность или кору. Толщину необрезных досок измеряют штангенциркулем, а ширину измеряют посередине длины без учета толщины коры.

 ГОСТ 24454-80

Таблица, представленная в ГОСТе 24454-80, являет собой набор допустимых значений ширины для определенных стандартных размеров толщины. Каждый габарит указан в миллиметрах. ГОСТ стандартизирует размеры обрезных и необрезных пиломатериалов.

Толщина, согласно стандарту, может составлять от 16 до 250 миллиметров, а ширина — от 75 до 275 миллиметров. При этом для некоторых значений толщины отвечает определенное значение ширины. А если пиломатериал с неким показателем толщины не может иметь соответствующей ширины, то в таблице на месте, где должен быть указан второй показатель, стоит прочерк. При этом учитывается, что показатель ширины всегда больше толщины.

Таким образом доска обрезная с толщиной 16 или 19 миллиметров и шириной свыше 200 миллиметров не соответствует данному стандарту, и поэтому не указаны в нем, как и брусья 125 на 275 миллиметров.

Кроме этого стандарт предусматривает что, зависимо от требований заказчика, изготовление отрезной доски или бруска может проводиться с отклонением от стандартных размеров. Также существуют особенные требования к материалам, предназначенным для использования в нефтяных вышках, грузовых автомобилях, мостовых и прочих сооружениях.

 Виды пиломатериалов

Главный принцип классификации пиломатериалов — это их разделение на следующие виды:

• доски;
• брусы;
• вагонка и тонкие половые доски.
• особые.

Доски, в том числе половые, определяют по длине (2100-6000 мм), ширине (64-140 мм) и толщине (21-40 мм).

Бруски (брусья, рейки) отличаются от досок соотношением толщины и ширины. Ширина бруска, как правило, если и превышает толщину, то не более, чем в 2 раза.

Вагонка — это виды более тонкие от указанных в стандартах, которые могут иметь достаточно большую ширину и длину. Как правило, их используют для внешних работ или покрытие. Паркет, ламинированный пол и другие чаще делают с отклонением от стандарта для того, чтобы обеспечить достаточный запас прочности, но при этом не сильно поднять уровень пола. Ламинат чаще всего имеет комбинированный состав. Для пола часто используется шпунтованная доска, которая также имеет нестандартные размеры.

 Обозначение

Определяют четыре сорта древесины, которые используют для разных целей (I — для элементов строительных конструкций, окон, дверей и прочих, IV — для деревянной тары и мелких заготовок).

Влияние влажности и усушка

Влажность для I-III сортов древесины составляет 22%, а допустимые отклонения указаны в ГОСТе.

При недостатке влаги и в условиях усиленной гидроизоляции доски, брусья и деревянный пол могут также усохнуть. Это приводит к тому, что пиломатериалы становятся легче, проседают и так далее. Недостаток влаги может привести к растрескиванию пиломатериалов при хранении или уже после монтажа.

Поскольку нормальная влага обеспечивает дополнительную прочность, то при хранении, а также в ходе строительства следует обеспечить нормальные условия их эксплуатации, чтобы избежать отклонения от стандартных размеров расхождения деталей и повреждения деревянных конструкции.

Фото строганной доски

Также рекомендуем просмотреть:

• Все о деревянной вагонке
• Деревянные ступени для лестниц
• Как выбрать строганный брус
• Что такое вагонка штиль
• Изготовление деревянной лестницы
• Деревянные окна со стеклопакетом
• Как правильно выбрать паркетную доску
• Выбор и установка деревянных плинтусов
• Древесно-стружечная плита
• Палубная доска для террасы
• Виды и характеристики террасной доски
• Как выбрать ДВП
• Характеристики и применение плиты ОСБ
• Лучшие виды фанеры
• Использование имитации бруса
• Профилированный брус
• Разновидности деревянных балясин для лестниц
• Как выбрать деревянный стол
• Какие выбрать деревянные стулья
• Что такое блок-хаус
• Размеры и толщина половых досок
• Как выбрать обрезной брусок
• Виды обрезных досок
• Деревянные наличники на двери
• Что такое необрезная доска
• Напольная доска из лиственницы
• Как выбрать европол
• Входные деревянные двери

Способ распила

На характеристики пиломатериала влияет порода древесины, соблюдение технологии производства и параметров просушки, используемое оборудование. Однако именно распиловка – фактор, изначально определяющий качество и текстуру доски, независимо от материала и сферы дальнейшего использования. В распиловке древесины используются следующие способы:

• Поперечный. Разрез ведется поперек волокон; так производят художественный (дворцовый) паркет.
• Радиальный. Бревно распиливают от края к центру (по радиусу). Метод неэкономичен (из-за этого дорог), но позволяет получить лучший и потому востребованный пиломатериал: прочный, с минимальной усадкой. В радиальной распиловке годичные кольца на коротком торце доски расположены параллельно друг другу.
• Рустикальный (полурадиальный). Напоминает радиальный метод, только используется древесина ближе к центру, а не к краю; из-за этого текстура получается более выраженной. Количество отходов при полурадиальном методе минимально.

Тангенгенциальный. Распил по касательной к волокнам. Годичные кольца на коротком торце доски изгибаются или располагаются под разным углом друг к другу. Тангенгенциальный распил – компромисс по отношению к радиальному варианту. К нему прибегают, чтобы снизить стоимость пиломатериала, но при этом растет вероятность деформаций.