Как сделать покрытие из резиновой крошки своими руками

Производители резиновых смесей

При выборе готовых смесей для наливных полов из резиновой крошки важно знать, какие из производителей выпускают качественную продукцию. Среди потребителей популярностью пользуются такие марки:

1. EcoStep . Покрытия, изготовленные этой компанией, стойки к погодным условиям, долго сохраняют эластичность, обладают противоскользящим эффектом.
2. Unistep . Покрытия этой марки износостойки, долговечны, имеют большой выбор цветов, отлично подходят для полов в общественных учреждениях.
3. Gangart . Данная компания выпускает двухслойные покрытия, отличаясь этим от своих конкурентов. Материал имеет хорошие характеристики в плане амортизирующих свойств и противоскольжения.

Укладка покрытий из резиновой крошки

Покрытия из резиновой крошки, в последнее время, приобретают в нашей стране всё большую популярность по сравнению с другими материалами, предназначенными для обустройства детских игровых площадок, спортивных объектов и сооружений, располагающихся, как внутри помещений так и на открытом воздухе. Это обусловленно, несомненно, высокой травмобезопасностью резиновых покрытий, амортизирующими свойствами, упругостью, стойкостью к абразивному износу и высоким противоскользящим свойствам. Но главное их достоинство — бесшовность. Пластиковые покрытия из полиэтилена, полипропилена или покрытия из ПВХ, не могут соревноваться по этим показателям с покрытиями из резиновой крошки. Что же представляет из себя это покрытие?

Покрытие из резиновой крошки — это покрытие, состоящее из резиновой крошки, полиуретанового клея и красителя (или без него), монтируемое на основание по технологии наливного пола или методом напыления. По технологии наливного пола смесь выливается на поверхность, разравнивается инструментами с заданной высотой и одновременно с этим уплотняется. Технологическая операция по перемешиванию компонентов  —  приготовлению смеси, происходит непосредственно на месте проведения работ. Для этого используется специальный миксер с вертикальной загрузкой, задача которого, наиболее тщательно перемешать пу клей с резиновой крошкой, чтобы все её гранулы им обволакивались. От этой, казалось бы, простой операции, будет зависеть результат всей работы, а именно качество покрытия и его долговечность. Отсутствие связи между клеем и резиновой крошкой приведёт к хрупкости покрытия, его недолговечности, появлению дыр, проплешин и трещин. Срок жизни неправильно замешанного покрытия недолог — 1 — 2 года, а выполненного с учётом всех рекомендаций — 10 лет и более. Помимо перемешивания смеси на качество покрытия влияет также и качество её компонентов, а именно, резиновой крошки и полиуретанового клея (связующего). Наличие в резиновой крошке большого количества текстиля и металлокорда испортит его внешний вид и сделает покрытие опасным в эксплуатации. Присутствие пыли ухудшит сцепление гранул крошки с клеем и опять же, послужит причиной его преждевременного разрушения. Низкое качество связующего, не обеспечит требуемой вязкости смеси, из-за чего уложенное покрытие потеряет все ожидаемые от него характеристики, а приобретёт хрупкость, ломкость и отсутствие амортизирующих свойств.

Несмотря на низкую стоимость компонентов для укладки покрытия из резиновой крошки и простоту метода, мы всё же рекомендуем, адресовать эту работу профессионалам, если, конечно, Вы не собираетесь производить его замену раз в два года.

Разделяют четыре метода укладки покрытия: ручной способ, способ с использованием автоматизированного укладчика и комбинированный способ, включающий два предыдущих способа и метод напыления, с использованием распылителя резиновой крошки. Методы укладки зависят от площади укладываемого покрытия, качества его основания и назначения площадки.

Способы монтажа

Способы укладки различаются и зависят от того, каким будет основание – твердым или грунтовым. Технология монтирования простая, даже когда выполняется своими руками.

Первый этап начинается с подготовки места укладки. Если это любое твердое покрытие, то оно требует очистки от пыли и грязи, в случае с грунтом – прополки от сорняков и разравнивания. Также должны быть осуществлены следующие виды подготовительных работ в независимости от того, производится ли на песок укладка резиновой плитки, землю или любое другое покрытие:

• удалить старый материал;
• выровнять пространство;
• очистить дополнительно от загрязнений;
• прогрунтовать.

После завершения подготовительного этапа можно начинать непосредственный монтаж. Нюанс – работы начинаются от центра обустраиваемой площади. Чтобы не допустить ошибку и начать точно с середины, потребуется заранее провести замер. Полученный результат лучше всего отметить на плане.

Дополнительной страховкой от ошибки станет проведение посредине двух прямых линий, которые должны доходить до противоположных стен. На том месте, где произойдет пересечение, следует начинать укладку выбранной плитки.

Особенности работы

Профессионалы укладывают этот материал по-особенному – продвигаясь от центра в стороны диагонально

Важно помнить, что в процессе монтажа нельзя допускать наличия между отдельными плитками расстояний, зазоров. Это подразумевает, что все работы должны быть проведены с максимальной тщательностью и без спешки

Укладка резиновой плитки на грунтовое покрытие

Необходимо осмотреть каждый элемент на предмет наличия сколов – бракованные плитки не используются в монтажных работах.

Оптимальная температура воздуха, подходящая для начала работ – не ниже 10 градусов. Дополнительное условие – влажность воздуха не должна быть выше 70% (актуально для открытых пространств).

Внимание! Допускается наличие шва между отдельными элементами. Его ширина не должна превышать показатель в 1,5 мм

В случае, когда предстоит ходить по уложенным элементам, то делать это следует с максимальной осторожностью, чтобы не сдвинуть резиновую плитку. Именно по этой причине основные работы могут потребовать длительного времени

После установки рекомендуется несколько часов просушить материал.

Качественная укладка резиновой плитки своими руками предполагает, что в качестве основного скрепляющего состава будет использоваться специальный клей.

Чтобы обеспечить дополнительную прочность, если плитка уложена на улице, устанавливается по всей длине бордюр.

Необходимо следить за тем, чтобы на поверхности не было углублений и уклонов – это поможет воде быстро уходить с резиновой плитки. Если на элементах присутствуют специальные втулки, то это позволяет достичь дополнительной надежности при сцеплении отдельных частей, что предотвращает сдвигание в процессе эксплуатации конструкции.

Как своими руками сделать резиновое покрытие для дачи на землю

Различные покупные резиновые покрытия из резиновой крошки безопасны, надёжны и прослужат много лет. Поэтому из них делают покрытия на спортивных и детских площадках, на беговых дорожках и во многих других местах. Также эти резиновые покрытия можно использовать и на даче, садовом участке или в гараже.

Как сделать резиновое покрытие своими руками

Однако наладить производство резинового покрытия из резиновой крошки для нужд собственного сада можно и своими силами.

Изготовление резиновой крошки

В первую очередь нужно изготовить резиновую крошку. Делают резиновую крошку обычно из старых автомобильных покрышек. Из покрышки вырезают стальные обода, а саму покрышку разрезают на мелкие части размером не больше 10 мм. Резать покрышки не очень легко поэтому её лучше всего сразу с помощью кусачек откусывать на мелкие части.

Сделать на даче дорожное покрытие из резиновой крошки своими руками

Приготовив резиновую крошку в нужном количестве нужно приступать к подготовке основания.

Подготовка основания

Если основание бетонное то поверхность нужно будет обработать грунтовкой. Если поверхность деревянное то поверхность обработать нужно будет антисептиком. Если поверхность рыхлая как земля или песок то с поверхности снимается растительный слой, а заодно и по горизонтали выравнивается поверхность чтобы не было резких перепадав по высоте. По выровненной земле раскладывается полиэтиленовая плёнка.

Сделано резиновое покрытие на даче своими руками

Закончив с подготовкой поверхности можно приступать к укладке резиновой крошки.

Без использования связующего состава

При этом способе заранее приготовленную резиновую крошку насыпают толстым слоем на участок и утрамбовывают.

Как сделать покрытие из резиновой крошки для дачи

Полученное таким образом покрытие прослужит не очень большой срок но зато покрытие получается намного дешевле и плотным.

С использованием связующего состава

При этом способе понадобится приобрести однокомпонентный полиуретановый клей для покрытия из резиновой крошки, краситель и бетономешалку. В бетономешалку помещают резиновую крошку, краситель и полиуретановый клей. Полиуретанового клея в бетономешалку наливают в количестве 5 % от количества резиновой крошки. Перемешивать долго нельзя так как полиуретановый клей через 30 минут начинает твердеть.

Изготовление резиновых покрытий из крошки

Все тщательно перемешав выливают на заранее подготовленную поверхность. Резиновое покрытие выравнивают до нужной толщины слоя и утрамбовывают. После этого нужно будет подождать примерно сутки чтобы поверхность затвердела и по ней можно будет ходить, а полностью затвердеет такая поверхность только через неделю и тогда она не будет бояться моющихся химических средств.

Возможно вам будет интересно:

stroisam2.ru

Как готовится резиновая крошка в домашних условиях

Бизнес-план составляется во всех деталях, учитываются удаленность к источнику сырья и способ его получения (скупка, самостоятельный сбор), склад сырья и готовой продукции, расположение станка и возможность его обслуживания. Для небольшого производства достаточно задействовать 3 работников.

Технология

Поскольку основное сырье, на которое она рассчитана, это шины и покрышки, то состоит процесс из нескольких этапов (первый и второй зависят от выбранной технологической линии):

• Нарезка и одновременная очистка от механических примесей.
• Заморозка до температур, при которых резина теряет пластичность (-190 °С; используется для промышленных масштабов).
• Пропускание через шредер.
• Калибровка и отсев крошки.
• Применение крошки в дальнейшем.

Инструмент

Станок непосредственной резки состоит из элементов, которые можно либо приобрести, либо изготовить самостоятельно:

• 2 двигателя мощностью 5 кВт;
• дисковые валы в корпусе;
• 2 червячных редуктора;
• шредер;
• автоматика (управление).

Немеханизированные элементы:

• загрузочный бункер;
• направляющая;
• решетка-сито;
• корпус.

Материал

Система для мини-комплекса состоит из прибора нарезки и измельчителя. Конечная фракция представляет собой частицы от 2 до 6 мм, наиболее востребованные — 2-4 мм. После отсева нужного размера остатки могут повторно перерабатываться.

Измельчение покрышек сделает возможным быструю обработку резины в шредере, а также исключит попадание в него металлических элементов. Представляет он собой:

• Стойку на несущей основе и вращающийся механизм с зажимом.
• Нож, расположенный на стойке.

Основа агрегата — коробка с ножами — это то место, где перерабатывается резиновая крошка своими руками в домашних условиях. В движение они приводятся с помощью 5 кВт двигателей, подсоединенных через червячную передачу. Эта самая дорогостоящая часть проекта, повышает ее стоимость и использование ножей по всем правилам инженерно-конструкторского дела, т. е. из легированной W и Mo режущей стали.

Оптимальное передаточное отношение выбирается в диапазоне 25-35. Его повышение будет усиливать износ режущей кромки, а недостаток повышать нагрузку на двигатель и снижать качество продукции.

Для каркаса выбираются профильные трубы диаметра 50 х 70 или 70 х 80 мм. Они должны обеспечить нагрузку оборудования в движении, груза в течение длительного времени.

Бункер загрузки всегда имеет клиновидную форму. Он равномерно распределяет заготовку, а также направляет движение к рабочему органу.

Применение

Это универсальный материал, которым покрываются любые типы поверхностей. Зная, как самому сделать резиновую крошку, можно использовать продукцию для:

1. Собственных нужд.
2. Продажи
3. Организации производства изделий на основании крошки: оказание услуг населению (укладка поверхности, изготовление кровли, дорожек и т. д. под заказ).

Самые распространенные варианты применения продукции далее.

Спорт и дети

Спортивные дорожки, для которых резиновая поверхность повышает сцепление с обувью при беге и ходьбе. Детские площадки покрывают крошкой, чтобы снизить опасность травмироваться: резина не только не скользит, но также смягчает удары при падении.

Декор и практичность на участке

Дорожки садовые покрываются крошкой не только из-за декоративного внешнего вида: они хорошо моются, не растрескиваются, а в зимнее время не скользят при гололеде и небольшом уровне снега.

Водоемы

Самым практичным использованием является оформление поверхностей возле водных источников: бассейнов, искусственных озер и декоративных водопадов.

Бизнес-идея

Резиновая крошка своими руками, изготовление которой можно организовать в подсобном помещении (нет жестких требований по температурному режиму и влагостойкости), может стать отличной основой для старта бизнеса. Переработка отходов приносит предприимчивым владельцам неплохую прибыль, если учесть, что себестоимость готового материала практически нулевая.

Изготавливаем резиновую крошку своими руками при помощи самодельной дробилки

Каждый год тысячи покрышек пропадают на свалках и полигонах, несмотря на то, что для предприимчивого человека они являются бесплатным ресурсом, из которого можно производить резиновую крошку.

Если она понадобилась лишь единожды, можно купить ее в нужном количестве у производителей.

Но где взять резиновую крошку, если она нужна на постоянной основе и в больших количествах?

Стоит задуматься о приобретении собственного оборудования для переработки шин.

Однако полноценная установка не всем по карману, и не для всех окажется рентабельным такое вложение. Выход — создать оборудование своими руками, и с его помощью производить резиновую крошку из покрышек в домашних условиях.

Бизнес-план

На основании текущего бизнес — плана можно открыть завод по переработке автомобильных шин. На этапе планирования предпринимателем запуска производства резиновой крошки из автошин необходимо разработать бизнес-план с расчетами. Он состоит из:

1. Краткой аннотации.
2. Описания целей и задач проекта.
3. Описания предприятия.
4. Анализа направления переработки и путей дальнейшего развития.
5. Перечня потенциальных покупателей крошки.
6. Оценки конкуренции в данной области.
7. Оценки возможных рисков.
8. Маркетингового плана.
9. Технологического и организационного планов.
10. Состава персонала.
11. Финансового плана.
12. Социальной и экологической ответственности.
13. Условий выхода из бизнеса.

Несколько аспектов бизнес-плана были затронуты выше. Разработка проекта требует от предпринимателя внимательности, дальновидности и достаточно большого количества времени. Ниже рассмотрим примеры некоторых пунктов бизнес-плана.

Персонал

Переработка покрышек и автошин в крошку – процесс несложный с технологической точки зрения. Высококвалифицированные работники могут понадобиться только при устранении неполадок и обслуживании оборудования (например, при затачивании ножей, смене транспортерных лент и электродвигателей). Небольшое производственное помещение могут обслуживать 3-4 сотрудника.

Итак, для открытия бизнеса понадобится персонал:

• 3-4 оператора установок;
• бухгалтер (возможно, на неполный рабочий день);
• кладовщик, осуществляющий прием сырья;
• менеджер по продажам;
• водитель грузовика.

Итого: 7-8 человек.

Финансовый план

Первоначальные вложения (руб.):

• регистрация организации – 10 тыс.;
• ряд расходных материалов, печати – 10 тыс.;
• производственные аппараты – 6 млн. 200 тыс.;
• реклама и другое – 50 тыс.

Итого: 6 млн. 270 тыс. рублей.

Расходы за каждый месяц (руб.):

• арендодателю – 80 тыс.;
• коммунальные услуги – 5 тыс.;
• заработная плата сотрудникам – 120 тыс.;
• связь и прочее – 10 тыс.;
• электрическая энергия – 20 тыс.;
• упаковочные материалы – 6 тыс.;
• налоги – 55 тыс.;
• транспорт (бензин) – 30 тыс.

Итого: 326 тыс. рублей.

Доходы

Производственная линия, мощность которой составляет 400 кг сырья за 1 час, обеспечивает переработку ежемесячно 80 тонн автошин. В результате процесса можно получить за месяц: 55 тонн крошки из резины, 10 тонн текстильного материала и 15 тонн корда из металла.

Стоимость 1 кг крошки разного размера составляет 16-17 рублей, 1 кг текстильного волокна – 2 рубля, 1 кг металлической фракции – 2,5 рубля.

Таким образом, ежемесячные доходы составят (руб.):

• прием шин на переработку – 120 тыс.;
• продажа крошки – 895 тыс.;
• продажа корда – 37 тыс.;
• продажа текстиля – 20 тыс.

Итого: 1 млн. 72 тыс. рублей.

Срок окупаемости бизнеса при максимальном использовании производственных мощностей – 8,5-9 месяцев. Чтобы окупались текущие расходы, необходимо перерабатывать минимум 170 кг сырья в час.

Оценка рисков

Переработка автошин в резиновую крошку, как и каждая другая отрасль предпринимательства, имеет определенные риски. Часть из них можно снизить посредством регулярного и правильного обслуживания оборудования, другие риски являются непредвиденными и могут возникнуть:

• при сбоях поставок исходного сырья;
• в случае поломки установок и их простоя;
• при появлении проблем со сбытом продукции;
• в случае порчи конечного продукта в результате нарушения требований его хранения;
• при спаде цен на крошку.

Для минимизации рисков необходимо дублировать каналы поставок сырья и сбыта готовой продукции, сотрудничать с российскими и зарубежными компаниями, расширять сферу предпринимательской деятельности. Так, например, возможна полная переработка шин в крошку и далее в напольные покрытия, использующиеся при строительстве площадок для спорта, стадионов и т.д.

Нельзя сказать, что бизнес по переработке автошин и покрышек в резиновую крошку является простым и не затратным. Однако при правильном подходе к делу данная сфера предпринимательской деятельности будет приносить хороший доход. Кроме того, начать это экологически выгодное дело при наличии уверенного бизнес-плана может помочь государство.

Устройство агрегата

Конструкция измельчителя представляет собой ножевой механизм (шредер), который позволяет перерабатывать шины, камеры и другие элементы из резины. Материал при таком способе измельчения сохраняет свою молекулярную формулу и не теряет свойства эластичности. Производительность оборудования полностью зависит от показателя его мощности.

Основные узлы агрегата по переработке резины:

• Электрический двигатель — обеспечивает скорость переработки резиновых отходов, рекомендованная мощность двигателя 4-5 кВт.
• Коробка с режущими дисками — измельчает сырьевой материал до требуемого размера.
• Решетка для калибровки крошки — регулирует диаметр получаемой резиновой крошки.
• Червячный редуктор — исключает заедание и замятие материала.
• Рама агрегата — обеспечивает устойчивое положение станка.
• Загрузочный бункер
• Направляющий лоток

Весь механизм станка помещается в корпус, поверх которого устанавливается загрузочный бункер. Перед погрузкой материала обязательно удаляются посторонние металлические предметы (шипы, гвозди и тд). Шины разрезаются на ленты сокращая время переработки.

Коробка с режущими дисками

Основная часть агрегата – это шредерная установка. Коробка содержит термически обработанные стальные фрезеровочные диски высокой прочности. Они достаточно износостойкие и не требуют частой замены при эксплуатации станка. Изготовление конструкции требует точного расчета отверстий и режущих дисков, поэтому работу стоит доверить конструктору.

Решетка для калибровки крошки

Под коробкой с фрезерными валами устанавливается калибрующая решетка, позволяющая регулировать диаметр резиновой крошки, получаемой при измельчении шин в шредере.

Редуктор червячный

Механический редуктор преобразует угловую скорость используя червячную передачу и позволяет перерабатывать резиновый материал различной эластичности без наматывания и зависания. Механическая передача вращательного движения устанавливается в диапазоне от 25 до 35 единиц, обеспечивая высокую производительность агрегата.

Рама агрегата

Безопасную работу гарантирует каркас станка, изготавливаемый из профильных материалов. Он обеспечивает устойчивое положение агрегата в период измельчения и погрузки сырьевого материала.

Загрузочный бункер

Станок оснащен бункером для загрузки шинного сырья, который для удобства располагается на верхней части корпуса и направляющим лотком. Они обеспечивают равномерное поступление сырьевого материала в шредер (измельчитель) препятствуя образованию заторов в процессе работы.

Приспособление для разрезания покрышки

Для разрезания шин и удаления металлического корда используется конструкция из стойки и несущей рамы. В корпусе расположена система зажима шины, которая во время резки вращается совместно с шиной. Стойка конструкции оснащена клиновидным ножом, настраиваемым на конкретный размер покрышки. Данная технология монтажа конструкции экономит время на подготовку расходного материала к дальнейшему измельчению в шредере.

Технологический процесс измельчения предполагает следующий порядок действий:

• Сортировка шинного сырья и удаление постороннего металла (гвоздей, шипов и тд)
• Удаление металлического корда
• Резка покрышек на ленты
• Измельчение сырьевого материала в шредере
• Калибровка полученной крошки

Технология укладки покрытия из резиновой крошки

С учетом основания, структура состоит из трех слоев:

• твердой основы;
• среднего полимерного слоя;
• верхнего покрытия из резиновой или каучуковой крошки, клея.

Основание может быть старым или созданным специально под монтаж. В принципе подходит любая стабильная, относительно ровная поверхность:

• бетон;
• асфальт;
• уплотненный грунт;
• утрамбованный щебень;
• ПГС;
• утрамбованный отсев или песок.

При этом, твердые основания (асфальт бетон) потребуют укладки резинового покрытия меньшей толщины (10-15 мм.). В то время как на менее твердую поверхность потребуется до 20 мм.

Средний слой состоит из полиуретанового композита с наполнителем или без него. Он может быть лишь грунтовкой (соединяя основание с покрытием). А при большей толщине и с наполнителем может выполнять иные задачи — сглаживать неровности, придавать структуре прочность, отчасти амортизационные свойства.

Верхний слой, помимо функции амортизации, несет декоративное назначение, а также создает необходимое сцепление с обувью. Состоит из полиуретанового клея с наполнителем из крошки:

• резиновой;
• каучуковой EPDM;
• их комбинации.

Стоимость укладки резинового покрытия во многом зависит от материалов. EPDM стоит дороже, но придает поверхности более насыщенные и разнообразные цвета, более стойка к ультрафиолету, перепадам температуры, износу. Кроме того, она более экологична (не содержит летучих токсичных компонентов). Чтобы сократить расходы применяют смесь каучуковой крошки с резиновой, что позволяет сочетать умеренную цену с высокими потребительскими свойствами.

Производительность оборудования

Работа этих двух основных агрегатов при переработке покрышек делается в полуавтоматическом режиме.

Для нормальной работы этой линии необходимо помещение около 150-200 кв. метров. Это вызвано тем, что нужно место для расположения не только оборудования, но и для складирования изношенных покрышек, готовой шинной продукции и металлических отходов.

Выпуск резиновой крошки на данном оборудовании за час составит примерно 200-800 кг и до 100 кг металлического лома, для обслуживания станков понадобится 2-3 работника без квалификации.

Кроме покрышек, на этом оборудовании можно перерабатывать другую резину (транспортерную ленту, камеры, противогазы). На выходе получается крошка с размерами от 0,7 до 4 мм, при этом она составляет 65-85% от всей массы сырья.

Напольное покрытие из резиновой крошки: достоинства и укладка

Ежегодно образуются тонны отходов твердых нефтепродуктов, большую часть из которых составляют изделия из резины, в т.ч. шины. Было бы глупо просто выбрасывать их на свалки, тем более что они почти не подлежат естественному разложению, поэтому для них придумали способ вдохнуть вторую жизнь – изготовление напольных покрытий.

Достоинства резины

Хоть для напольного покрытия используется вторичная резина, она все равно сохраняет все свои главные достоинства:

1. эластичность, даже при переплавке сохраняется около 80% такого свойства;
2. мелкие частицы достаточно твердые по своей природе, поэтому итоговое покрытие получается стойким к повреждениям разного характера;
3. упругость – это свойство полностью переходит покрытию от исходного материала, и является одним из ключевых для напольного покрытия;
4. резина способна качественно сплавляться и склеиваться, причем при каждом новом использовании материала эта способность уменьшается всего на 10-20%;
5. прочность на разрыв высокая, поэтому покрытие выдерживает мощные нагрузки.

Резиновое покрытие может напыляться и укладываться, но в любом случае резина сохраняется свои полезные эксплуатационные свойства.

Напыление резиновой крошки

Такое покрытие используется вот уже около 10 лет и при условии правильного монтажа показывает потрясающие эксплуатационные свойства. В результате образуется герметичный ковер, хорошо приклеенный к плоскости. Итак, основные преимущества напыляемого резинового покрытия:

• противоскользящие свойства: за счет мелкозернистой структуры поверхность напольного покрытия хорошо сцепливается с подошвой или шинами, и в итоге поскользнуться просто невозможно;
• небольшой расход материала, а значит возможность сэкономить. В зависимости от требований, можно организовать слой толщиной от 3 до 30 мм;
• долговечность: при правильном напылении такое покрытие служит достаточно продолжительное время;
• отсутствие швов, возможность напыления в самых сложных и труднодоступных местах, поэтому резиновая крошка часто – основная альтернатива более традиционным покрытиям.

Если искать недостатки, то можно придраться только к тому, что для напыления необходимо использовать специальную машину, которой располагают только фирмы, предоставляющие профессиональные услуги. Стоимость напыления 1 м? в районе 20-25 долларов.

Подобным образом обустраивают, в основном, детские и спортивные площадки, парковки, беговые дорожки, производственные помещения и т.д. Резиновая крошка отлично укладывается на любую поверхность: дерево, бетон, стяжка, шифер и т.д.

При напылении сначала вручную укладывается базовый слой покрытия, который состоит из смеси крошки, пигмента и клея, а уже потом необходимой толщиной напыляют остальную часть с помощью машин.

Укладка резинового покрытия

Но не всегда есть необходимость пользоваться специальной техникой – для мест с небольшой и средней нагрузкой можно укладывать только базовый слой, причем обойтись только своими силами, ведь все необходимые материалы есть в продаже. Так, понадобится резиновая крошка, полиуретановое связующее для бесшовных покрытий и растворитель. Также позаботьтесь о наличии ведра, мерного ковша, валиков, шпателя, и миксера.

Сама укладка не особенно трудная: нужно тщательно подготовить место, выровнять, удалить следы ржавчины и масла, органики, выбоины зашпатлевать. Затем с помощью растворителя поверхность очищается от жира и пыли, а потом ее грунтуют с помощью полиуретанового клея. Смесь готовят в такой пропорции: 7 литров крошки, 1 л клея, все это тщательно перемешивают. При необходимости можно выставить временные маяки – гарантия того, что поверхность получится ровной. Готовую смесь выкладывают слоем около 10 мм и разравнивают шпателем. Окончательно разровнять полученную поверхность лучше с помощью валика

На этом этапе важно не прикладывать огромных физических усилий, иначе покрытие получится чересчур плотным и потеряет часть морозостойкости. Через 12 часов покрытие уже готово к эксплуатации

Как видим, сам процесс не сложнее, чем при выполнении цементной стяжки, но так как вес компонентов меньше, работать даже легче.

Свойства

Покрытие из резиновой крошки упругое, износостойкое. Поверхность немного рыхлая, пористая. Вода не стоит лужей, а просачивается в нижние слои. Вернее, до основания, покрытого полиуретаном. Так что для нормального отведения воды с открытых площадок — двора, крыльца, дорожек — не забывайте о формировании небольшого уклона (примерно 1 см на 1 метр) и стока.

Чтобы не сомневались в долговечности и практичности: беговая дорожка на ипподроме из резиновой плитки. Уложена на песок

Несмотря на то, что поверхность рыхлая, загрязнения можно смыть потоком воды. Конечно, краску и другие подобные вещества так не удалишь, но песок, глину и т.д. — легко

Что еще важно — ледяная корка на поверхности ломается. Вода, безусловно, застывает

Но под нагрузкой лед крошится и поверхность из-за этого не такая скользкая. Ходить по ней достаточно комфортно.

Еще один плюс резинового покрытия из крошки — широкий диапазон эксплуатационных температур. Материал выдерживает зиму без проблем до -30°C, нагревать его можно до +50°C, что также неплохой показатель. Это значит, что применять это покрытие можно во дворе, на открытой местности.